Vacuümomgevingen Benutten voor Geavanceerde Elektronische Apparaatproductie

Trek Het, Zegel Het, en Vergeet Het

Met de uitvinding van de gloeilamp en vacuümbuizen meer dan een eeuw geleden, werd het vacuüm een belangrijk hulpmiddel in de productie. Vandaag de dag wordt de lage gloeilamp uitgedaagd voor suprematie door CFLs en LEDs. En dankzij de kosteneffectiviteit, compacte grootte en verbeterde efficiëntie en betrouwbaarheid van digitale elektronica en halfgeleiders, zijn vacuümbuizen grotendeels een ding van het verleden (behalve voor een paar niche toepassingen).

Toch is het proces van het creëren van een vacuümatmosfeer nog steeds heel erg levendig — in feite, het is een vitaal onderdeel van elektronische componentproductie.

Herhaalde vs. eenmalige productie van een vacuümatmosfeer

Er zijn een aantal toepassingen waarin een vacuüm herhaald wordt getrokken om een taak te volbrengen. Enkele voorbeelden zijn vacuümmetallisatie spoelen gebruikt voor het coaten van productoppervlakken; een scanning elektronenmicroscoop (SEM), die in een vacuüm werkt; pompsystemen gebruikt om brandstof of andere vloeistoffen te verplaatsen; en zelfs de gewone stofzuiger, hoewel het meestal slechts voldoende zuiging produceert om de luchtdruk met ongeveer 20% te verlagen, is het op zijn best een deelvacuüm.

Echter, er is een ander gebruik van de vacuümatmosfeer — specifiek, de diverse productieprocessen waar u een vacuüm eenmaal wilt trekken, zegelen, en nooit meer een tweede gedachte hoeft te besteden. Deze eenmalige productie van een vacuümatmosfeer wordt gebruikt in toepassingen die een afgedichte glasconstructie vereisen zonder in- of uitgangspunten.

Vacuümkamers en lineaire vacuüms

Een vacuümatmosfeer wordt doorgaans op één van twee manieren gecreëerd — gebruikmakend van een vacuümkamer of een lineair vacuümapparaat. Met een vacuümkamer wordt een pomp gebruikt om lucht en andere gassen uit een starre (meestal metalen) omhulling te verwijderen, wat resulteert in een lage-druk omgeving binnen de kamer. Dit type vacuümatmosfeer wordt veel gebruikt voor fysieke experimenten en testen van apparaten die in een luchtdichte omgeving moeten functioneren (zoals de ruimte), evenals voor processen zoals vacuümdepositie en vacuümdroging. Het biedt ook een lucht- en contaminant-vrije omgeving die essentieel is voor de fabricage van halfgeleiders.

Daarnaast, zoals we in onze vorige blog vermeldden, kan een vacuümkamer worden gebruikt in het eenmalige potten (incapsulatie) proces om een gat-vrije zegeling rond elektronische componenten te creëren, zoals de halfgeleiders gebruikt in solid-state relais. Eenmalige hermeneutische afdichting van vermogenshalfgeleiderapparaten kan ook worden bereikt door een halfgeleider die in de caviteit van een pakket te positioneren, een vacuüm te trekken, en het pakket vervolgens te zegelen met een keramische of metalen kap.

Dit brengt ons bij het lineaire vacuüm, waarin een vacuüm wordt getrokken met behulp van een externe vacuümpomp verbonden met een apparaat via capillaire buizen, wat vervolgens wordt afgedicht. Dit type vacuümatmosfeer is verantwoordelijk voor de thermische isolatielaag in de thermos die u naar school meenam. In de wereld van HVAC, gebruikt de fabricage van een verwarmings- of koelsysteem een lineair vacuüm om een thermische barrière te vormen, evenals om de unit te purgen van lucht en andere gassen, vocht en verontreinigingen die de systeembedrijf en prestaties kunnen compromitteren. (Daarnaast moeten airconditioning- of koelsystemen die geopend zijn geweest voor de omringende omgeving tijdens installatie of service ook naar behoren geëvacueerd worden, met behulp van vacuümpompen om het systeem te degassen en te dehydrogeneren.)

Het gebruik van capillaire buizen voor een vacuümatmosfeer

Capillaire buizen kunnen de zeer dikke wand en kleine binnendiameter (ID) leveren die vereist is voor het proces van het trekken van een vacuümatmosfeer. Voor dit doel moet het metaal gekozen voor de capillaire buis zacht genoeg zijn om gemakkelijk warmtegevormd te worden en in staat zijn om geklemd te worden om een strakke, lekvrije zegel te vormen. Bovendien moet u ervoor zorgen dat de capillaire buis heeft:

• Een zeer schone ID, zonder graten, afvalstoffen of blokkades die de buis kunnen verstopen of de productie besmetten
• Geen buitendiameter (OD) lekkages
• Geen ID lekkages na het trekken van het vacuüm
• De mogelijkheid om metallurgisch met zichzelf verbonden te worden om een lekvrije zelfzegeling te vormen

Het combineren van goed ontwerp en zorgvuldige inspectie van onderdelen gaat een lange weg in het verzekeren dat een vacuümatmosfeer luchtstraks is. Het werken met de juiste partners helpt ook om ervoor te zorgen dat onderdelen en processen getest worden langs de gehele toeleveringsketen, om aan uw productiebehoeftes, productiedeadlines en kwaliteitsstandaarden te voldoen.

Voor tips over hoe u de beste partners kunt kiezen voor uw elektronische onderdelenvereisten, download een gratis exemplaar van onze gids, "7 Secrets to Choosing a New Contact Partner: Technical Guide to Outsourcing Your Precision Metal Fabrication".