Dubbele schijfslijpen onder de knie krijgen: Kernprincipes en voordelen

Waarom slijpen met twee wielen tegelijk?

Naamgetrouw aan zijn naam, gebruikt dubbele schijfslijpen twee tegenoverliggende abrasieve wielen om twee kanten van een materiaal tegelijkertijd te slijpen. Dit maakt het een zeer efficiënte slijpmethode voor het bereiken van een strakke tolerantie oppervlakteafwerking, vlakheid, en parallelisme in de juiste toepassingen. Toch is er enigszins een aureole van mysterie rond dubbele schijfslijpen.

Hoe het proces werkt

Dubbele schijfslijpen lijkt op tweezijdig Blanchard-slijpen, in het sens dat het materiaal sneller verwijdert dan een methode zoals oppervlakteslijpen. (Natuurlijk hangt met elke abrasieve methode de materiaalverwijderingssnelheid af van de wielkeuze en andere variabelen.) Echter, dubbele schijfslijptoleranties zijn superieur aan wat met een Blanchard-slijper bereikt kan worden.

Omdat het twee kanten van een werkstuk simultaan slijpt, kan dubbele schijfslijpen veel meer materiaal verwijderen en, in effect, de slijptijd halveren. Daarnaast is het proces goed geschikt voor een breed scala aan materialen — van roestvrij staal, gereedschapsstalen, gesinterde metalen, en hoge-sterkte legeringen, tot ferrose of non-ferrose metalen, brons, koper, aluminium, en meer.

Het mysterie van de dubbele schijfmachine ontrafelen

Deels is het "mysterie" van dubbele schijfslijpen dat het grotendeels buiten zicht plaatsvindt, met het slijpproces typisch afgeschermd door de kap van de machine. Deze gebrek aan zichtbaarheid kan een minder zelfverzekerde en ervaren bewerker een beetje nerveus maken.

In een dubbele schijfmachine zijn de schijven tegenover elkaar gemonteerd op een paar spindels. De machines komen in zowel verticale als horizontale configuraties, verwijzend naar de positie van de spindels, niet de bewegingsrichting voor de onderdelen. Bij Metal Cutting Corporation geven we de voorkeur aan verticale spindelmachines omdat ze betere controle over onderdeelvoeding toelaten.

De besturing van de slijpmachine stelt ook een expert bewerker in staat om wiel RPM's, voeding, slijpsnelheid, en hoeveel materiaal te verwijderen te programmeren. Daarnaast heeft een goed ontworpen dubbele schijfslijpmachine de mogelijkheid om de dikte van elk onderdeel te lezen en te meten terwijl het wordt geslepen, en de machine direct terug te koppelen. Dit stelt de machine in staat om de slijpgrootte continu aan te passen ongeacht slijtage op de abrasieve wielen.

Enkele voordelen van dubbele schijfslijpen

In het algemeen kunnen dubbele schijfslijpdiensten een hoge mate van dimensionale nauwkeurigheid bieden, met toleranties, parallelisme, en vlakheid tot ±0,0002" (0,00508 mm). Het is ook kosteneffectief voor het controleren van de dikte van kleine metalen onderdelen.

Met zijn twee abrasieve schijven verwijdert dubbele schijfslijpen gelijke hoeveelheden materiaal van twee tegenoverliggende kanten van het werkstuk simultaan. Dit equaliseert de hoeveelheid spanning op het werkstuk, wat het proces in staat stelt om:

• Interne spanning te verminderen en onderdeelstabiliteit te verbeteren tijdens bewerking en secundaire operaties
• Een hoge mate van nauwkeurigheid en parallelisme te bieden
• Vlakheidstoleranties te bereiken die zeer moeilijk te krijgen zouden zijn met een eenzijdig slijpproces

Het dubbele schijfslijpproces produceert ook een betere oppervlakteafwerking dan veel andere slijptechnieken, door slijppatronen te verminderen of te elimineren wanneer onderdelen het proces verlaten.

Een indrukwekkende reeks metalen onderdelen worden op dubbele schijfslijpers bewerkt, waaronder stampingen, gietwerk, blankingen, ringen, en kleppen. Voor auto-componenten wordt het proces wijd gebruikt in de fabricage van remblokken, lagers, en motoronderdelen. Omdat dubbele schijfslijpen consistente onderdeel-naar-onderdeel parallelisme en vlakheid in massaproductie biedt, is de methode een geweldige optie voor materiaal dat gestapeld of spot-gezicht moet worden.

Waarom dubbele schijfslijpen kiezen boven vlak lapperen?

Bij Metal Cutting worden we soms gevraagd over de verschillen tussen dubbele schijfslijpen en precisie vlak lapperen. Het is ons standpunt dat de twee (geen grap bedoeld) overlappende methoden zijn.

Wanneer u metalen onderdelen heeft waar de oppervlakteafwerking, vlakheid, parallelisme, of dikte moet worden gehouden op zeer strakke toleranties, kunt u die onderdelen ofwel dubbele schijfslijpen ofwel vlak lapperen. Echter, de verschillen tussen de twee processen — in oppervlakteafwerking, snelheid, en arbeid — zijn wat de keuze drijft.

Beide methoden gebruiken abrasieve deeltjes om materiaal van werkstukoppervlakken te verwijderen. Maar waar dubbele schijfslijpen vaste abrasieven gebruikt, gebonden aan de dubbele wielen, gebruikt vlak lapperen losse abrasieve poeders opgeschort in een vrij bewegende vloeistof (slib). Daarnaast wordt het lapperproces over het algemeen op lage snelheden uitgevoerd.

Maar misschien het grootste verschil tussen dubbele schijfslijpen en vlak lapperen zit in de manier waarop onderdelen door de machines gevoed worden.

Met een vlak lappermachine moet elk onderdeel fysiek met de hand op een drager geladen worden en daarna met de hand weer afgehaald worden na het slijpen. Als u 1.000 onderdelen heeft en uw lappermachine-drager 100 onderdelen vasthoudt, moet u de drager tien keer herladen. Als u 10.000 onderdelen heeft... 100.000... een miljoen onderdelen... dat maakt laden en lossen van een vlak lappermachine extreem arbeidsintensief. Kwesties zoals oppervlakte-spanning kunnen ervoor zorgen dat onderdelen aan de plaat kleven, wat het lossenproces verder vertraagt.

In tegenstelling, is dubbele schijfslijpen sneller, minder arbeidsintensief, en kosteneffectiever dan vlak lapperen. Dat is omdat, hoewel onderdelen wel één voor één in een dubbele schijfslijper gevoed worden, de onderdelen zich zelf door de machine voeden.

De onderdelen — van elke grootte of hoeveelheid — worden in een trillende voederbak gegoten. Daaruit trillen ze zich op een gangplank op een pad en marscheren ze, één voor één, in de twee draaiende wielen van de dubbele schijfslijper. Het gaat allemaal veel sneller dan u de drager voor een vlak lappermachine met de hand kunt laden.

De schuine slijpwielen van de dubbele schijfmachine grijpen elk onderdeel, oefenen het subtractieve slijpproces uit, en 120° later verlaat het onderdeel de machine op een podium. Daar wordt elk onderdeel automatisch gemeten en voegt het zich weer bij andere onderdelen die equivalent zijn geslepen. De machine past continu aan terwijl de onderdelen continu gevoed worden.

Dus naast het besparen van de tijd en kosten van mensen om de machine met de hand te laden, is het dubbele schijfproces veel sneller omdat in die 120° boog voldoende materiaal verwijderd kan worden om de klus te voltooien zonder enige handmatige lossing en herlading van de platen.

Waar vlak lapperen uitblinkt

Aan de andere kant, is er een potentiell nadeel van dubbele schijfslijpen vergeleken met vlak lapperen. Dat is dat het slijpproces inherent niet resulteert in zo gladde een oppervlakteafwerking als vlak lapperen, wat vaak gebruikt wordt om oppervlakte-onregelmatigheden of schade aan metalen onderdelen te corrigeren.

Hoewel er een universe van opmerkelijke wielen is die geselecteerd kunnen worden voor dubbele schijfslijpers, van gangbare abrasieven tot CBN en andere super-abrasieven, zal de oppervlakteafwerking van een gelapt onderdeel, gegeven de juiste korrel en optimale lapper-slib, gladder zijn. In feite, met geavanceerde hanterings- en gereedschapstechnieken, kan lapperen superieure Ra-oppervlakteafwerkingen bereiken van zo glad als 4 Ra van de machine af.

Wat over uw toepassing?

Samen maken de kenmerken van dubbele schijfslijpen het hoogst kosteneffectief voor massaproductie. In feite, voor hoge-volume operaties die strakke toleranties vereisen, levert de methode eigenlijk optimale kostenefficiëntie met een hogere hoeveelheid productierun.

In de laatste analyse vereist het beslissen of dubbele schijfslijpen het optimale proces is voor uw toepassing een diepgang begrip van uw specifieke jobparameters, alsook een begrip van de verschillende opties voor precisiemetaalslijpen.