Reliability-Centered Maintenance (RCM):een bewezen strategie voor het optimaliseren van de betrouwbaarheid van bedrijfsmiddelen

Inhoudsopgave

• Wat is op betrouwbaarheid gericht onderhoud?
• Welke industrieën maken gebruik van op betrouwbaarheid gericht onderhoud?
• Hoe verschilt RCM van andere onderhoudsstrategieën?
• 5 voordelen van op betrouwbaarheid gericht onderhoud
• Hoe u op betrouwbaarheid gericht onderhoud implementeert
• Beste praktijken en strategieën voor op betrouwbaarheid gericht onderhoud
• Verbeter RCM met duurzame labels en tags
• Veelgestelde vragen

Belangrijkste afhaalmaaltijden

Reliability-centered Maintenance (RCM) is een praktijk waarbij prioriteit wordt gegeven aan werkzaamheden op basis van de waarschijnlijkheid van een defect aan de apparatuur. Het doel van een RCM-programma is het beschermen van activa die ernstige verstoringen kunnen veroorzaken in het geval van een storing of uitval.

Olie- en gas-, bouw- en productiebedrijven vertrouwen op machines om zo efficiënt mogelijk te kunnen werken. Dit machinepark maakt complexe processen beter beheersbaar, maar zelfs de meest hoogwaardige machines hebben onderhoud nodig.

In plaats van elke keer dat er een storing optreedt onderhoud uit te voeren, omarmen steeds meer bedrijven reliability-centered Maintenance (RCM) om de levensduur van hun machines te optimaliseren.

Vier sleutelelementen van een RCM-programma zijn:

1. Het identificeren van faalpunten voor elk item
2. Focus op het behoud van de itemfunctie
3. Items rangschikken op basis van foutmodi
4. Een onderhoudsstrategie maken voor elk afzonderlijk item

Een RCM-programma is een zeer gerichte aanpak die het vaakst wordt gebruikt voor hoogwaardige en belangrijke activa. IT is mogelijk niet zo nuttig voor subsystemen en activa met een lagere prioriteit vanwege de intensieve aard van storingsanalyse en follow-ups.

Betrouwbaarheidsgericht onderhoud is een goede optie om te combineren met andere benaderingen, zoals preventief onderhoud en voorspellend onderhoud, als onderdeel van een bedrijfsbreed onderhoudsprogramma.

In deze gids leggen we uit dat op betrouwbaarheid gericht onderhoud is, waarom het zo nuttig is en hoe u RCM in uw organisatie kunt implementeren.

Afbeelding door Crystal Kwok van Unsplash

Wat is op betrouwbaarheid gericht onderhoud?

Elke machine heeft een levensduur, maar hoe langer u uit uw machines kunt halen, hoe hoger uw rendement op uw investering (ROI).

Alle machines gaan kapot als gevolg van slijtage, ontwerpfouten en blootstelling aan de elementen. Ze kunnen echter ook kapot gaan zonder de juiste verzorging en onderhoud, wat leidt tot veel stilstand en verloren verdienpotentieel.

Volgens een onderzoek van het Amerikaanse ministerie van Energie kunnen bedrijven die RCM implementeren een verlaging van de onderhoudskosten met 25-30% en een toename van de beschikbaarheid van apparatuur met 15-25% realiseren.

Betrouwbaarheidsgericht onderhoud is een onderhoudsstrategie die de betrouwbaarheid van een apparaat of machine beoordeelt om op het juiste moment onderhoud aan die machine uit te voeren.

RCM is een organisatiebrede strategie die rekening houdt met:

• De waarde van elk item in uw organisatie
• Beschikbare onderhoudsbronnen
• Hoe u uw middelen kunt verdelen om de beste waarde te krijgen

RCM is proactief raamwerk dat ervoor zorgt dat bepaalde assets zo lang mogelijk blijven functioneren. In tegenstelling tot traditioneel reactief onderhoud geeft RCM prioriteit aan de betrouwbaarheid van een machine om ervoor te zorgen dat deze consistent volgens uw normen presteert, zonder fouten of storingen.

Steeds meer bedrijven omarmen op betrouwbaarheid gericht onderhoud om:

• Systeemfuncties behouden
• Identificeer potentiële storingspunten die het systeem in gevaar kunnen brengen
• Focus op faalwijzen op basis van risico- en kostenprognoses
• Kies praktische acties om faalmodi te beheersen

Betrouwbaarheidsgericht onderhoud omvat verschillende onderhoudsstrategieën om het risico op uitval van apparatuur te beperken, waaronder:

• Onderhoudsplanning
• Bewaking van de staat van activa
• Voorspellend onderhoud

Belangrijke stappen die betrokken zijn bij de implementatie van een succesvol RCM-programma

Stap Beschrijving 1. Creëer een RCM-comité Stel een multifunctioneel team samen om toezicht te houden op het RCM-programma, inclusief leden van onderhoud, operaties, engineering en management.2. Identificeer faalwijzen Analyseer systematisch elk bedrijfsmiddel om potentiële faalwijzen en hun effecten op het bedrijf te identificeren.3. Rangschik faalwijzen op basis van ernst. Geef prioriteit aan de geïdentificeerde faalwijzen op basis van hun potentiële impact op de veiligheid, productie, kwaliteit en kosten.4. Onderhoudsstrategieën ontwikkelenBepaal de juiste onderhoudsstrategieën (bijvoorbeeld preventief, voorspellend, op omstandigheden gebaseerd) om elke storingsmodus aan te pakken.5. Implementeer RCM-softwareGebruik gespecialiseerde RCM-software om activagegevens, onderhoudsplannen en prestatiestatistieken te centraliseren.6. Bewaken en optimaliseren Controleer regelmatig de prestaties van het RCM-programma en breng indien nodig aanpassingen aan in de onderhoudsstrategieën.

Leer meer over de basisprincipes van betrouwbaarheidsgericht onderhoud in de volgende video:

Wilt u een GRATIS checklist voor vermogensbeheer?

Klik op de onderstaande knop om een gratis pdf te ontvangen van onze checklist voor activabeheer, die de cruciale vragen bevat die u voor elk taggingproject moet beantwoorden, zodat u uw onderhoudstracking- of faciliteitsbeheersysteem sneller aan de slag kunt krijgen.

Ontvang de checklist ›

Welke industrieën maken gebruik van op betrouwbaarheid gericht onderhoud?

Hoewel het misschien klinkt als een nieuwe benadering van onderhoud, verscheen RCM voor het eerst in de jaren zestig. Destijds omarmden vliegtuigfabrikanten RCM als een manier om veiligheidsproblemen aan te pakken en de onderhoudskosten te verhogen.

Tegenwoordig gebruiken verschillende organisaties buiten de luchtvaartindustrie RCM om risico's te beperken en complexe systemen te vereenvoudigen.

Hoewel elke organisatie op betrouwbaarheid gericht onderhoud kan uitvoeren, komt dit het meest voor in de volgende sectoren:

• Productie
• Olie en gas
• Elektriciteitsopwekking
• Kernenergie
• Transport
• Defensie en leger
• Mijnbouw
• Zorg
• Hulpprogramma's

Afbeelding door Christopher Burns van Unsplash

Hoe verschilt RCM van andere onderhoudsstrategieën?

RCM is uniek omdat het erkent dat sommige activa belangrijker zijn dan andere. RCM-programma's houden er ook rekening mee dat uw bedrijf beperkte middelen heeft om aan onderhoud te besteden.

Uiteindelijk helpt RCM bedrijven hun middelen efficiënter te verdelen om de betrouwbaarheid te vergroten zonder de kosten te verhogen. Het is de perfecte methode om prioriteit te geven aan onderhoud.

Betrouwbaarheidsgericht onderhoud maakt feitelijk gebruik van een verscheidenheid aan onderhoudsmethoden. Volgens de O&M Best Practices Guide verdelen de best presterende bedrijven hun RCM-strategieën in deze categorieën:

• <10% reactief onderhoud
• 25% tot 35% preventief onderhoud
• 45% tot 55% voorspellend onderhoud

Het is belangrijk op te merken dat de meeste van uw middelen zullen worden besteed aan voorspellend onderhoud met RCM.

RCM heeft tot doel uw organisatie af te leiden van reactief onderhoud, waarbij u alleen onderhoud uitvoert als er een kritiek probleem is. Reactief onderhoud leidt tot meer stilstand en dure reparaties, waardoor uw bedrijfsresultaat na verloop van tijd negatief wordt beïnvloed.

Hoewel preventief onderhoud kan helpen problemen op te sporen en degradatie van bedrijfsmiddelen te voorkomen, maken de regelmatig geplande onderhoudscontroles het minder kosteneffectief.

Met RCM voert u voorspellend onderhoud uit op basis van de status van het asset en het belang ervan voor uw activiteiten, waardoor u zowel tijd als geld bespaart.

Foto door Guilherme Cunha op Unsplash

5 voordelen van op betrouwbaarheid gericht onderhoud

Hoewel het wat aanvankelijk werk vergt om op te zetten, biedt op betrouwbaarheid gericht onderhoud een groot aantal voordelen.

1. Verleng de levensduur van activa

Elke machine gaat uiteindelijk kapot, maar met de juiste onderhoudsstrategieën kunt u de gezonde levensduur van een asset met meerdere jaren verlengen. Met RCM neemt u onderhoudsbeslissingen op basis van de omstandigheden van de apparatuur in plaats van op vooraf bepaalde routines.

Met deze aanpak voert u nog steeds het minimale onderhoud uit dat nodig is om storingen en storingen te voorkomen. In plaats van voor elke machine dezelfde routine te volgen, helpt RCM-software u echter bij het bepalen van het veilige minimumonderhoudsniveau voor de unieke gebruikssituatie en geschiedenis van elke machine.

Door de levensduur van een asset te verlengen met goed onderhoud, hoeft u ook minder vaak vervangingen te bestellen. Dit is een geweldige manier om de uptime te vergroten en de kosten te verlagen.

2. Verlaag de kosten

Betrouwbaarheidsgericht onderhoud wordt steeds populairder omdat het de onderhoudskosten verlaagt. Als u weet waar u uw inspanningen op moet richten, voorkomt u immers dat u te veel geld uitgeeft aan onnodig onderhoud. RCM verlaagt de onderhoudskosten en verlaagt ook andere kosten die moeilijker te kwantificeren zijn, zoals de financiële impact van downtime.

Bovendien helpt een succesvol RCM-programma u realistische verwachtingen te scheppen over hoeveel tijd en geld u aan onderhoud moet besteden. Met deze informatie kunt u realistischer budgetteren voor toekomstige vervangingen en reparaties.

3. Risico's beperken

Niemand wil verwondingen op de werkplek, maar ze komen veel vaker voor in organisaties die er niet in slagen hun machines goed te onderhouden. Met RCM zorgt uw team voor het juiste onderhoud om veiligheidsproblemen veroorzaakt door defecte machines te verminderen.

Als u zich in een zwaar gereguleerde sector bevindt, zoals defensie of ruimtevaart, kan RCM ook uw compliance- en risicobeheerprogramma's ondersteunen. Door mislukkingen te voorspellen en te voorkomen, vermijdt u de kopzorgen en kosten die gepaard gaan met het niet naleven van de voorschriften.

4. Verbeter de productiviteit

Ongeplande downtime is slecht voor het bedrijf. In het ergste geval kan het dagen of zelfs weken duren om kapotte machines te repareren. Hoewel RCM geen rekening kan houden met elke mogelijke storing, kan het de downtime aanzienlijk verminderen en uw faciliteit online houden wanneer dat er het meest toe doet.

5. Bouw een proactieve cultuur

Het is moeilijk om uit een reactieve onderhoudsmentaliteit te komen. Het kan enige tijd duren, maar het omarmen van op betrouwbaarheid gericht onderhoud zal uw team helpen proactief actie te ondernemen. In plaats van hun tijd te besteden aan het blussen van branden en het behandelen van elke taak alsof het een noodgeval is, zal uw team genieten van de gemoedsrust die gepaard gaat met proactief onderhoud.

Foto door Clem Onojeghuo op Unsplash

Hoe u op betrouwbaarheid gericht onderhoud implementeert

Op betrouwbaarheid gerichte onderhoudssoftware biedt een raamwerk waarmee uw team problemen kan identificeren en oplossen voordat ze grote problemen veroorzaken. Volg deze stappen om op betrouwbaarheid gericht onderhoud te implementeren en potentiële storingen te beperken.

1. Creëer een RCM-team

Als u er nog geen heeft, richt dan een RCM-commissie op. Het is verleidelijk om de commissie alleen met uw onderhoudsteam te bemannen, maar cross-sectionele teams zijn beter.

Zo heeft u inzicht in techniek, exploitatie en beheer, maar ook in onderhoud. Het is ook een goed idee om een RCM-manager aan te stellen die toezicht houdt op het programma en als voornaamste aanspreekpunt fungeert.

2. Kijk naar de gewenste functie en prestatienormen van elk item

In plaats van activa als een groep te behandelen, moedigt RCM u aan om elke machine en elk apparaat als een afzonderlijke entiteit te beschouwen.

Zelfs bij identieke machines bestaan er variaties, dus door machines afzonderlijk te beoordelen, kunt u toekomstige storingen voorkomen. Bedenk hoe elk item zou moeten werken en hoe je weet dat het succesvol is.

Dit is ook een goed moment om milieu- of regelgevingsvereisten te overwegen. Zorg ervoor dat uw RCM-oplossing ervoor zorgt dat de machines op het juiste niveau blijven werken, zodat u aan de regelgeving kunt blijven voldoen.

3. Noem de manieren waarop het asset kan falen

Activa kunnen om verschillende redenen failliet gaan. Als je een idee hebt van wat er mis kan gaan, is het veel gemakkelijker om plannen te maken om potentiële problemen aan te pakken.

Een weegschaal met een gewichtslimiet kan bijvoorbeeld breken als je er iets te zwaar op plaatst. Andere machines zullen defect raken als ze worden blootgesteld aan hoge temperaturen of water.

4. Identificeer de storingsmodi voor elke functionele storing

RCM houdt rekening met het waarom, wanneer en hoe achter apparatuurstoringen. Er wordt gekeken naar storingsmodi, dit zijn de componenten, systemen of processen binnen apparatuur of machines die een storing veroorzaken.

Begrijp welke faalmodi de grootste bedreiging vormen voor uw bedrijf en identificeer elke potentiële faalmodus voor elk bedrijfsmiddel.

5. Zoek de hoofdoorzaak van elke storingsmodus

Wat zou er kunnen gebeuren dat elke foutmodus zou veroorzaken? De meest voorkomende oorzaken zijn slijtage, slechte techniek en elektrische problemen. Het doel van RCM is in de eerste plaats om storingen te voorkomen. Door de onderliggende redenen achter elke storing te identificeren, krijgt u dus de informatie die u nodig heeft om toekomstige storingen te voorkomen.

6. Specificeer welke gevolgen de storing voor uw bedrijf heeft

Mislukkingen zijn onvermijdelijk, maar sommige daarvan hebben een hogere prioriteit dan andere. Sommige storingen veroorzaken kleine problemen, terwijl andere uw hele installatie kunnen stilleggen.

Bekijk welke gevolgen elke storingsmodus voor uw bedrijf zou hebben. Rangschik ze op ernst, zodat uw RCM-software begrijpt hoe onderhoudspersoneel naar projecten moet worden geleid op basis van belangrijkheid.

7. Bepaal hoe u mislukkingen gaat voorkomen

Ten slotte maakt op betrouwbaarheid gericht onderhoud een plan voor hoe u elke mogelijke storing aanpakt. Regelmatige inspecties, conditiemonitoring, voorspellend onderhoud en ontwerpwijzigingen zijn allemaal proactieve oplossingen voor veelvoorkomende problemen.

8. Controleer en pas indien nodig aan

Op betrouwbaarheid gerichte onderhoudsplannen moeten in de loop van de tijd veranderen, vooral als uw bedrijf zijn apparatuur of processen verandert. Controleer regelmatig uw RCM-statistieken om te zien of uw nieuwe strategieën vruchten afwerpen of dat er iets moet veranderen.

Geen enkel RCM-programma is perfect, maar als u uw prestaties in de loop van de tijd bijhoudt, kunt u meer mogelijkheden voor optimalisatie ontdekken.

Foto door Scott Blake op Unsplash

Beste praktijken en strategieën voor op betrouwbaarheid gericht onderhoud

RCM is slechts zo goed als de onderhoudsstrategieën die het ondersteunen, dus het is belangrijk om een reeks beproefde best practices te volgen.

Waarom? Uit een onderzoek van de Society for Maintenance and Reliability Professionals is gebleken dat organisaties die RCM-software gebruiken een vermindering van 20% in ongeplande downtime en een toename van 15% in de betrouwbaarheid van apparatuur melden.

Om het succes van uw programma te garanderen, volgt u deze best practices om de meeste waarde uit op betrouwbaarheid gericht onderhoud te halen.

Maak gebruik van de juiste technologie

Het is onmogelijk om op betrouwbaarheid gericht onderhoud uit te voeren zonder de juiste technologie. RCM-software bewaart al uw activa- en onderhoudsinformatie op één locatie. Het geeft deze gegevens weer in dashboards en rapporten en waarschuwt u zelfs als er een kritiek probleem is.

Onderhoudssoftware is een must, maar dat is slechts het topje van de ijsberg. Als aanvulling op deze software heeft u ook tags, streepjescodes en labels nodig, zoals asset-tags voor facilitair beheer en asset-tags voor onderhoudsbeheer.

QR-codes delen bijvoorbeeld veel informatie over een machine in een kleine hoeveelheid ruimte. Op dezelfde manier verzamelen RFID-tags automatisch informatie van uw machines en verzenden deze naar uw RCM-software, waardoor het veel gemakkelijker wordt om de prestaties van uw machine in de gaten te houden.

Train je team

RCM kan alleen slagen als uw hele team op één lijn zit. Voer verandermanagement uit om uit te leggen waarom u betrouwbaarheidsgericht onderhoud omarmt. Van daaruit kunt u uw werknemers informeren en trainen over hoe RCM zal werken en waarom het hun werk zal verbeteren.

Er kan enige weerstand zijn, maar als je je team traint, zal het programma probleemloos verlopen. Organiseer workshops en nodig feedback van medewerkers uit om een cultuur te creëren die duurzame RCM ondersteunt.

Organisatie is cruciaal

Op betrouwbaarheid gerichte onderhoudsprogramma's monitoren veel gegevens. Zonder de juiste systemen kunnen uw teams overweldigd raken of cruciale onderhoudstaken over het hoofd zien.

De beste manier om georganiseerd te blijven met RCM is het gebruik van kwaliteitslabels en labels voor al uw machines. Het taggen van uw bedrijfsmiddelen is een slimme manier om kritieke informatie, zoals veiligheidsprotocollen of voorschriften, te delen met medewerkers op de fabrieksvloer.

Voor mensen leesbare labels maken het voor uw team ook veel gemakkelijker om snel te begrijpen welke machines onderhoud nodig hebben.

U wilt tags die de hele levensduur van uw assets meegaan. De duurzame tags en labels van Camcode overleven zelfs in de zwaarste omgevingen en zijn bestand tegen blootstelling aan water, zout, vuil, chemicaliën, oplosmiddelen en hoge temperaturen.

RCM is geen eenmalig programma

RCM is een continu proces dat uw organisatie voortdurend verbetert. Na de implementatie van een RCM-programma moet uw team uw onderhoudsplan regelmatig beoordelen en bijwerken.

Controleer uw onderhoudsgerelateerde gegevens om te zien of uw programma aan uw initiële benchmarks voldoet. Kijk naar de staat van activa in de loop van de tijd, hoe vaak ze kapot gaan en naar de onderhoudskosten. Idealiter zou je een neerwaartse trend moeten zien, met zowel storingen als kosten.

Machines, uitrusting en andere activa zijn een grote investering voor uw bedrijf. Betrouwbaarheidsgericht onderhoud verlengt de levensduur van deze assets en verlaagt tegelijkertijd de onderhoudskosten. RCM stelt u in staat een meer proactieve aanpak te hanteren, waardoor de downtime wordt geminimaliseerd en uw middelen worden geoptimaliseerd.

RCM kan echter alleen slagen als de juiste systemen worden geïnstalleerd, en duurzame labels en tags zijn een must voor elk succesvol RCM-programma. Betrouwbare tags zorgen voor een efficiënte tracking van bedrijfsmiddelen, stroomlijnen onderhoudswerkzaamheden en maximaliseren de voordelen van uw op betrouwbaarheid gerichte aanpak.

De labels van Camcode zijn ontworpen om onderhoudstaken in zelfs de meest extreme omgevingen te ondersteunen.

Zie het Camcode-verschil:vraag nu gratis tag- en labelmonsters aan.

Afbeelding door Anamul Rezwan van Pexels

Veelgestelde vragen