Plaatmetaal Lassen: Technieken, Voordelen & Expert Tips

Na het snijden van metalen stukken naar gewenste afmetingen, is het noodzakelijk om ze te verbinden om aan gewenste vorm en specificaties te voldoen. Daarom is plaatmetaal lassen een belangrijk aspect van metaalbewerking.

Er zijn verschillende plaatmetaal lastechnieken, maar weet u welke het beste is voor uw industriële toepassingen?

Dit artikel biedt een gedetailleerd overzicht van de diverse methoden die gebruikt worden bij het lassen van metaalvellen, inclusief hun voordelen en toepassingen. Het biedt ook vitale tips om rekening mee te houden bij het lassen van dunne metalen vellen om de beste resultaten te verkrijgen.

6 Methodes van Plaatmetaal Lassen

Nu, laten we een uitgebreide kijk nemen op enkele methodes voor het lassen van metalen vellen.

1. MIG Lassen

Metal Inert Gas lassen (MIG), ook bekend als Gas Metal Arc Lassen. Het omvat het voeden van een continue vaste draadelectrode in het lasbad met een laspistool. Het gesmolten draad in het bad zorgt voor het verbinden van de metalen stukken. Het beschermingsgas in de laspistool voorkomt atmosferische verontreiniging van het lasbad.

MIG lassen creëert topkwaliteit lassen, en het is geschikt voor de meeste plaatmetalen, zoals aluminium, staal en roestvrij staal.

Deze lasmethode is de go-to techniek in de automobiel- en huishoudverbeteringsindustrie. Ook is het een kosteneffectieve techniek, aangezien het geen gesofistikeerde machines vereist.

TIG Lassen

Tungsten Inert Gas (TIG) is een booglassen dat omvat het gebruik van een niet-verterbare tungstenen electrode onder DC of AC om de las te produceren. Als MIG lassen, gebruikt het inerte beschermingsgas – argon of helium om atmosferische contaminanten en oxidatie van de electrode en het bad te voorkomen.

TIG lassen is geschikt voor het lassen van non-ferro metalen zoals aluminium, titanium, koper, nikkel, magnesium, chroom, etc. Het is een waardevolle techniek voor de luchtvaart- en ruimtevaartindustrie. Ook is het ideaal voor het fabriceren van frames voor motorfietsen, deurens en voeders.

Deze lasmethode geeft de lasser betere controle wat leidt tot een nette en sterke las. Echter, het kan tijdrovend zijn en vereist expertise aan de kant van de lasser.

[Verdere lezing: Een Gids om te Kiezen Tussen MIG Lassen en TIG Lassen]

Staaf Lassen

Staaf lassen wordt aangeduid als beschermde metaalbooglassen. Het is een handmatig booglassenproces dat een staaf bedekt met flux als electrode gebruikt. Een elektrische stroom van de lasstroomvoorziening vormt een boog tussen de te verbinden metalen stukken en de electrode. Het is geschikt voor zware metalen zoals ijzer en staal.

Het proces gebruikt geen beschermingsgas. Als warmte wordt gegenereerd, disintegreert het de fluxbedekking van de electrode, vormend een slak die het lasbad beschermt tegen verontreiniging.

Deze lastechniek is misschien de meest handige, aangezien de apparatuur compact en draagbaar is – gemakkelijk mee te nemen. Het is een gangbare techniek in de bouw-, scheepsbouw- en staalfabricageindustrieën.

Plasma Boog Lassen

Plasma boog lassen lijkt op TIG lassen in het gebruik van een tungstenen electrode. Echter, het gebruikt een kleine boog en stelt het plaatsen van de electrode op het laspistoollichaam toe. Het gepercipieerde gas vormt een heet plasma, dat de metalen samen smelt om sterke lassen te creëren.

Deze lastechniek vereist lage vermogen en werkt met hoge snelheid. Bovendien produceert het nauwkeurige lassen wat het wijd geaccepteerd maakt in de luchtvaart- en maritieme industrieën.

Als TIG lassen, vereist plasma boog lassen geen vulmaterialen. Ook produceert het hoogwaardige lassen met minder behoefte aan afwerking.

Elektronenbundel en Laser Lassen

Zoals de naam suggereert, gebruiken laser en elektronenbundel lassen lasers en elektronenbundels als warmtebron om metalen stukken te smelten en te verbinden. In tegenstelling tot de meeste andere methodes, vereist deze lastechniek een gesofistikeerde machine of geautomatiseerde robots.

Het is een hoge-precisie lastechniek, wat het geschikt maakt voor operaties met ingewikkelde details. De laserbundels kunnen focussen op de kleinste stoffen voor extreme nauwkeurigheid lassen.

Bovendien is het geschikt voor het lassen van zware metalen zoals koolstofstaal, titanium, roestvrij staal en aluminium. De techniek is ook geschikt voor thermoplasten. De methode levert producten van grote esthetische aantrekkingskracht, wat na-productiebehoeftes vermindert.

Gas Lassen

Gas lassen is een van de traditionele vormen van lassen door warmte. Het omvat het gebruik van warmte gegenereerd uit het verbranden van brandstof (benzine), zuurstof, of oxyacetyleen om metalen stukken samen te voegen. Het verbranden van deze brandstoffen produceerde erg hete vlammen die metaaloppervlakken smelten tijdens het verbinden.

De techniek blijft een van de meest gebruikte lasmethodes in industrieën. Het heeft een brede toepassingsbereik, geschikt voor zowel ferro- als non-ferro metalen. Ook is het effectief en efficiënt voor het lassen van pijpen en buizen, reparaties van ventilatie- en airconditioning systemen, etc.

In tegenstelling tot veel andere lastechnieken, vereist het geen elektriciteit. Ook is het draagbaar, hoogst economisch, en vereist geen diensten van specialisten.

Zijn u niet zeker of u uw plaatmetaalonderdelen met de las- of niettechniek moet verbinden? Zo ja, we hebben een gids over hoe te kiezen tussen lassen nietsen.

Overweeg Oppervlakte bij het Kiezen van Plaatmetaal Lasmethodes

Hieronder zijn de oppervlaktes die u kunt tegenkomen bij het lassen van metalen vellen en de beste methodes om ermee te gaan.

Vlak Oppervlak

Lassen van een vlak oppervlak wordt vlak lassen genoemd. De lasser benadert dit oppervlak van de bovenzijde van de verbinding, zodat zwaartekracht helpt met de gesmolten stroom.

Om een goede las op een vlak oppervlak te verkrijgen, moet de lasser de punt hoek op 45 graden positioneren ten opzichte van het metaaloppervlak, de vlam zorgvuldig richten naar het verbindingspunt.

MIG en TIG lasmethodes zijn het beste geschikt voor vlakke oppervlakken. De draadvoeding en gasstromen presteren uitstekend in een vlakke opstelling.

Horizontaal Oppervlak

In een horizontale configuratie, lijken de metalen vellen horizontaal voor de lasser. Echter, het kan in twee vormen bestaan.

• Kantlas: Het lassen vindt plaats op het bovenste einde van een horizontaal oppervlak tegen een verticaal oppervlak. Het verbindingsgebied lijkt de kruising van twee metalen stukken loodrecht op elkaar in een 'L' vorm.
• Keerlas: Het lasoppervlak ligt in een verticaal vlak. Beide metalen stukken die moeten worden verbonden, zijn op hetzelfde vlak.

Staaf lassen is het beste geschikt voor het werken op een horizontaal oppervlak waar het moeilijk is om het perfecte evenwicht tussen TIG en MIG lassen te krijgen.

Verticaal Oppervlak

De verticale positie van de lasas is basisweg een rechtop oppervlak gericht naar de lasser. Het gesmolten metaal neigt ertoe om naar beneden te vloeien en op te stapelen bij het lassen. Daarom moet de lasser de stroom van metaal controleren. Dit omvat het richten van de laspistool op een hoek van 45 graden tot de plaat en het vasthouden van de electrode tussen de vlam en het lasbad.

De beste methode voor verticale oppervlakken is staaf lassen. Vaak proberen lassers de lasas aan te passen om vlak of horizontaal te lijken voor beter gemak.

Bovenste Oppervlak

Lassen van materialen op bovenste oppervlakken is het meest uitdagend. Zoals de naam suggereert, omvat het lassen van een werkstuk geplaatst boven uw hoofd. Het gesmolten metaal neigt ertoe om af te vallen tijdens het proberen te lassen.

Om de moeilijkheid van bovenste lassen te verlichten, minimaliseer het lasbad. Zorg er ook voor om voldoende vulmateriaal te gebruiken om een goede las te hebben.

Staaf lassen is de meest geschikte methode voor deze configuratie. Lassen van bovenste oppervlakken is relatief ongebruikelijk in maatwerk plaatmetaal fabricagefaciliteiten.

8 Tips voor het Lassen van Plaatmetalen

Bij het lassen van metalen vellen, is het doel om te garanderen dat de gelaste delen voldoende mechanische eigenschappen behouden voor de toepassing. Hieronder zijn tips om in gedachten te houden tijdens het uitvoeren van lassen.

1. Selecteer de Vulmetalen

Het is essentieel om een geschikt vulmetaal te gebruiken dat past bij de mechanische kenmerken van uw fabricatie. Het vulmateriaal moet dunner zijn dan het plaatmetaal. Bijvoorbeeld, bij het lassen van een dun metaal van 1 mm, is een 0,6 mm vulmateriaal de beste keuze.

Hoe dunner de draad, des te minder warmte is vereist om het te smelten. Daarom minder risico's op overmatige warmteopbouw en grotere kans op de beste resultaten van uw las.

Ook, het maken van de juiste keuze van vulmetaal zal de risico's op roestvorming, barsting en andere mogelijke defecten verminderen.

2. Gebruik Springlas Techniek

De springlas techniek omvat het gebruik van een reeks steek- of korte lassen op cruciale punten om het dunne plaatmetaal op zijn plaats te houden. Na het laten afkoelen voor een paar minuten, kan de lasser doorgaan met lassen van plekken die eerder overgeslagen waren.

Springlas helpt metaalvervorming en vervorming te vermijden, vaak veroorzaakt door onevenredige warmteverdeling.

Ook, bij het lassen, vermijd het weven van de laspistool; dit kan ook overmatige warmte veroorzaken. In plaats daarvan, beweeg de pistool snel langs een recht pad.

3. Gebruik Aanzetlas Techniek

Aanzetlas is een andere uitstekende techniek voor het verminderen van het risico op overmatige warmteopbouw en doorbranding.

Aanzetten zijn kleine en tijdelijke lassen gebruikt om metalen delen samen te houden tot de eindlas. Om brandgaten te vermijden, houd de metalen stukken dicht aan elkaar met een ruimte van 1 mm ertussen. Maak dan kleine aanzetlassen tot de verbinding volledig bedekt is.

4. Gebruik Kleine Draaddiameter

Bij lassen met een vaste draadelectrode, als in MIG lassen, zorg ervoor dat u draden van de kleinste beschikbare diameter gebruikt. Kleine draden geven de lasser betere controle en een hogere kans om een fout te corrigeren aangezien ze minder depositie produceren.

Ook, hoe kleiner de draad, des te minder warmte is vereist voor smelten. Daarom zijn er minder problemen met overmatige warmte.

Over het algemeen, bij het werken met lichte plaatmetaal, wordt 0,023 of 0,024 inch aanbevolen. Echter, een 0,030 inch draad kan ideaal zijn bij het lassen van 18 gauge of dikker metalen.

5. Gebruik Kleine Electrode

Zorg ervoor dat u een staaf gebruikt die minder dik is dan uw metaal. Gebruik electrodes kleiner dan ⅛ inch. Een kleiner electrode zal uitstekend presteren bij lagere warmte en stromen, waardoor doorbranden wordt verminderd en u uw electrode kunt aanslijpen tot een klein gebied om een strakke boog te draaien.

6. Klem een Terugsteunstaaf

Het klemmen van een terugsteunstaaf aan het werkmetaal stelt snellere warmteafgifte toe dan alleen wachten op afkoeling. De terugsteunstaaf trekt warmte van het metaal, waardoor het risico op vervorming of doorbranden wordt verminderd.

De metalen staven zijn doorgaans van koper of aluminiummateriaal omdat ze warmte het beste afvoeren door hun hoge warmteleidendheid. Zorg ervoor dat de terugsteunstaaf stevig geklemd is aan het werkstuk voor adequate warmteoverdracht.

7. Gebruik Hoog-Argon-gebaseerd Beschermingsgas

Bij lassen, gebruik beschermingsgas met een hoog percentage argon. Een voorbeeld van zo'n is de typische combinatie van argon en koolstofdioxide in de verhouding van 75 tot 25, respectievelijk.

Een beschermingsgas met hoog argongehalte wordt prefered omdat argon minder warmte emiteert. Bij het uitvoeren van TIG of MIG lassen van aluminiummetaal, moet u misschien zuiver argon als beschermingsgas gebruiken.

8. Pasvorm en Verbindingontwerp

Lassen van dunne plaatmetalen kan lastig zijn. Het vereist een strakke en stevige pasvorm, aangezien er weinig marge voor fouten is. Zorg ervoor dat de ruimtes tussen de twee verbindende metalen minimaal zijn om doorbranding te voorkomen aangezien gaten warmte kunnen absorberen.

Als vuistregel, moeten lassers tweemaal meten en eenmaal snijden. In sommige gevallen moet u verbindingen herontwerpen om hogere warmteweerstand te hebben.

Kantverbinding

Een kantverbinding verwijst naar twee metalen stukken naast elkaar geplaatst voor lassen.

De laasoppervlakte is het gebied dat smelt tijdens het lassen. Het is cruciaal om randvoorbereiding op het oppervlak uit te voeren om de lassterkte te vergroten. De lasser moet misschien een van de kanten buigen om ze goed in elkaar te laten passen voor een sterke las.

De kantlas is relatief eenvoudig te prepareren en weerstaat spanning beter dan andere lasverbindingen. Daarom is het de meest voorkomende lasverbinding in het fabriceren van structuren. Echter, er zijn andere typen lasverbindingen.

Overlapverbinding

Overlapverbindingen zijn een typische wijziging van kantverbindingen. Ze zijn de go-to verbindingen om plaatmetaal te lassen met variërende diktes.

In de overlapverbinding, verbinden de twee metalen stukken in een overlap – een geplaatst over de ander. Het grootste tekortkoming van de overlapverbinding is dat de kruising van de twee metalen vatbaar is voor roest.

T-Verbinding

Zoals de naam aangeeft, treedt de T-verbinding op waar twee metalen stukken loodrecht snijden, een rechte hoek vormend in een 'T' vorm. Ze worden beschouwd als een vorm van kantlas.

Bij het gebruik van deze verbinding, zorg voor adequate penetratie in het lasdak. U moet misschien ook een stop toevoegen om de verbindingsbeperkingen die vaak ervaren worden op het verbindingspunt te verminderen. De T-verbinding is gemeenschappelijk in structuren met pijp- en buissystemen.

Hoekverbinding

Hoekverbindingen zijn enigszins vergelijkbaar met de T-verbinding in dat ze allebei een loodrechte hoek vormen. Echter, de verbindende metalen zijn in verschillende oriëntaties. In hoekverbindingen, ontmoeten de metalen de hoek, creërend een enkele rechte hoek in de vorm van een 'L' vorm. Hoekverbindingen zijn standaardonderdelen fabricatie, vooral frames en dozen.

Randverbinding

In randverbindingen, worden de plaatmetalen naast elkaar geplaatst en gelast op dezelfde rand. Het treedt op in een werkstuk met flensranden. De lasser moet misschien de rand van een van de metalen stukken buigen op geschikte hoeken om ze goed in de ander te laten passen om een stevige las te produceren.

RapidDirect: Uw Maatwerk Plaatmetaal Laspartner

Heeft u topkwaliteit lasoperaties nodig voor maatwerk plaatmetaalbewerking? Of weet u niet hoe u plaatmetaal moet lassen voor uw productiebehoeftes? RapidDirect is precies wat u nodig hebt. We bieden een van de beste diensten in de industrieën variërend van lassen tot lasersnijden en andere gerelateerde technologieën.

RapidDirect levert uitstekende en professionele plaatmetaaldiensten. We hebben alleen uw ontwerpbestanden nodig. U krijgt een gratis DfM-analyserapport over de productie van uw plaatmetaalonderdelen. Wat meer? We garanderen hoge kwaliteit tegen concurrerende prijzen en snelle levertijden.

Veelgestelde Vragen

TIG lassen is het meest geschikt voor het lassen van dunne metalen vellen. Het TIG lasproces is hoogst nauwkeurig, niet afwijkend van waar het moet focussen op lassen. Gevolglik heeft u een gladde en deliciete afwerking voor de gelaste delen.

Zowel wissel- als gelijkstroom MIG lassen is geschikt voor aluminium. Echter, gelijkstroom lassen, wat de typische vorm van MIG lassen is, is veel sneller omdat het geen machines met AC en DC specificaties vereist.

Het lassen van heel dunne metalen vereist experts die de toegepaste warmte op het metaal optimaal kunnen controleren. Met goede warmtecontrole is het mogelijk om plaatmetaal zo laag als 0,8 mm dikte te lassen met MIG lassen. Daarnaast staat TIG u toe om te lassen tot 0,6 mm dikte of zelfs lager.