Materiaalverwerking uitgelegd:soorten, principes en belangrijkste voordelen voor efficiënte bedrijfsvoering

Facility Management Marktleider

Bijgewerkt op 23 februari 2025

Inhoudsopgave

• Wat is materiaalverwerking?
• Soorten materiaalbehandelingsapparatuur
• Drie principes voor het omgaan met productiemateriaal
• De voordelen van robuuste materiaalverwerking
• Laatste gedachten
• Veelgestelde vragen

Belangrijkste afhaalmaaltijden

Effectieve materiaalverwerking is van cruciaal belang voor zakelijk succes en omvat de efficiënte inzameling, opslag, controle, bescherming en verplaatsing van producten tijdens de productie-, opslag-, distributie- en verwijderingscycli, met een groeiende trend naar automatisering en technologie-adoptie om de efficiëntie te verbeteren en de kosten te verlagen.

Logistiek en toeleveringsketens spelen een cruciale rol bij de ontwikkeling van producten, van ontwikkeling tot creatie, van verzending tot levering. Bedrijven moeten elke fase van het proces monitoren en zoveel mogelijk verbeteren om te kunnen floreren.  Materiaalbehandeling speelt een sleutelrol in het proces en biedt de infrastructuur die nodig is om artikelen op te slaan en van de ene plaats naar de andere te verplaatsen.

Materiaalbehandeling omvat vrijwel elk type product, van grondstoffen tot eindproducten, en vertegenwoordigt een grote en groeiende zakelijke mogelijkheid.  Er wordt verwacht dat de mondiale markt voor intern transport naar verwachting zal groeien met een samengesteld jaarlijks groeipercentage (CAGR) van 8,3% en in 2025 een waarde van $127,26 miljard zal bereiken.

De producten bevinden zich in verschillende ontwikkelingsstadia, van grondstoffen tot werk in uitvoering, eindproducten, maar ook schrootmateriaal, afgekeurd materiaal en verpakkingsmateriaal, in verschillende maten, vormen en gewichten. Daarom nemen veel apparaten, karren, transportbanden, vrachtwagens en schepen deel aan het proces.

Als gevolg hiervan is de mondiale markt voor materiaalbehandelingsapparatuur ook groot en groeit deze van 38,2 miljard dollar in 2020 naar 57,92 miljard dollar in 2027, een CAGR van 7,2%.

Vanwege de complexiteit van de interacties en de aanzienlijke investeringen proberen bedrijven voortdurend de manier waarop ze met materialen omgaan te verbeteren.  Laten we dus eens nader bekijken wat materiaalverwerking inhoudt en welke verbeteringen mogelijk zijn. We bespreken:

Materiaalbehandeling is een overkoepelende term die vele activiteiten, soorten apparatuur en locaties beschrijft die deel uitmaken van zakelijke productie- en distributieprocessen. Het is een integraal, essentieel onderdeel in elk logistiek- of productieproject. Materiaalbehandeling omvat het verzamelen, opslaan, controleren, beschermen en verplaatsen van producten en materiaal tijdens de productie-, opslag-, consumptie-, distributie- en verwijderingscycli. 

Ervoor zorgen dat materialen op de juiste, efficiënte en efficiënte manier worden verwerkt, is de sleutel tot succes of falen van productie, toeleveringsketen en distributie. Bedrijven proberen dus systematisch en wetenschappelijk te zijn bij het maken, verplaatsen, verpakken en opslaan van materialen.

Bedrijfsdoelstellingen voor materiaalverwerking omvatten:

• Het vinden van geschikte locaties
• Bepalen van de af te leggen afstanden
• Het beperken van materiële schade
• Items bijhouden
• Het verbeteren van de materiaalkwaliteit
• De productietijd verkorten door materialen effectief te verplaatsen, niet te vroeg of te laat
• Verbetering van de materiaalstroomcontrole
• Het creëren van veilige, risicovrije werkomstandigheden
• Productiviteit verhogen
• Maximaliseren van tijd- en apparatuurgebruik
• Kosten verlagen
• Opbrengst maximaliseren

Materiaaltransport is een complex proces waarbij veel bewegende delen betrokken zijn. We zullen dieper ingaan op de belangrijkste elementen ervan.

Wilt u een GRATIS checklist voor vermogensbeheer?

Klik op de onderstaande knop om een gratis pdf te ontvangen van onze checklist voor activabeheer, die de cruciale vragen bevat die u voor elk taggingproject moet beantwoorden, zodat u uw onderhoudstracking- of faciliteitsbeheersysteem sneller aan de slag kunt krijgen.

Ontvang de checklist ›

Soorten materiaalbehandelingsapparatuur

Er bestaat een breed scala aan materiaalbehandelingsapparatuur voor gebruik bij deze industriële taken. Het soort en formaat van het te verplaatsen materiaal bepaalt uiteindelijk het meest geschikte type materieel.

Ze vallen in drie brede categorieën:

• Door mensen aangedreven verplaatsingsapparatuur
• Geautomatiseerde verplaatsingsapparatuur
• Opslag- en handlingapparatuur

Laten we eens kijken naar enkele van de meest voorkomende soorten materiaaltransportapparatuur, maar houd er rekening mee dat dit geen uitputtende lijst is, aangezien er veel verschillende soorten apparatuur worden gebruikt voor het verplaatsen en opslaan van materialen.

1. Mensaangedreven bewegende apparatuur

Goederen zijn in een constante staat van beweging, vanaf het begin tot aan de levering en het gebruik.  In sommige gevallen zijn individuen de drijvende kracht achter de acties, en in andere gevallen doet de apparatuur dat.

Handmatige materiaalverwerking

De oudste verplaatsingsmethode, handmatige materiaalbehandeling, vindt plaats wanneer werknemers materialen fysiek transporteren. De acties omvatten het heffen, laten zakken, vullen, legen en dragen van voorwerpen, zoals goederen, dozen en containers. Gezien de fysieke aard ervan kan dit werk gevaarlijk zijn en werknemers blootstellen aan activiteiten waarbij ze gewond kunnen raken.

Ontoereikend ontworpen systemen voor materiaalbehandeling leiden tot ongelukken op de werkvloer, lichaamspijn en andere gezondheidsrisico's. Werknemers kunnen last krijgen van verstuikingen en verrekkingen in hun onderrug, bovenste ledematen en schouders. Ongelukken zijn mogelijk en kunnen gevaarlijk en zelfs dodelijk zijn, dus veiligheid is een topoverweging tijdens het proces.

In sommige gevallen gebruiken individuen apparaten, zoals karren en andere apparaten met wielen en stuur, om materialen te vervoeren. Hier voeren de mechanische systemen het grootste deel van de actie uit, maar mensen beheersen de interactie. 

Vorkheftrucks

Vorkheftrucks, ook wel industriële vrachtwagens of heftrucks genoemd, omvatten een brede categorie apparatuur die is ontworpen om materialen binnen een fabriek of magazijn te transporteren. Apparatuur in deze categorie wordt bediend door een menselijke arbeider, maar pakt en plaatst materialen mechanisch, waardoor het handmatige hef- en transportwerk overbodig wordt. Heftrucks zijn er ook in verschillende maten en configuraties.

Een orderverzamelaar tilt operators bijvoorbeeld hoog van de grond, zodat ze moeilijk bereikbare materialen kunnen bereiken.

Heftrucks bestaan al vele jaren, maar blijven een populaire oplossing voor materiaaltransport. Volgens Modern Materials Handling meldde 63% van de bedrijven in een onderzoek uit 2022 plannen om binnen de komende 12 tot 24 maanden extra heftrucks aan te schaffen.

Met hulpmiddelen zoals etiketkits voor de vloer van magazijnen en magazijnborden, zoals retro-reflecterende streepjescodelabels voor magazijnen, kunnen vorkheftruckbestuurders gemakkelijk door het magazijn navigeren en snel de juiste locaties vinden, zonder tijd te verspillen of bij te dragen aan de rommel in de gangpaden in het magazijn.

2. Geautomatiseerde materiaalbehandelingsapparatuur

Geautomatiseerde apparatuur voor materiaalbehandeling vervangt het handmatig hanteren van materialen. Deze apparatuur biedt verschillende voordelen:

• Zijn nauwkeuriger dan mensen
• Raak niet gewond
• Werk de klok rond
• Heeft vaste kosten

Deze systemen omvatten:

Transportsystemen

Transportbanden zijn populaire oplossingen voor materiaaltransport in veel faciliteiten. Ze verplaatsen goederen effectief snel en minimaliseren het risico op beschadiging van materialen.

Autonome mobiele robots

Autonome mobiele robots beschikken over geavanceerde navigatietechnologie, zodat ze een faciliteit in kaart brengen en hun pad bepalen terwijl ze zich verplaatsen. Dankzij hun sensoren kunnen ze obstakels identificeren en er omheen bewegen.

Geautomatiseerd geleide voertuigen

Automatisch geleide voertuigen (AGV's) zijn voertuigen zonder bestuurder die worden gebruikt om materialen binnen een faciliteit te vervoeren en bieden een aantal kostenbesparende voordelen en andere voordelen. AGV's volgen vaste paden met behulp van verschillende navigatietechnologieën. Bovendien beschikken ze over botsingswaarschuwingssystemen, zodat ze niet crashen.

Geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen  

Een geautomatiseerd opslag- en ophaalsysteem (AS/RS) vervangt vaak de traditionele pick- en pack-procedures die in magazijnen worden gevolgd. Ze slaan materialen automatisch op en halen ze op.

Veel van deze systemen hebben een modern ontwerp. Elektrische geautomatiseerde material handling-oplossingen stimuleren de groei van de wereldmarkt dankzij de drang naar milieuvriendelijkere producten en een grotere brandstofefficiëntie. Er zijn ook overheidsinitiatieven die de groei op dit gebied stimuleren.

Ondanks de vele voordelen van AS/RS wordt de adoptie van dergelijke systemen echter geconfronteerd met verschillende obstakels. Het implementeren van geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen kan bijvoorbeeld kostbaar zijn. Mensen passen zich aan veel verschillende werkeisen aan.

Machines zijn geprogrammeerd om één taak uit te voeren. Maar de voortdurende verbeteringen op het gebied van machineprogrammering, detectie en robotica dichten voortdurend de kloof en zorgen voor hogere niveaus van automatisering en stimuleren verdere acceptatie.

3. Opslag- en handlingapparatuur

Producten voor opslag en behandeling bevatten materialen wanneer ze niet worden gebruikt of verplaatst. Tot deze categorie behoren opslagoplossingen zoals stellingen, pallets en schappen die het mogelijk maken om materialen overzichtelijk op te slaan.

Materiaal blijft vaak liggen wanneer het op het punt staat de productiecyclus in te gaan of te wachten op transport. Deze uitrusting omvat rekken, planken, stapelframes en tussenverdiepingen.

Rekken

In faciliteiten worden veel soorten stellingen gebruikt, waaronder schuifrekken, palletstellingen, push-back stellingen en drive-through of drive-in stellingen. De rekken zijn ontworpen om materialen op te bergen, toegankelijk te houden en vloerruimte te besparen.

Rekken zijn doorgaans uitgerust met magazijnreklabels om magazijnmedewerkers te helpen bij het vinden van de juiste opslaglocaties voor het ophalen en opslaan van materiaal.

Planken, bakken en laden

Planken, bakken, containers en laden zijn veel voorkomende en basistypen opslagartikelen. Laden en bakken worden in de rekken geplaatst en bevatten doorgaans kleine materialen. Barcode-etiketten voor containers, pallets, bakken en trays maken materiaalidentificatie eenvoudig voor medewerkers die materiaal verwerken.

Frames stapelen

Zoals de naam al doet vermoeden, worden deze items als blokken op elkaar geplaatst. Hun belangrijkste voordeel is dat kwetsbaar of breekbaar materiaal dat op pallets is opgeslagen, op elkaar kan worden gestapeld.

Tussenverdiepingen

Een mezzanine is een binnenplatform dat boven de vloer uitsteekt, vergelijkbaar met een tweede niveau. Enkele van de belangrijkste soorten tussenverdiepingen zijn onder meer gebouwondersteund, modulair, verplaatsbaar, rekondersteund en vrijstaand.

Een groot voordeel van deze apparaten is dat ze een bedrijf efficiënter kunnen maken. De efficiëntie neemt toe als een bedrijf nadenkt over het opslagontwerp. Het productiesysteem van een magazijn is afhankelijk van dergelijke apparatuur om het personeel de mogelijkheid te bieden materialen snel te kunnen bereiken en te transporteren.

Magazijnen streven er voortdurend naar om de efficiëntie te verbeteren en aan elke veranderende marktvraag te voldoen. Bedrijven hebben een sterke behoefte aan een grotere voorraadnauwkeurigheid.

Om hoge normen te handhaven, moeten magazijnbeheerders voortdurend nieuwe verbeteringen aan hun faciliteiten evalueren. Dit proces vereist een substantiële planning en een zorgvuldig evenwicht tussen medewerkers, technologie en werkprocessen.

Met een eindeloos aanbod aan nieuwe ideeën en technologieën is de beste weg voorwaarts voor de meeste faciliteiten het kiezen van technologische oplossingen die gemakkelijk in de bestaande omgeving kunnen worden geïntegreerd en ruimte bieden voor toekomstige groei.

Drie principes voor het omgaan met productiemateriaal

Bedrijven streven er voortdurend naar om hun materiaalverwerkingsprocessen te verbeteren, omdat deze zo essentieel zijn voor hun activiteiten.  Voorraadbeheer, veiligheid en automatisering zijn de laatste tijd drie aandachtsgebieden.

1. Ontwikkel een gecentraliseerd platform voor voorraadbeheer

Bedrijven moeten de materiaalstroom door de toeleveringsketen monitoren en deze nauwkeurig kunnen volgen terwijl ze evolueren. Dit is een complexe onderneming die elke dag steeds complexer wordt. Traditioneel bestond tracking uit handmatige, papieren processen, maar handmatige methoden hebben veel beperkingen.

Uit een recent onderzoek naar voorraadbeheer, uitgevoerd door Stitch Labs, bleek bijvoorbeeld dat 62% van de bedrijven menselijke fouten aanwijst als de belangrijkste oorzaak van uitvoeringsproblemen.

Computers bieden bedrijven de mogelijkheid om handmatige, repetitieve taken over te dragen aan intelligente machines, waardoor ze een grotere rol in het proces spelen. Geautomatiseerde technologieën veranderen zelfs de manier waarop materialen in magazijnen bewegen. Bedrijven vertrouwen steeds vaker op oplossingen zoals software voor voorraadbeheer en streepjescodes om artikelen te kunnen volgen.

Het kost echter moeite om een echt efficiënt platform voor voorraadbeheer te creëren. Software en hardware moeten worden geoptimaliseerd en gecombineerd met een snel netwerk om vertragingstijd te verminderen en verbindingsfouten te voorkomen. Investeren in hoogwaardige apparatuur en materialen zoals labels, tags en borden is ook belangrijk.

Het uitvoeren van routinematige controles van de systeemprestaties kan verrassingen bij het onderhoud helpen voorkomen, en regelmatige training van medewerkers zorgt ervoor dat zij optimaal gebruik kunnen maken van alle systeemfuncties. Een platform voor voorraadbeheer is binnen de meeste magazijnen het belangrijkste hulpmiddel voor het delen van informatie en mag niet als vanzelfsprekend worden beschouwd.

Met dergelijke tools kunnen ze de goederenstroom door de supply chain beter monitoren. 

2. Verbeter de veiligheid van werknemers

Volgens OSHA is het aantal dodelijke ongevallen in de opslagsector “hoger dan het nationale gemiddelde voor alle bedrijfstakken.” Vanwege dit feit besteden bureaus als OSHA extra aandacht aan veelvoorkomende valkuilen bij magazijnactiviteiten, waaronder onjuiste licentie-/trainingsprocedures, gebrekkige infrastructuur, slechte administratie, problemen met het onderhoud van faciliteiten en meer.

Het vaststellen en opvolgen van veiligheidsregels zorgt ervoor dat de gezondheid van de medewerkers en het bedrijf gewaarborgd blijft.

3. Omarm automatisering

Er is een groeiende trend in de richting van adoptie van geautomatiseerde material handling-oplossingen op de wereldmarkt. Bedrijven implementeren dergelijke oplossingen om het materiaalbehandelingsproces te verbeteren.

Het doel van de implementatie van geautomatiseerde oplossingen voor materiaalbehandeling en opslag is het verbeteren van de efficiëntie en het bieden van een kosteneffectieve oplossing voor materiaalverwerkingsbehoeften in magazijnen en faciliteiten.

De COVID-19-pandemie ontwrichtte de mondiale markt voor materiaalbehandelingsapparatuur, waardoor bedrijven hun plannen moesten herstructureren om de pandemie het hoofd te bieden. Door het uitbreken van COVID-19 groeide de vraag naar geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen op gebieden als e-commerce.

Een toenemend aantal startende bedrijven ontwikkelt robotoplossingen voor magazijnautomatisering, wat verdere acceptatie zou moeten stimuleren.

De voordelen van robuust materiaalbeheer

Sterke procedures voor materiaalverwerking bieden bedrijven veel potentiële zakelijke voordelen.

Verminder materiaal- en productverspilling

Een veelvoorkomend probleem waarmee bedrijven worden geconfronteerd, is het ontbreken van goede opslagsystemen en de aanwezigheid van apparatuur die materialen verkeerd verwerkt. Deze misstappen leiden ertoe dat producten beschadigd raken of zelfs verspild worden tijdens opslag en transport, wat leidt tot hogere kosten en ontevreden klanten.

Bedrijven met strenge procedures behalen dus hogere opbrengsten, wat de kosten verlaagt en de winstgevendheid verbetert.

Lagere materiaalverwerkingskosten

Het verlagen van de materiaalbehandelingskosten is een primair doel voor elk bedrijf dat materiaalverwerkingsapparatuur gebruikt. Het productieproces is sterk afhankelijk van het verkrijgen, verplaatsen en opslaan van materialen.

Deze aspecten van de actie kunnen een bedrijf een aanzienlijke hoeveelheid geld kosten, vooral als hun materiaalverwerkingssystemen inefficiënt zijn. Als de oplossingen voor materiaalverwerking de materiaalstroom niet efficiënt kunnen verwerken, treden er stilstanden op, wat leidt tot nieuwe kosten, een lagere winstgevendheid en een groeiend aantal inefficiënties.

Betere materiaalstroom

Vaak komen materialen in onbewerkte vorm een fabriek binnen en verlaten ze als voltooide producten of goederen. Als een fabriek meerdere stappen in het productieproces kent, moet het materiaal soepel kunnen stromen. Het niet beschikken over de juiste magazijnapparatuur leidt tot vertragingen en productieonderbrekingen.

Materialen die slecht worden verwerkt of met een ontoereikend materiaalverwerkingssysteem kunnen bijvoorbeeld leiden tot productschade of het transport van materialen vertragen naar de plaats waar ze nodig zijn.

Laatste gedachten

Materiaalbehandeling is een cruciaal onderdeel van de moderne bedrijfsvoering en speelt een cruciale rol in de efficiëntie en effectiviteit van productie-, opslag- en distributieprocessen. Naarmate industrieën blijven evolueren en met nieuwe uitdagingen worden geconfronteerd, wordt het belang van robuuste materiaalbehandelingssystemen steeds duidelijker.

De groeiende trend naar automatisering, aangedreven door technologische vooruitgang en de behoefte aan grotere efficiëntie, hervormt het landschap van materiaalverwerking. Van automatisch geleide voertuigen tot geavanceerde software voor voorraadbeheer:bedrijven maken gebruik van deze innovaties om hun activiteiten te stroomlijnen, de kosten te verlagen en de algehele productiviteit te verbeteren.

Vooruitkijkend belooft de toekomst van material handling een nog grotere integratie van slimme technologieën, data-analyse en duurzame praktijken. Terwijl bedrijven ernaar streven om te voldoen aan de eisen van een snel veranderende markt en steeds complexere toeleveringsketens, zullen ze moeten investeren in flexibele, schaalbare oplossingen voor materiaalbehandeling die zich kunnen aanpassen aan de veranderende behoeften.

De voortdurende focus op veiligheid, efficiëntie en duurzaamheid zal de innovatie op dit gebied blijven stimuleren, wat zal leiden tot de ontwikkeling van meer geavanceerde apparatuur en processen. Uiteindelijk zullen bedrijven die prioriteit geven aan effectieve material handling-strategieën beter gepositioneerd zijn om te gedijen in een steeds competitiever wordende mondiale markt, waardoor ze een grotere klanttevredenheid kunnen leveren en een sterke concurrentievoorsprong kunnen behouden.

Veelgestelde vragen