Verschillende lasmethoden en waar ze het beste kunnen worden gebruikt

Lassen is een fundamentele behoefte voor veel industrieën. Het samensmelten en manipuleren van metaal tot vormen en producten vereist een bekwame professional die het vak vanaf het begin als leerling van een meester heeft geleerd. Aandacht voor detail is wat een goede lasser maakt, en goed lassen wordt door veel productiebedrijven zeer gewaardeerd. Terwijl automatisering de vakindustrie blijft overspoelen, blijft lassen een vaardigheid die niet volledig robotisch kan zijn. Er zal altijd veel vraag zijn naar opgeleide lassers.

Stick/Arc lassen (SMAW)

Elektrodelassen wordt ook wel Shielded Metal Arc Welding (SMAW) genoemd. Bij deze manier van lassen volgt de lasser een handmatig proces met een stok, waarbij hij een elektrische stroom gebruikt om een ​​boog te vormen tussen de stok en de te verbinden metalen. Deze methode wordt vaak gebruikt bij de constructie van staalconstructies en industriële fabricage om ijzer en staal te lassen. De lasser die deze methode gebruikt, moet bekwaam genoeg zijn om het gelaste metaal een destructieve buigtest te laten doorstaan. Deze methode is vrij eenvoudig te leren, maar heeft een lange leercurve om een ​​meester te worden. Elektrodelassen zorgt ook niet voor het mooiste eindproduct, dus laat u het beste lassen over die niet zichtbaar zijn in het eindproduct. Deze methode is uitstekend geschikt voor reparaties aan apparatuur, omdat het werkt op zowel geroeste, geverfde als vuile oppervlakken.

Metal Inert Gas (MIG) lassen of GMAW

Gas Metal Arc Welding (GMAW) wordt ook wel MIG-lassen (Metal Inert Gas) genoemd. Dit type lasmethode gebruikt een beschermgas langs de draadelektrode dat vervolgens de twee te verbinden metalen verwarmt. Deze methode vereist een constante spanning met gelijkstroombronnen en is het meest gebruikte industriële lasproces. Deze methode werkt heel goed voor het horizontaal lassen van dikke metalen platen.

Tungsten Inert Gas (TIG)-lassen (GTAW)

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), ook wel TIG-lassen (Tungsten Inert Gas) genoemd, wordt voornamelijk gebruikt voor het aan elkaar lassen van dikke delen roestvrij staal of non-ferrometalen. Het is een ander booglasproces waarbij een vaste slijtbare wolfraamelektrode wordt gebruikt om de las te produceren, maar het proces is veel tijdrovender dan elektrodelassen of MIG-lassen. Bij deze methode is de samenstelling van het basismetaal erg belangrijk, omdat het percentage chroom van invloed is op de smelttemperatuur. Dit type lassen kan worden uitgevoerd zonder toevoegmaterialen. Vanwege de constante gasstroom die nodig is, kan deze methode het beste binnenshuis worden uitgevoerd, weg van de elementen. TIG-lassen produceert prachtige lassen, maar is moeilijk te beheersen en vereist een ervaren, zeer bekwame lasser.

Lassen met gevulde kern

Flux-Cored Arc Welding (FCAW) is ontwikkeld als alternatief voor schildlassen. Deze methode heeft een hoge snelheid en draagbaarheid, waardoor het de meest gebruikte methode is in bouwprojecten. Het heeft toepassingen in een verscheidenheid aan lasprojecten en heeft een grote mate van flexibiliteit in de hoeken, spanning, polariteit en snelheid. Dit soort lassen kan het beste buiten of onder afzuigkappen worden gedaan, omdat er tijdens het proces veel rook en dampen vrijkomen.

Ongeacht het type lassen dat wordt gebruikt voor uw op maat gemaakte metaalproductieproject, het is belangrijk om een ​​bekwame lasser te hebben die de fijne kneepjes van elke methode en de metalen waarmee ze werken begrijpt. Een constructiewerkplaats van hoge kwaliteit heeft een sterk team van lassers die trots zijn op hun vak en het beste type laswerk voor elk project kunnen aanbevelen. Lassen is een ingewikkeld onderdeel van de wereldeconomie, en hoewel het op grote schaal wordt gebruikt en nodig is, zijn hoogopgeleide lassers geen overvloedige hulpbron. Swanton Welding Company staat als marktleider op basis van hun rijke geschiedenis, zakelijke reputatie en hoogopgeleide arbeidskrachten. Als u tekeningen maakt voor uw volgende fabricageproject en op zoek bent naar een fabricagebedrijf om mee samen te werken, neem dan vandaag nog contact met ons op voor een offerte.