Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Precisiebuizen: Nauwkeurigheid Verbeteren in Vloeistofdoseringssystemen

Waar Resultaten Alleen Zo Nauwkeurig Zijn Als Het Gedoseerde Monstervolume

Van voedselwetenschap en controversiële GMO's tot farmaceutische ontwikkeling en medisch onderzoek, tot de routinetesten die deel uitmaken van een jaarlijkse check-up, spelen vloeistofdoseringssystemen een grotendeels onzichtbare maar cruciale rol in het dagelijks leven.

Dat is omdat veel biotechnologie- en laboratoriumtaken beginnen met het verplaatsen van monsters van een vloeistof tussen containers en het doseren van een precies bedrag op of in een testmedium. Dat is waar of de taak nu een experiment is in gensequentie of antilichamtesten, of een alledaagse analyse van bloed of urine.

In de typische grote omgeving waar deze processen worden uitgevoerd — zoals een ziekenhuis dat testen uitvoert op 600 patiënten of een lab dat 10.000 monsters onderzoekt — zijn vloeistofdoseringssystemen, nou ja, . . . onmisbaar. Ze voeren een taak uit die saai, tijdrovend, duurder en meer vatbaar voor menselijke fouten zou zijn als deze met de hand worden uitgevoerd voor dergelijke grootschalige toepassingen.

De vloeistofdoseringssystemen die in diagnostische, biotech- en onderzoekslaboratoria worden gebruikt, zijn vaak afhankelijk van zeer kleine buizen om kleine hoeveelheden vloeistof bij hoge doorvoersnelheid te doseren. Deze buizen kunnen een binnendiameter (ID) hebben van zo klein als 50 micron of zelfs 100 micron — dat is dicht bij de grootte van een enkel menselijk haar.

En de kenmerken van de precisiebuis kunnen het proces maken of breken.

Wat zijn enkele kwesties om te overwegen bij het gebruik van vloeistofdoseringssystemen?

Wanneer u vloeistofdoseringssystemen gebruikt, is de primaire zorg het weten van het exacte bedrag vloeistof dat wordt gedoseerd. Er zijn veel redenen waarom dit cruciaal is, inclusief:

  • De noodzaak om een groot aantal testen uit te voeren met een beperkte monsteromvang. Bijvoorbeeld, u moet mogelijk bloed afgetrokken van een patiënt gebruiken om tientallen screeningsprocedures uit te voeren — en u wilt niet teruggaan en meer bloed afnemen om de testen te voltooien.
  • De noodzaak om te weten hoeveel van een andere vloeistof (zoals een reagens) moet worden toegevoegd aan het gedoseerde monster om een analyse uit te voeren. Dit is omdat de hoeveelheid interactie in het monster vaak een functie is van de hoeveelheid andere vloeistof.
  • De hoge kosten van de reagentia die gebruikt worden om analyses uit te voeren. Dat betekent dat u het minimum benodigde bedrag wilt gebruiken om meetbare resultaten te bereiken.
  • De verbeterde gevoeligheid van de machines die de analyses uitvoeren. Omdat deze machines nu kleinere hoeveelheden van zowel het monster als het testmedium kunnen gebruiken, moeten vloeistofdoseringssystemen preciezer zijn.

Natuurlijk kan een breed scala aan variabelen een impact hebben op de nauwkeurigheid van de vloeistofdoseringssystemen die in biotech en labautomatisering worden gebruikt.

Maar in systemen die kleine buizen gebruiken voor het doseren van een vloeistof, speelt de precisie van de buis zelf een vitaal rol in het helpen waarborgen dat de doseringssystemen nauwkeurig zijn en de resultaten geldig zijn.

Wat is de rol van precisiebuizen in vloeistofdoseringssystemen?

Eerder beperkt door de onmacht van buisfabrikanten om strakke toleranties te bereiken — zelfs als de buis precies kon worden gesneden, varieerden de ID-toleranties te veel — vertrouwden ontwerpers op het pompmechanisme om de nauwkeurigheid van vloeistofdoseringssystemen te proberen te waarborgen.

Met andere woorden, als de toleranties van de buis ID groter waren dan de toleranties nodig om een geldig resultaat te bereiken, moesten de strakkere toleranties worden bereikt ondanks de beperkingen van de buis.

Echter, met de verbeterde precisie en strakkere toleranties van de huidige buissnijden, zijn vloeistofdoseringssystemen nu afhankelijk van de combinatie van pompen en precisie op lengte gesneden buizen voor betrouwbare prestaties.

Voordelen van precisiebuizen

Om nauwkeurigheidsproblemen in vloeistofdoseringssystemen te vermijden, kan het helpen om buizen te hebben die:

  • Zijn op de juiste lengte gesneden en getrokken tot de gewenste binnen- en buitendiameters
  • Een schone, grat-vrije ID en een goed gesneden einde hebben

Bijvoorbeeld, naarmate monsterformaten kleiner zijn geworden, is de bestemming voor de monsters ook kleiner geworden. Goedplaten die vroeger 16 plekken hadden voor het depositieren van monsters, hebben nu in het bereik van 1.500 zeer kleine openingen in de plaatoppervlakte.

Dat betekent dat de buizen in vloeistofdoseringssystemen recht, schoon geschoren en goed afgewerkt aan hun einde moeten zijn — bijvoorbeeld plat, hoekig of afgerond, afhankelijk van wat getest wordt — zodat de buizen precies uitgelijnd zijn met de heel kleine putjes in de testplaat.

Effecten van precisiebuizen op carryover besmettingsrisico

De precisie van de buis in vloeistofdoseringssystemen kan ook een impact hebben op fenomenen zoals wicking en het zogenaamde laatste druppel probleem:

  • Wicking treedt op wanneer een deel van het vloeistofmonster op de buitenkant van de buis omhoog komt in plaats van gedoseerd te worden in de juiste bestemming.
  • Het laatste druppel probleem is waar een minuscule druppel van monster vloeistof zich aan het einde van een doseringsbuis hecht en daar blijft.

Zowel wicking als de "laatste druppel" kunnen leiden tot carryover besmetting in het volgende testmonster.

Hoewel de algemeen geaccepteerde carryover van 4 delen per miljard zeker bereikbaar is, wordt het uitdagender in ziekenhuizen en andere labomgevingen waar een enorm aantal testen wordt uitgevoerd. Hier moet de apparatuur efficiënt gewassen worden terwijl ook de labproductiviteit en kosteneffectiviteit behouden blijft.

Het hebben van de juiste eindsnede op de buis (bijv. plat, hoekig of afgerond) kan helpen wicking en het laatste druppel probleem te elimineren, wat de kansen op carryover besmetting in vloeistofdoseringssystemen vermindert. Het hebben van buizen met een schone, grat-vrije ID:

  • Maakt reinigen effectiever
  • Vermindert ID oppervlakteruwheid die contaminanten kan vangen

We Splitsen Geen Haren!

Met vloeistofdoseringssystemen die buizen gebruiken bijna zo klein als een haar, is het een onderstatement om te zeggen dat precisie belangrijk is. Dus, we splitsen geen haren als we zeggen dat u de buislengte, ID, buitendiameter (OD) en eindsnede allemaal zo precies mogelijk wilt, om te helpen waarborgen dat de hoeveelheid gedoseerd monster ook zo precies mogelijk zal zijn.

Lees deel 2 voor een nader kijk op buis ID en andere variabelen die een impact kunnen hebben op de nauwkeurigheid van vloeistofdoseringssystemen. Of om verschillende precisiesnijopties voor uw metaalbuizen of andere metalen onderdelenbehoeftes te verkennen, download onze gratis gids, "Choose with Confidence: Comparing 2-Axis Precision Cutting Methods".

Industriële technologie

  1. Cyber-fysieke systemen: de drijvende kracht achter Industrie 4.0
  2. Precisie Bewerkingstechnologieën: Vooruitgang In Nauwkeurigheid & Efficiëntie
  3. Essentiële afwerkingstechnieken voor precisiegemachineerde componenten – Deel 2
  4. Top afwerkingsdiensten voor precisiegemachineerde componenten – Deel 1
  5. Hoe werkinstructies efficiëntie en compliantie in uw bedrijf drijven
  6. Binnenkijken in Gieten & Bewerkingsproducten: Preciezebewerking Inzichten – Deel 3
  7. Precisiebewerking Serie – Deel 2: Ideale Industrieën, Toepassingen & Voorbeeldproducten
  8. Lost-wax gieten: Kostenbesparing en kwaliteit ontgrendelen – Deel 2
  9. Optimaliseer uw productie met nauwkeurige levertijden voor precisiebewerkingsonderdelen
  10. Hoogprecisie Metaalbuizen Verbeteren Automotive Veiligheidssystemen
  11. Precisie CNC-bewerking: Essentieel voor excellentie in luchtvaartproductie