CMMS-foutcodes:wat zijn ze en hoe moeten ze worden gebruikt?

Niemand vindt het leuk als er iets misgaat. Erger nog, als het gebeurt zonder een verklaring, kan het enorm frustrerend zijn. Hoe moet je voorkomen dat een probleem zich opnieuw voordoet als je niet eens weet waardoor het is ontstaan? In de wereld van betrouwbaarheid bestaan ​​er foutcodes om deze situatie te voorkomen.

Wat zijn storingscodes voor onderhoud?

Een storingscode is een steno waarnaar kan worden verwezen met een lijst van redenen waarom men niet begrijpt waarom een ​​activum tijdens de productie is mislukt. Foutcodes kunnen worden weergegeven als getallen, maar worden vaker geschreven als alfanumerieke acroniemen. Als een organisatie CMMS-software gebruikt, kan een storingscode worden toegepast op een werkorder voor snelle referentie. Hoewel er enkele veelvoorkomende storingscodes voor apparatuur zijn, heeft elke organisatie meestal zijn eigen lijst met CMMS-storingscodes, afhankelijk van de apparatuur die ze hebben en de branche waarin ze actief zijn.

Waarom worden CMMS-foutcodes gebruikt?

De voordelen van het gebruik van storingscodes met een CMMS zijn tweeledig. Er is een onmiddellijk voordeel van het toewijzen van een reden voor mislukking, en er is een toekomstig voordeel. Laten we ze allemaal afzonderlijk bekijken.
Het directe voordeel van het gebruik van storingscodes is dat het ervoor zorgt dat storingen de aandacht krijgen die ze nodig hebben. Wanneer er een storing optreedt, kan het maar al te gemakkelijk zijn om gewoon het ding dat kapot is te repareren, in plaats van na te denken over waarom het kapot is gegaan. Foutcodes zijn gecorreleerd aan redenen voor falen, dus om een ​​foutcode toe te kennen, moet u de tijd nemen om te begrijpen waarom een ​​fout of defect is opgetreden. Dit kan door middel van een root cause analyse. Als dit correct wordt gedaan, wordt elk van uw storingen ingedeeld in een vooraf gedefinieerde categorie, zoals breuk, corrosie, onbalans, verkeerde uitlijning, oververhitting of trillingen.

Het toekomstige voordeel van storingscodes komt naar voren wanneer het tijd is om uw onderhoudswerkzaamheden te beoordelen en te optimaliseren. Als uw organisatie het verplicht heeft gesteld om voor elke storing een storingscode in een CMMS toe te kennen, heeft u een achterstand met historische gegevens waar u op elk moment naar kunt verwijzen. U kunt zien hoe vaak een specifieke storingscode is opgetreden voor een bepaald activum. U kunt ook het uitvalpercentage voor een bepaald activum bepalen door het aantal keren dat een storingscode is voorgekomen te delen door de totale gebruiksduur van de apparatuur.
Foutgegevens verzamelen door het gebruik van algemene storingscodes voor apparatuur zal u ook in staat stellen om faalwijzen in de loop van de tijd te begrijpen, wat een cruciaal aspect is bij het ontwikkelen van een op betrouwbaarheid gerichte onderhoudsstrategie.

Voor onderhoudsorganisaties die geen CMMS-foutcodelijst gebruiken, is het bepalen van een storingstrend een arbeidsintensief proces van het doorzoeken van hun werkordergeschiedenis en het maken van verschillende weloverwogen gissingen.

Wat kunt u doen met CMMS-foutcodes?

Als u het uitvalpercentage voor een foutcode kent, kunt u het volgende doen:

• Optimaliseer PM-intervallen: U kunt veel leren over hoe vaak een apparaat moet worden onderhouden door te kijken naar het uitvalpercentage. Als het ondanks regelmatige PM's heel vaak faalt, moet je misschien kijken naar wat er nog meer kan leiden tot storingen.
• Beoordeel de wenselijkheid van aanvullende PM-taken: Als je naar historische storingscodes kijkt, wordt het heel duidelijk of een apparaat altijd faalt om een ​​reden die gemakkelijk kan worden ingeperkt door een nieuwe PM te introduceren.
• Elimineer onnodige PM-taken: Als een apparaat zelden defect raakt, maar zeer vaak wordt onderhouden, is het misschien tijd om opnieuw te beoordelen hoe vaak er daadwerkelijk aan deze apparatuur moet worden gewerkt.
• Foutreactie verbeteren: Bij veel storingen is een zekere mate van probleemoplossing nodig om een ​​geschikte manier te vinden om deze op te lossen. Door storingscodes te koppelen aan informatie over wat er is gedaan om die storing aan te pakken, kunnen uw technici een soortgelijk probleem in de toekomst sneller oplossen.
• Verbeter werkmethoden: Een beter begrip van waarom defecten optreden, zal leiden tot betere werkmethoden in het algemeen. De efficiëntie zal toenemen en PM's zullen worden geoptimaliseerd als de gegevens die door foutcodes worden verstrekt correct worden gebruikt. Het onderzoeken van storingscodes kan ook defecte processen of extra opleidingsmogelijkheden voor medewerkers identificeren. Als motoren bijvoorbeeld voortijdig uitvallen terwijl ze op een vaste basis zijn gemonteerd, kan het een goed idee zijn om uw team extra training te geven over de juiste uitlijning tijdens de installatie van de motor.

Over het algemeen biedt het waakzaam blijven over het gebruik van storingscodes gemakkelijke toegang tot statistieken over apparatuurstoringen of storingen. Laten we de bovenstaande punten toepassen op een voorbeeld. Als u een vloot van vergelijkbare machines heeft, kunt u gedurende een bepaalde periode een rapport uitvoeren en, door een storingscode te selecteren, bepalen hoe vaak die storing op een afzonderlijk systeem is opgetreden. U kunt deze gegevens vervolgens over het hele wagenpark vergelijken. Als het uitvalpercentage boven het gemiddelde ligt, kan het de moeite waard zijn om proactief onderdelen te vervangen, het PM-interval te verkorten of zelfs het activum te vervangen.

Als u de juiste codes binnen handbereik heeft, beschikt u ook over de gegevens die u nodig hebt om OEE te verbeteren of om een ​​Six Sigma- of TPM-programma te implementeren. Deze statistieken zijn van onschatbare waarde in elk programma voor continue verbetering. Codes kunnen ook helpen bij het opsporen van trends met werkmethoden die de storingen veroorzaken. Stel dat u bijvoorbeeld apparatuur heeft die problemen heeft met vervuiling. U kunt gedurende een bepaalde periode een rapport maken en bepalen hoe vaak uw machine vervuilingsproblemen heeft gehad. Het zou kunnen dat de vervuiling wordt veroorzaakt door een enkele technicus die bewegende delen te veel smeert.

Wie is verantwoordelijk voor het invoeren van CMMS-foutcodes?

Idealiter laat u de gegevens het beste invoeren door degenen die de storing hebben onderzocht en verholpen. In de meeste gevallen valt dit onder de technicus die op de storing heeft gereageerd.

Hoeveel CMMS-foutcodes moet u hebben?

Het hele punt van het hebben van storingscodes is om uw technici een gemakkelijke manier te bieden om snel storingen, problemen en fouten van apparatuur te analyseren en te categoriseren. Om deze reden zijn effectieve en nauwkeurige codelijsten vereist om trends te identificeren.

Enerzijds zorgt het hebben van te weinig foutcodes niet voor het benodigde niveau van data-analyse, of het resulteert in zinloze, niet-specifieke data. Aan de andere kant, als er te veel opties zijn, kunnen technici last hebben van "keuzeoverbelasting", wat resulteert in een aantal "Diversen" of "Overige" codes die worden toegewezen, waardoor de gegevens weer zinloos worden. Idealiter zou u moeten streven naar 20-30 foutcodes. Gelukkig elimineren pop-up CMMS-tabellen de noodzaak om codes te onthouden.

Wie moet foutcodes ontwikkelen?

Storingscodes moeten bovenal gemakkelijk beschikbaar en begrijpelijk zijn voor de mensen die om werk vragen, voor het onderhoudspersoneel dat het werk voltooit en voor de technici die moeten begrijpen wat er in het veld gebeurt. Het ontwikkelen van storingscodes vereist daarom een ​​integrale aanpak met deze drie groepen, zeker als er behoefte is aan een soort brede analyse. Uiteindelijk moeten de codes het buitendienstpersoneel in staat stellen om op een relatief pijnloze manier de informatie te verstrekken die de technici nodig hebben. Tenzij dat gebeurt, wordt het eindproduct niet gebruikt.

Conclusie

In het algemeen worden CMMS-foutcodes verzameld ten behoeve van analyse van storingsmodi-effecten (FMEA). Analyse levert op zijn beurt kennis op van patronen in het falen van apparatuur met betrekking tot andere externe en interne factoren. Er zijn eindeloze toepassingen van kennis als deze, maar over het algemeen kan het worden gebruikt om de betrouwbaarheid, de systeembeschikbaarheid en uiteindelijk het bedrijfsresultaat te verbeteren.