Belangrijkste parameters voor het kiezen van een 2-assige precisie-snijmethode

Hoewel het doel van het produceren van braamvrije metalen staven, buizen of extrusies met een nauwe tolerantie, nauwkeurig op een specifieke lengte gesneden, eenvoudig genoeg klinkt, kan de taak verrassend uitdagend zijn. Dat komt omdat de efficiëntie van elke precisie-metaalsnijmethode sterk kan variëren, afhankelijk van de taakparameters en hoe goed de methode is afgestemd op het uit te voeren werk - en een verkeerde beslissing kan u tijd en geld kosten.

Voor braamvrij, 2-assig afsnijden van metalen onderdelen, zijn de top vijf methoden knippen, koudzagen, precisie-abrasief snijden, draadvonken en lasersnijden. Hoewel er andere methoden zijn om metaal te scheiden, is geen enkele ideaal voor een eenvoudige 2-assige afsnijding (in wezen het proces om iets lang te nemen en het kort te maken). Zelfs tussen deze vijf voorkeursmethoden zijn er voor- en nadelen, afhankelijk van de taak.

Hoewel de opties voor het snijden van metaal variëren in kenmerken en geschikte toepassingen, is het goede nieuws dat een duidelijk en grondig begrip van verschillende belangrijke parameters u zal helpen om met succes te beoordelen welke 2-assige methode voor het afsnijden van metaal het beste aan uw kritische eisen kan voldoen.

Het selecteren van de juiste methode begint met het overwegen van de volgende parameters:

1. Onderdeeltype

Overweeg of het laatste onderdeel een staaf, buis of extrusie zal zijn. Niet alle methoden blinken uit in alle soorten onderdelen, en het kan te laat zijn om erachter te komen nadat u het al in het proces hebt gespecificeerd.

2. Materiaalsoort

De doeltreffendheid van de vijf beste snijmethoden kan variëren, afhankelijk van de hardheid of zachtheid van het metaal dat wordt gesneden — er kunnen bijvoorbeeld verschillende resultaten worden verkregen, afhankelijk van of u roestvrij staal, titanium, ferrolegeringen met een hoog nikkelgehalte, nikkel-titaniumlegeringen snijdt ( bijvoorbeeld nitinol/NiTi), of wolfraam.

3. Afmetingen onderdeel

Doorgaans worden de mogelijkheden voor metaalafsnijding als volgt uitgedrukt:

Lengtes

• Zeer kort =minder dan 0,125” (3,175 mm)
• Kort =0,125” (3,175 mm) tot 1” (25,4 mm)
• Lang =1” (25,4 mm) tot 1’ (304,8 mm)
• Zeer lang =1’ tot 6’ (304,8 mm tot 1828,8 mm)

Afmetingen

• OD's van 1” (25 mm) maximaal tot 0,001” (0,025 mm) minimaal
• Vereisten specifiek voor buizen, zoals de binnendiameter (ID) en wanddiktes die nodig zijn voor capillaire buizen

Sommige methoden hebben echte beperkingen als het gaat om de lengte van het onderdeel. Stelt u zich eens de gevolgen voor van het in rekening brengen van een bepaalde methode die uitblinkt in één aspect van uw specificatie, maar niet de lengte kan produceren die u nodig heeft.

Evenzo, afhankelijk van het onderdeel dat u moet produceren, moet u mogelijk rekening houden met OD, ID en wanddikte. Voor massieve onderdelen is alleen de OD relevant; voor onderdelen zoals capillaire buizen, die uitzonderlijk schone, dunne wanden vereisen, werken sommige 2-assige snijmethoden echter niet.

4. Toleranties en kerf

Als het gaat om toleranties en kerven, is minder meer. Hoewel 2-assige snijmethoden ideaal zijn voor moeilijk te bereiken toleranties, zijn sommige effectiever in bepaalde bereiken. Kerf is ook een overweging, omdat het de materiaalkosten kan opdrijven.

Simpel gezegd, hoe strakker de tolerantie, hoe beter — idealiter op of onder +/- 0,005” (0,127 mm). Evenzo is de minimale hoeveelheid kerf het doel.

5. Capaciteit, snelheid en kosten

Een van de meest over het hoofd geziene overwegingen bij het kiezen van een snijmethode is de relatie tussen volume, snelheid en kosten. Door de juiste prioriteiten te stellen, kunt u bepalen of een methode kosteneffectief is voor uw vereiste onderdelenvolume en tijdlijn/deadlines.

De beste keuze maken is geen onmogelijke opgave. Maar het vereist wel een diepgaand begrip van uw unieke toepassing en zijn specifieke parameters, evenals een goed begrip van de verschillende methoden die worden gebruikt voor het snijden van metaal.

Voor een meer gedetailleerde kijk op de vijf meest voorkomende methoden voor 2-assige metaalafsnijding en hoe u de beste keuze kunt maken voor uw specifieke toepassing, downloadt u onze gids Kies met vertrouwen:2-assige precisiesnijmethoden vergelijken.