13 Bewezen testtechnieken voor PCB-assemblykwaliteit

Waarom we een PCBA-assemblytest uitvoeren

Voordat we verdergaan, is het essentieel om te benadrukken dat testen een van de meest cruciale delen is van de ontwikkelcyclus van printplaten wanneer het gaat om printplaat-assembly (PCBA). Met testen kunnen PCB-fabrikanten veel geld besparen en kostbare problemen voorkomen die bij de finale productielopers ontstaan. Bij WellPCB voeren we PCBA-assemblytests uit op prototype printplaat-assemblages en kleinschalige assemblages om solderverbindingsproblemen, potentiële kortsluitingen en functionaliteit te identificeren om te garanderen dat onze PCB's functioneren zoals gewenst door onze klanten. Hier zijn de meest essentiële testmethoden voor printplaat-assembly.

Kaale printplaat-test

Kaale printplaat-testen is wanneer een correcte PCB-dienstverlener. Gelukkig zijn er verschillende PCB-fabrikanten die de continuïteit en isolatie van elektronische verbindingen op een lege printplaat testen voordat essentiële componenten zoals IC's worden bevestigd. Continuïteitstesten omvat verificatie om te garanderen dat er geen open punten in de schakeling zijn. Aan de andere kant wordt isolatietesten uitgevoerd om te verifiëren dat u voldoet aan de vereiste weerstanden tussen twee afzonderlijke elektrische verbindingen. Het idee achter kaale printplaat-testen is om te garanderen dat het schakelgedeelte van de PCB correct is. Onder andere dingen is kaale printplaat-testen essentieel omdat het fabrikanten geld en tijd kan besparen, waardoor problemen met reparatie, veldtesten en onderhoudskosten worden vermeden.

Assemblageniveau-test

Bij printplaat-assembly is een assemblageniveau-test essentieel. De assemblageniveau-test is cruciaal voor het controleren van de functionaliteit van de printplaat na voltooiing van de montage. Deze tests kunnen handmatig of met geautomatiseerde testapparatuur worden uitgevoerd. Het is belangrijk om te weten dat deze apparatuur een beetje duur is, omdat assemblageniveau-tests verschillende testapparaten vereisen zoals geautomatiseerde X-ray-inspectie en geautomatiseerde optische inspectie-apparaten, om er maar een paar te noemen.

Online test

Online tests, ook aangeduid als geautomatiseerde tests voor printplaat-assembly, worden voltooid na afloop van het fabricageproces. Hier gaan printplaten onder inspectie met een vliegende proef of een adapter E-test voor een uitgebreidere reeks. Verschillende online testapparatuur en software kunt u gebruiken om online tests van printplaten uit te voeren. Onder andere essentiële printplaatstesten zijn online PCB-tests een van de meest vitale tests die printplaten moeten ondergaan voordat ze op de markt worden gebracht.

On-line testen van FICT zonder fixtures

Ook aangeduid als de vliegende proef-test, is de fixtureless in-circuit test (FICT) een ICT die werkt zonder aangepaste fixtures, waardoor de totale testkosten worden verlaagd. Eerst geïntroduceerd in 1986, gebruikt een fixtureless in-circuit test een eenvoudige installatie die de printplaat vastzet terwijl de testpennen rondbewegen en de relevante punten op de printplaat testen. Dit gebeurt via een softwaregestuurd programma. Sinds de introductie van FICT heeft het wijdverspreid gebruik gekregen, vooral in de elektronica-fabricageindustrie, gebaseerd op zijn veelzijdigheid. Hoewel FICT zich kosteneffectief en gemakkelijk aan nieuwe printplaten kan aanpassen, is het langzamer. Dit maakt het een van de beste testmethoden, vooral voor kleine prototype PCB-assembly en testen, maar iets minder effectief voor grootschalige printplaatproductie.

Functionele schakelingstest

Functionele testen is de laatste poortwachter in het PCB-fabricageplan. De functionele test biedt een go of no-go keuze voor voltooide printplaten. Op het moment dat een fabrikant aankomt bij de functionele tester, zullen ze de functionaliteit van het product testen. Hier zullen ze niet testen of de printplaat goed of slecht is.

Ze willen niet zien of het soldeer aanwezig of afwezig is of of het component buiten tolerantie is. Een functionele test kijkt naar het algehele product. Een praktische analyse zorgt ervoor dat de assembly op de juiste manier is en dat alles samenwerkt. Het is belangrijk om te weten dat functionele testen niet ideaal zijn voor vroege prototypes omdat ze geen details identificeren over wat er mis is met het product. Over het algemeen kijken printplaat functionele schakelingstesten naar de functionaliteit van het product als geheel en beoordelen het als geslaagd of mislukt.

Boundary-scan test

Boundary-scan tests zijn ook een van de belangrijkste criteria om uit te voeren voordat u een printplaat op de planken zet voor aankoop. Dit type analyse kijkt naar printplaat-draadlijnen en is een voorkeursmiddel om geïntegreerde schakelingen te testen, vooral wanneer het onmogelijk wordt om alle PCB-knooppunten te bereiken. Bij boundary-scan tests worden cellen geplaatst in de silicium-leidingen naar de externe pennen om de functionaliteit van een printplaat te testen.

Een onderscheidende kwaliteit van dit type test is dat het de printplaat kan beoordelen zonder alle knooppunten van een printplaat te bereiken of aan te raken. Dit is essentieel, vooral bij het evalueren van geïntegreerde schakelingen met hoge dichtheid en meerdere lagen, die recent prevalent worden. Boundary-scan tests zijn standaard in veldservice voor het detecteren van defecten in functionerende systemen.

JTAG-test

Testen blijft essentieel, vooral bij de productie van high-quality printplaten. Onder andere typen tests is de JTAG (Joint Test Action Group) test ook essentieel voor de fabricage van printplaten. De meeste mensen beschouwen de JTAG-test als de industriestandaardtest wiens doel is om ontwerpen te verifiëren en printplaten (PCB) te testen na afloop van het fabricageproces. JTAG-tests zijn essentieel omdat ze PCB-fabricage op drie manieren helpen: het is hoogst kosteneffectief, het bespaart tijd van de PCB-fabrikant en versterkt de kwaliteit van hun producten.

X-stralen fluorescentie transmissie

De X-stralen fluorescentie transmissie is een testproces dat gebruikt wordt om de interne constructie van een printplaat te bekijken, inclusief via's en lagen. X-stralen fluorescentie transmissie is ook een standaardtest om de interne componenten van een printplaat te zien om de authenticiteit van het apparaat te verifiëren. Tijdens dergelijke inspecties kan een X-stralenelektriker defecten vroegtijdig opsporen tijdens het PCB-fabricageproces door interne sporen, barrels en solderverbindingen te bekijken. X-stralen fluorescentie transmissietesten controleren elementen die normaal verborgen zijn voor het oog, hoewel dergelijke tests uitgevoerd moeten worden door getrainde en ervaren operators.

X-stralen laminatiesysteem

Dicht gerelateerd aan X-stralen fluorescentie transmissie, is het X-stralen laminatiesysteem een andere cruciale testmethode die werkt door een focale vlak van een horizontaal gebied te genereren door het scannen of een X-stralendetector synchroon te laten draaien.

X-stralen laminatiesystemen worden gebruikt om de mechanische integriteit van printplaten te verifiëren. Het identificeert andere fouten zoals ontbrekende solderverbindingen, solderbruggen, onvoldoende wetting en uitlijningsfouten. Hoewel het X-stralen laminatiesysteem duur is. Is het essentieel omdat het de tijd voor herwerk en zoeken aanzienlijk verkort.

Ion contaminatietest

Meer dan 25% van de printplaatfouten gebeurt door ionische contaminatie. Ionische contaminatie kan catastrofale PCB-fouten veroorzaken, wat financiële verliezen voor een PCB-fabrikant met zich meebrengt. Ook aangeduid als resistivity of the solvent extract (ROSE) test. De ionische contaminatietest detecteert effectief ionische weefsels die achterblijven van het fabricage- en solderproces. Door een PCB te testen op ionische schoonheid, kunnen fabrikanten problemen met conformale coatings voorkomen.

Chemische weerstandstest van soldeermasker

Soldeermasker is zeer prevalent in de fabricage van printplaten. Het hoofddoel van de chemische weerstandstest van het soldeermasker is om de chemische weerstand van een soldeermasker te identificeren of te onderzoeken. Het uitvoeren van chemische analyses van het soldeermasker is niet zo gecompliceerd. Alles wat u hoeft te doen is het oppervlak van het monster te bespatten met dichloormethaan. Vervolgens veegt u het dichloormethaan af met een wit katoendoek. Daarna moet u controleren of het doek gekleurd is en of het soldeerweer volledig is opgelost.

Hardheidstest van soldeermasker

Deze analyse is bedoeld om de hardheid van het soldeermasker van een printplaat te onderzoeken. Om dit te doen, moet u de PCB op een schone vlakke oppervlakte leggen en de standaard testpotlood gebruiken om de hele printplaat te schrapen. Ten slotte moet u de minimale hardheid van de potlood noteren. De minimale hardheid moet boven 6H liggen.

Conclusie

Ongeacht het type methode dat u kiest, is printplaatstesten een vitale stap tijdens PCB-ontwerp. Het helpt u onnodige kosten en tijd te besparen door ervoor te zorgen dat u bugs vermijdt voordat ze de hele productie beïnvloeden. Opnieuw, om printplaatstesten succesvol uit te voeren, hebt u een betrouwbare leverancier nodig der u kunt vertrouwen. WellPCB kan helpen. Bij WellPCB bieden wij u zowel kleine als grote schaal productiediensten om uw testbehoeften te versnellen. Geen verborgen kosten en ongelooflijke betrouwbaarheid, u kunt op ons rekenen voor kwalitatieve PCB-tests.