Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

De rol van precisieslangen in vloeistofdoseersystemen:deel 1

Waar de resultaten slechts zo nauwkeurig zijn als het verstrekte monsterbedrag

Van voedingswetenschap en controversiële GGO's tot farmaceutische ontwikkeling en medisch onderzoek, tot de routinetests die deel uitmaken van een jaarlijkse controle, vloeistofafgiftesystemen spelen een grotendeels onzichtbare maar cruciale rol in het dagelijks leven.

Dat komt omdat veel biotechnologische en laboratoriumtaken beginnen met het verplaatsen van monsters van een vloeistof tussen containers en het doseren van een precieze hoeveelheid op of in een testmedium. Dat is waar, of het nu gaat om een ​​experiment in gensequencing of het testen van antilichamen, of om een ​​dagelijkse analyse van bloed of urine.

In de typische grote omgeving waar deze processen worden uitgevoerd - zoals een ziekenhuis dat tests uitvoert op 600 patiënten of een laboratorium dat 10.000 monsters onderzoekt - vloeistofafgiftesystemen zijn goed, . . . onmisbaar. Ze voeren een taak uit die vervelend, tijdrovend, duurder en vatbaarder voor menselijke fouten zou zijn als ze met de hand zouden worden uitgevoerd voor dergelijke grootschalige toepassingen.

De vloeistofafgiftesystemen die in diagnostische, biotech- en onderzoekslaboratoria worden gebruikt, zijn vaak afhankelijk van zeer kleine buizen om kleine hoeveelheden vloeistof met een hoge doorvoer af te geven. Deze buizen kunnen een binnendiameter (ID) hebben van slechts 50 micron of zelfs 100 micron - dat is dicht bij de grootte van een enkel menselijk haar.

En de kenmerken van de precisieslangen kunnen het proces maken of breken .

Waar moet u rekening mee houden bij het gebruik van doseersystemen voor vloeistoffen?

Wanneer u vloeistofafgiftesystemen gebruikt, is de eerste zorg om de exacte hoeveelheid vloeistof te kennen die wordt afgegeven. Er zijn veel redenen waarom dit cruciaal is, waaronder:

  • De noodzaak om een ​​groot aantal tests uit te voeren met een eindige steekproefomvang. Het kan bijvoorbeeld zijn dat u bloed van een patiënt moet gebruiken om tientallen screeningprocedures uit te voeren - en u wilt niet terug moeten gaan om meer bloed af te nemen om de test te voltooien.
  • De noodzaak om te weten hoeveel van een andere vloeistof (zoals een reagens) aan het afgegeven monster moet worden toegevoegd om een ​​analyse uit te voeren. Dit komt omdat de hoeveelheid interactie in het monster vaak een functie is van de hoeveelheid andere vloeistof.
  • De hoge kosten van de reagentia die worden gebruikt om analyses uit te voeren. Dat betekent dat je de minimale hoeveelheid wilt gebruiken die nodig is om meetbare resultaten te behalen.
  • De verbeterde gevoeligheid van de machines die de analyses uitvoeren. Omdat deze machines nu kleinere hoeveelheden van zowel het monster als het testmedium kunnen gebruiken, moeten vloeistofafgiftesystemen nauwkeuriger zijn.

Uiteraard kan een breed scala aan variabelen van invloed zijn op de nauwkeurigheid van de vloeistofdoseersystemen die worden gebruikt in biotech en laboratoriumautomatisering, inclusief de keuze van het instrument en de specifieke gebruikte methodologie.

Maar in systemen die kleine slangen gebruiken voor het doseren van een vloeistof , speelt de precisie van de slangen zelf een cruciale rol om ervoor te zorgen dat de doseersystemen nauwkeurig zijn en de resultaten geldig zijn.

Wat is de rol van precisieslangen in vloeistofafgiftesystemen?

Voorheen beperkt door het onvermogen van slangfabrikanten om nauwe toleranties te bereiken - zelfs als de slang precies kon worden gesneden, varieerden de ID-toleranties te veel - ontwerpers vertrouwden vroeger op het pompmechanisme om te proberen de nauwkeurigheid van vloeistofafgiftesystemen te garanderen

Met andere woorden, als de toleranties van de buis-ID groter waren dan de toleranties die nodig zijn om een ​​geldig resultaat te bereiken, zouden de nauwere toleranties moeten worden bereikt ondanks de beperkingen van de buis.

Met de verbeterde precisie en nauwere toleranties van het huidige buissnijden, zijn vloeistofafgiftesystemen nu afhankelijk van de combinatie van pompen en nauwkeurig op maat gesneden buizen voor betrouwbare prestaties.

Voordelen van precisieslangen

Om nauwkeurigheidsproblemen in vloeistofafgiftesystemen te voorkomen, kan het helpen om slangen te hebben die:

  • Is op de juiste lengte gesneden en getrokken naar de gewenste binnen- en buitendiameters
  • Heeft een schone, braamvrije ID en een goed afgesneden uiteinde

Omdat de steekproefomvang bijvoorbeeld kleiner is geworden, is de bestemming voor de monsters ook kleiner geworden. Putplaten die vroeger 16 plaatsen hadden voor het deponeren van monsters, hebben nu in het bereik van 1.500 zeer kleine openingen in het plaatoppervlak.

Dat betekent dat de slang in vloeistofafgiftesystemen recht, netjes geschoren en aan het uiteinde goed afgewerkt moet zijn - bijvoorbeeld plat, hoekig of afgerond, afhankelijk van wat er wordt getest - zodat de slangen precies op één lijn liggen met de zeer kleine putjes in de testplaat.

Effecten van precisieslangen op het risico van overdracht van contaminatie

De precisie van de slangen in vloeistofafgiftesystemen kan ook van invloed zijn op fenomenen zoals wicking en het zogenaamde last-drop-probleem:

  • Vocht treedt op wanneer een deel van het vloeibare monster aan de buitenkant van de buis komt in plaats van op de juiste bestemming te worden afgegeven.
  • Het probleem van de laatste druppel is waar een klein druppeltje monstervloeistof zich hecht aan het uiteinde van een doseerbuisje en daar blijft.

Zowel vochtafvoer als de "laatste druppel" kunnen leiden tot overdraagbare besmetting in het volgende testvoorbeeld.

Hoewel de algemeen aanvaarde overdracht van 4 delen per miljard zeker haalbaar is, wordt het een grotere uitdaging in ziekenhuizen en andere laboratoriumomgevingen waar een groot aantal tests wordt uitgevoerd. Hier moet de apparatuur efficiënt worden gewassen met behoud van de laboratoriumproductiviteit en kosteneffectiviteit.

Het juiste uiteinde van de slang (bijv. plat, gehoekt of afgerond) kan helpen om vochtafvoer en het probleem van de laatste druppel te voorkomen, waardoor de kans op overdracht van besmetting in vloeistofafgiftesystemen wordt verkleind. Het hebben van slangen met een schone, braamvrije ID ook:

  • Maakt schoonmaken effectiever
  • Vermindert de ruwheid van het ID-oppervlak die verontreinigingen kan vasthouden s

We splitsen geen haren!

Met vloeistofafgiftesystemen die gebruik maken van slangen die bijna zo klein zijn als een haar, is het een understatement om te zeggen dat precisie belangrijk is. We splijten dus geen haren als we zeggen dat u de buislengte, ID, buitendiameter (OD) en eindsnede zo nauwkeurig mogelijk wilt maken, om ervoor te zorgen dat de hoeveelheid afgegeven monster ook zo nauwkeurig is zoals het kan zijn.

Lees deel 2 voor een nadere blik op de slang-ID en andere variabelen die van invloed kunnen zijn op de nauwkeurigheid van vloeistofafgiftesystemen. Of download onze gratis gids Kies met vertrouwen:2-assige precisiesnijmethoden vergelijken om verschillende precisiesnijopties voor uw metalen buizen of andere metalen onderdelen te ontdekken.


Industriële technologie

  1. Cyber-fysieke systemen:de kern van Industrie 4.0
  2. De verschillende precisiebewerkingstechnologieën
  3. De meest voorkomende soorten afwerkingsservices voor nauwkeurig bewerkte componenten - deel 2
  4. De meest voorkomende soorten afwerkingsservices voor nauwkeurig bewerkte componenten - deel 1
  5. De rol van werkinstructies in het bedrijf
  6. Inside Casting &Machining Products (Deel 3)
  7. Precisiebewerkingsserie, deel 2:compatibele toepassingen, industrieën en typische producten
  8. De waarde van investeringscasting (deel 2)
  9. Typische doorlooptijden van onderdelen voor precisiebewerking
  10. De rol van een precisie CNC-machinewerkplaats in de lucht- en ruimtevaartindustrie
  11. Precisie metalen buizen voor veiligheidssystemen in auto's