Platenrollen onder de knie krijgen: De ideale platenrolgrootte kiezen voor uw project

Voor hen die onbekend zijn met het kopen van een platenrol, hier zijn een paar basisprincipes voor gebruikers over hoe u de juiste grootte platenrol selecteert voor uw toepassing gebaseerd op materiaaldikte, materiaalsterkte, gewenste diameter en productiebehoeftes. Omdat platenrollen niet alleen in grootte variëren maar ook in type, is het belangrijk om ook de voordelen van elk platenrolontwerp te kennen bij het nemen van uw beslissing.

Wat is platenrollen?

Platenrollen kan gezien worden als een kunst en met een ervaren operator die de apparatuur, het materiaal en de toepassing begrijpt, kan het resultaat erg winstgevend zijn. In tegenstelling tot andere vormen van metaalbuigen zoals persbraken, wordt het materiaal niet gedwongen in een vooraf bepaalde vorm door een coining-methode, maar wordt het juist in vorm gelokt door een strategische positionering van rollen tijdens het bewegen van het materiaal. Ervaren operator naast, is het belangrijk dat de juiste machine gematched wordt met de klus, het materiaal en de productie die gevraagd wordt.

Platenrollen worden gebruikt om veel componenten te fabriceren zoals tanks, drukvaartuigen, pijpen en bijna elke andere cilindrische, ovale of out-of-round vormen gemaakt met metalen. De meeste platenrollen kunnen de bovenste rol aanpassen naar een kantelpositie wat toestaat dat producten geproduceerd worden met kegelgeometrieën. Er zijn ook dynamische kroningssystemen die toegepast kunnen worden die het automatisch of handmatig aanpassen van de rolspanning faciliteren. Ze zijn een vitaal gereedschap in bijna elke fabricagewerkplaats en gegeven hun capaciteit kunnen ze grote winsten produceren voor winkels die correct kunnen rollen.

Typen platenrollen

Allereerst moet u bekend raken met de verschillende variëteiten van machines en hun capaciteiten die uw selectie voor grootte en welke machine het best geschikt is voor uw type buigtoepassing faciliteren. Er zijn 4 onderscheiden categorieën van platen of bladbuigrollen.

• 2-rol platenrollen: Alleen gebruikt in hoge productie dunne materiaaltoepassingen zoals filterbehuizingen, blikjes etc. Deze machines zijn zeer beperkt in capaciteit en zijn ontworpen rond een heel specifieke toepassing en productie. Een massieve bovenste rol wordt gebruikt om het materiaal in een zachtere urethane gecoate onderste rol te drukken en wanneer dunne stroken materiaal geïntroduceerd worden, is het resultaat het heel snel rollen van de vormen in de gewenste diameter.
• Initiële klemstijl 3-rol platenrol: Initiële klem platenrollen zijn de meest gekochte platenrol over de hele wereld, voornamelijk vanwege hun prijspunt. Met 2 rollen verticaal boven elkaar op de centrumlijn "klemmen" ze het materiaal in positie, terwijl een 3e buigrol handmatig gepositioneerd wordt, het materiaal in een boog dwingend waar het rolproces dan kan beginnen. Deze initiële klem machines zijn typisch beperkt tot materialen 1/4" in dikte en dunner.
• Pyramide stijl 3-rol platenrol: De piramide stijl platenrol is ontworpen met 3 rollen in een piramide vorm (wanneer bekeken vanaf het platenrol einde) deze rollen bewegen diagonaal omhoog naar een vaste bovenste rol. Terwijl dit ontwerp in staat is om zwaardere platen te rollen, vereist het zorgvuldige bediening om verkeerde uitlijning tijdens het rolproces te vermijden.
• Variabele geometrie stijl 3-rol platenrol: Ook ontworpen in een piramide vorm, stelt dit ontwerp grotere flexibiliteit in het 3-rol ontwerp toe om de rollen tijdens de operatie te controleren. De bovenste rol kan omhoog en omlaag positioneren terwijl de zijrollens lateraal in of uit bewegen, wat variabele geometrie gedurende het rolproces toestaat. Meestal uitgerust met CNC-besturingen is het variabele geometrie ontwerp een moeilijke machine om te meesteren en een waar plateglijden veelvoorkomend is.
• 4-rol platenrollen: De meest gewenste platenrollen op de markt zijn die van een 4-rol ontwerp. Deze platenrollen bieden een constante greep (klem) op de plaat tijdens het rolproces en stellen ook het materiaal in staat om in één eenvoudige opstelling te pre-buyen, in tegenstelling tot de 3-rol ontwerpen. Vaak uitgerust met CNC-besturingen kan de 4-rol machine snelle en nauwkeurige cylindrische rolling uitvoeren alsook veel variërende geometrieën zoals ovalen, vierkanten, zeshoekige patronen en een onbeperkt aantal vormen alleen gedefinieerd door de operator en ontwerper.

Deze ontwerpen worden vaak op veel verschillende manieren aangeduid door fabrikanten zoals drie-rol initiële klem, drie-rol dubbele klem, vier-rol dubbele klem, drie-rol variabele vertaling, drie-rol piramide, en twee-rol systemen. Ze zijn ook beschikbaar in een verticaal ontwerp dat geschikt is voor speciale toepassingen waardoor het materiaal over de vloer rolt in plaats van hoog in de winkelplafondruimte.

Waarom u de juiste grootte platenrol nodig hebt

Wanneer het gaat om het kiezen van een platenrol, naast het kiezen van het juiste type, is het imperatief dat u de juiste grootte krijgt. Als de grootte van de platenrol niet matcht met uw toepassing, gaat u uw geld onnodig verspillen. Het krijgen van het juiste type en grootte voor de klus moet een prioriteit zijn. Om te bepalen welke grootte platenrol u gaat nodig hebben of het meest zult profiteren, moet u rekening houden met de typen toepassingen, het materiaal dat u meestal zult rollen en het operator vaardigheidsniveau dat u heeft om mee te werken.

Hoe de platenrolgrootte te selecteren voor uw toepassing

Wanneer het gaat om het kiezen van een platenrol, is het imperatief dat u de juiste grootte krijgt. Als de grootte van de platenrol niet matcht met uw toepassingen, gaat u uw geld onnodig verspillen. Het krijgen van de juiste grootte voor de klus moet een prioriteit zijn. Om te bepalen welke grootte platenrol u gaat nodig hebben of het meest zult profiteren, moet u rekening houden met de typen toepassingen die u van plan bent ervoor te gebruiken.

1. Buiglengte: De algehele rolcapaciteit wordt bepaald door de fysieke lengte van de rollen, wat in tegenstelling tot andere specificaties niet "bedrogen" kan worden bij het kopen van een platenrol. Zorg ervoor dat u de rollengrootte afmeet voor de maximale breedte van materiaal dat u zult rollen, wetende dat hoe langer de rollen, hoe groter de roldiameter moet zijn om kracht te behouden onder rol-druk. De negatieve reflectie van dat is de grotere diameter die u zult moeten rollen.
2. Minimale diameter: De minimale diameter is de kleinste diameter die u wenst uw materiaal in te rollen. Gebruik de factor 1,5x de bovenste roldiameter voor gemakkelijk, geen probleem, rollen in één pas om dit doel te bereiken. 1,3x de bovenste roldiameter kan bereikt worden met meerdere passen of materiaal op een kortere lengte dan de volledige breedte capaciteit van de platenrol. 1,1x de diameter van de bovenste rol is ook haalbaar in zachtere materialen minder dan de volle breedte van de rollen EN met een multipas techniek.
3. Buigcapaciteit: Buigcapaciteit op een platenrol is de capaciteit bij volle breedte waar de machine toe in staat is. Gewaardeerd in zacht staal, is een 1/4" x 10' platenrol in staat om 1/4" dik zacht staal in een 10' breedte te buigen tot 1,5x de bovenste roldiameter in een enkele pas.
4. Pre-buing capaciteit: Pre-buy is de initiële buiging die een platenroloperator moet maken voordat het materiaal daadwerkelijk gerold wordt. Het proces omvat het stevig klemmen van het materiaal tussen twee van de rollen en het vervolgens gebruiken van de zij- of laterale rol om het materiaal in een initiële buiging te dwingen voordat het rollen begint. Dit proces moet op elk uiteinde van de plaat die gerold wordt herhaald worden om grote afgeplatte secties aan de paal-einden van de cylinder te vermijden. Pre-buy capaciteit is altijd minder dan die van de gewaardeerde buigcapaciteit, dus het is belangrijk om ervoor te zorgen dat het rolsysteem waar u naar kijkt, het materiaal waar u mee werkt, correct kan pre-buyen.
5. Strekkingsgrens: De strekkingsgrens is de sterkte van het materiaal dat u rolt, of beter gezegd, de weerstandssterkte tegen buigen die het materiaal heeft. Hoe harder het materiaal, hoe hogere de strekkingsgrens en hoe groter/sterkere de platenrol moet zijn om het materiaal te rollen. Strekkingsgrenzen variëren sterk van aluminium tot roestvrij staal en andere materialen ertussen. Zorg ervoor dat u de strekkingssterkte van uw materiaal kent, aangezien platenrollen allemaal aangeboden worden op een zacht staal (36.000 PSI) strekkingssterkte waardering.

Vind de juiste platenrolmachine voor de klus met Southern Fabricating Machinery Sales

Het hebben van de juiste informatie over het materiaal dat u rolt en het gewenste resultaat in zowel capaciteit als productiecijfers kan de keuze van de platenrolmachine aanzienlijk vereenvoudigen. Als u de juiste platenrollieverant kiest, kunnen zij u ook voorzien van gedetailleerde capaciteitstabellen voor de aangeboden machine. Bij Southern Fabricating Machinery Sales helpen wij u de juiste machine te selecteren met onze gedetailleerde platenrolselectiespreadsheet. Neem contact met ons op en vraag een van onze ervaren platenrolexperts voor meer informatie op 813-444-4555.

Krijg de platenrol waar u naar op zoek bent van Southern Fabricating Machinery Sales!