Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Essentiële Gids voor 3D-printen met Nylon: Prestaties, Uitdagingen en Best Practices

Essentiële Gids voor 3D-printen met Nylon: Prestaties, Uitdagingen en Best Practices

Nylon is een sterk technisch plastic bekend om zijn weerstand tegen hitte, abrasie, wrijving en chemicaliën. Nylon's semi-kristallijne microstructuur biedt een uitstekende verhouding van rigiditeit tot flexibiliteit, en het kan gecombineerd of versterkt worden met andere materialen om de prestaties en kenmerken te verbeteren. Nylon kan in diverse toepassingen in verschillende sectoren worden gebruikt, van textielen tot schakelbehuizingen tot voedselverpakking.

Essentiële Gids voor 3D-printen met Nylon: Prestaties, Uitdagingen en Best Practices

Nylon is een uitstekend 3D-printmateriaal, maar er zijn enkele belangrijke overwegingen en ontwerptips die u in gedachten moet houden om de beste resultaten te bereiken. Hier is alles wat u moet weten over 3D-printen met nylon, opgedeeld per additief productieproces.

3D-printen van Nylon met Multi-Jet Fusion

HP Multi-Jet Fusion (MJF) technologie print snel, vangt de meer ingewikkelde details van uw ontwerp, en biedt hoge dimensionale nauwkeurigheid. Tijdens dit proces verdeelt de MJF-printer een laag poeder op het bouwplatform. Vervolgens wordt een chemisch smeltagent op elke nieuwe laag poeder gespoten, wat helpt om energie van de infraroodlicht van de printer te absorberen en het einddeel te vormen.

Er zijn een paar belangrijke overwegingen voor 3D-printen van nylon met MJF:

  • U moet uw deel ontwerpen met ten minste 1mm dikke wanden. Echter, als u een levende scharnier ontwerpt, moet de minimale wanddikte 0,3mm zijn.
  • De minimale dikte voor wanden en de minimale afstand tussen twee kenmerken, ook bekend als de kanaalkloof, moet 0,762mm zijn.
  • U moet altijd ontvluchtingsgaten in uw ontwerp opnemen om nylonpoeder na het printen te verwijderen.

Daarnaast, zorg ervoor dat uw ontwerp voldoende ruimte tussen kenmerken bevat en vermijd het ontwerpen van grote of plate delen bij het gebruik van nylon voor poederbed additieve productieprocessen. Als u dat niet doet, zal uw einddeel vatbaar zijn voor vervorming. Voor meer ontwerprichtlijnen voor MJF, bekijk onze gids.

3D-printen van Nylon Materiaal met Fused Deposition Modeling

Hoewel nylon en nylon-gebaseerde composieten het beste geschikt zijn voor additieve productieprocessen zoals MJF en Selective Laser Sintering (SLS), kunt u ook nylon 3D-printen met fused deposition modeling (FDM). Bij FDM worden de nylonfilamenten gesmolten en het gesmolten materiaal door een neus uitgestoten op het platform. Het deel wordt dan laag voor laag opgebouwd.

Bij 3D-printen van nylonfilament, houd rekening met:

  • In tegenstelling tot MJF, moet u mogelijk ondersteuningsstructuren in uw ontwerp opnemen.
  • Het voorverwarmen van uw platform, het uitschakelen van de koelventilatoren van uw printer, of het gebruik van een printer met een verwarmde kamer of een behuizing kan vervorming minimaliseren.
  • Uw printer moet een all-metal hot end hebben capabel van temperaturen boven 250°C en een bed dat tot 65°C kan bereiken.

Ook absorbeert nylon veel vocht uit de lucht, wat kan leiden tot slechte laagadhesie, oppervlakteruwheid, kleine gaten en bellen. Speciale stappen moeten genomen worden om nylonmateriaal vochtvrij te houden om deze problemen te voorkomen.

3D-printen van Nylon met Fast Radius

Het in gedachten houden van deze tips en ontwerpoverwegingen kan u helpen functionele 3D-geprinte nylon delen te creëren. Als u van plan bent nylon te gebruiken voor uw volgende 3D-printproject, overweeg dan om te werken met een ervaren fabrikant om het proces te vereenvoudigen en te versnellen en de beste resultaten te garanderen.

Wanneer u partner wordt van Fast Radius, zal ons team van ontwerpexperts ervoor zorgen dat uw ontwerp geoptimaliseerd is voor productie en uw deel printen met de nieuwste additievere technologie. Klaar om hoge-kwaliteit nylon delen snel en kosteneffectief te 3D-printen? Neem vandaag nog contact met ons op om te beginnen.

Om meer te leren over de kosten van 3D-printen, veelvoorkomende toepassingen voor additieve productie, en vergelijkbare onderwerpen, bezoek ons kenniscentrum.

Klaar om uw delen te maken met Fast Radius?

Start uw offerte

Industriële technologie

  1. ACEO® Onthult Doorbraak Silicone 3D-printtechnologie
  2. Metaal 3D-printen Vereenvoudigen: Expert Tips voor Supportstructuurbeheer
  3. Belangrijkste ontwerpprincipes voor het optimaliseren van metaal 3D-geprinte onderdelen
  4. 4 sleutel ontwerpprincipes voor succesvol 3D-printen
  5. Post-verwerking in Industriële 3D-printing Beheersen: Opkomende Trends en Oplossingen
  6. Onyx: De Volgende Stap in Productie-klaar 3D-printen
  7. VDMA Presenteert Uitgebreide Roadmap voor Additieve Productie en Industrie 4.0
  8. Strategisch Commercieel Management om COVID-19 Supply Chain Uitdagingen te Mitigeren
  9. Professionele Gids voor 3D-Printen van Duurzame Gieten
  10. Uw compressorkamer ontwerpen: 5 essentiële factoren
  11. Impossible Objects & BASF lanceren high-performance koolstofvezel PA6 3D-printoplossing