De Juiste Lastechniek Kiezen: Gids voor Methodes en Toepassingen

Lassen is een fundamentele behoefte voor veel industrieën. Het smelten en manipuleren van metaal in vormen en producten vereist een gekwalificeerde professional die hun vak heeft geleerd vanaf het begin als leerling tot meester. Aandacht voor detail is wat een grote lasser maakt, en geweldig lassen wordt hoog gewaardeerd bij veel productiewerkplaatsen. Naarmate automatisering de vakmanskunsten overspoelt, blijft lassen een vaardigheid die niet volledig robotisch kan worden. Opgeleide lassers zullen altijd in hoge vraag zijn.

Stikkelectrodelas (SMAW)

Stikkelassen staat ook bekend als Shielded Metal Arc Welding (SMAW). Bij deze lasmethode volgt de lasser een handmatig proces met een stok, waarbij een elektrische stroom een boog vormt tussen de stok en de te lassen metalen. Deze methode wordt vaak gebruikt in de constructie van staalstructuren en industriële fabricage om ijzer en staal te lassen. De lasser die deze methode gebruikt, moet voldoende bekwaam zijn voor het gelaste metaal om een destructieve buigtest te doorstaan. Deze methode is redelijk makkelijk te leren, maar heeft een lange leercurve om meester te worden. Stikkelassen creëert ook niet de mooiste afgewerkte producten, dus is het beste te laten voor lassen die niet zichtbaar zijn in het eindproduct. Deze methode is uitstekend voor apparatuurreparaties, omdat het op geroste, geschilderde en vuile oppervlakken kan werken.

Metal Inert Gas (MIG) Lassen of GMAW

Gas Metal Arc Welding (GMAW) wordt ook aangeduid als MIG (Metal Inert Gas) lassen. Dit type lasmethode gebruikt een beschermingsgas langs de draadelektrode dat de twee te lassen metalen verwarmt. Deze methode vereist een constante spanning met gelijkstroom-voeding en is het meest voorkomende industriële lasproces. Deze methode werkt heel goed voor het lassen van dikke metalen platen in horizontale posities.

Tungsten Inert Gas (TIG) Lassen (GTAW)

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), ook bekend als TIG (Tungsten Inert Gas) lassen, wordt primair gebruikt voor het lassen van dikke secties roestvrij staal of niet-ferrometalen. Het is een ander booglasproces dat een vast verbruikbare wolframelektrode gebruikt om de las te produceren, doch het proces is veel meer tijdrovend dan stik- of MIG-lassen. Bij het gebruik van deze methode is de samenstelling van het basismetaal zeer belangrijk, aangezien het percentage chroom de smelttemperatuur beïnvloedt. Dit type lassen kan zonder vullingsmetalen gedaan worden. Vanwege de constante stroom gas die nodig is, wordt deze methode het beste binnen uitgevoerd, weg van de elementen. TIG-lassen produceert mooie lassen, maar is moeilijk te meesteren en vereist een ervaren, zeer bekwame lasser.

Vuldraadlassen (FCAW)

Flux-Cored Arc Welding (FCAW) is ontwikkeld als alternatief voor schildlassen. Deze methode heeft hoge snelheid en draagbaarheid, wat het de meest gebruikte methode in bouwprojecten maakt. Het heeft toepassingen in diverse lasprojecten en heeft een grote mate van flexibiliteit in hoeken, spanning, polariteit en snelheid. Dit type lassen wordt het beste buiten of onder afzuigkappen gedaan, omdat het een behoorlijke hoeveelheid rook en rookgassen produceert tijdens het proces.

Ongeacht het type lassen dat voor uw maatwerk metaalfabricageproject wordt gebruikt, is het belangrijk om een bekwame lasser te hebben die de ingewikkeldheden van elke methode en de metalen waarmee ze werken begrijpt. Een kwalitatieve structurele staalfabricagewerkplaats zal een sterk team van lassers hebben die trots zijn op hun vakmanschap en de beste soort lassen voor elk project kunnen aanbevelen. Lassen is een ingewikkeld onderdeel van de wereldwijde economie, en hoewel breed gebruikt en nodig, zijn hooggekwalificeerde lassers geen overvloedige bron. Swanton Welding Company staat als industrieleider op hun rijke geschiedenis, bedrijfsreputatie en hooggekwalificeerde werknemers. Als u tekeningen voor uw volgende fabricageproject samenstelt en u op zoek bent naar een fabricagewerkplaats om mee te partnerschap, neem dan contact met ons op voor een offerte vandaag.