Grondbeginselen van Double Disk Grinding

Waarom slijpen met twee wielen tegelijk?

Trouw aan zijn naam, gebruikt dubbelschijfsslijpen twee tegenover elkaar liggende slijpschijven om twee kanten van een materiaal tegelijkertijd te slijpen. Dit maakt het een zeer efficiënte slijpmethode voor het bereiken van een oppervlakteafwerking met nauwe toleranties, vlakheid en parallelliteit in de juiste toepassingen. Toch hangt er een soort mysterie rond het slijpen van dubbele schijven.

Hoe het proces werkt

Dubbelschijfs slijpen is als tweezijdig Blanchard slijpen, in die zin dat het materiaal sneller verwijdert dan een methode zoals vlakslijpen. (Natuurlijk hangt bij elke schuurmethode de materiaalverwijderingssnelheid af van de wielkeuze en andere variabelen.) De slijptoleranties met dubbele schijf zijn echter superieur aan wat kan worden bereikt met een Blanchard-slijpmachine.

Omdat het twee kanten van een werkstuk tegelijkertijd slijpt, kan dubbelschijfs slijpen veel meer materiaal verwijderen en in feite de slijptijd halveren. Bovendien is het proces zeer geschikt voor een breed scala aan materialen - van roestvrij staal, gereedschapsstaal, gesinterde metalen en zeer sterke legeringen tot ferro- of non-ferrometalen, brons, koper, aluminium en meer.

Het mysterie van de Double Disk Machine ontrafelen

Een deel van het "mysterie" van dubbelschijfs slijpen is dat het grotendeels uit het zicht plaatsvindt, waarbij het slijpproces meestal wordt omsloten door de kap van de machine. Dit gebrek aan zichtbaarheid kan een minder zelfverzekerde en ervaren machinist een beetje nerveus maken.

In een dubbele schijfmachine zijn de schijven tegenover elkaar gemonteerd op een paar spindels. De machines zijn er in zowel verticale als horizontale configuraties, verwijzend naar de positie van de spindels, niet de rijrichting van de onderdelen. Bij Metal Cutting Corporation gebruiken we bij voorkeur machines met verticale spil, omdat deze een betere controle over de aanvoer van onderdelen mogelijk maken.

Met de bedieningselementen van de slijpmachine kan een ervaren machinist ook het toerental, de invoer, de maalsnelheid en hoeveel materiaal er moet worden verwijderd, programmeren. Bovendien heeft een goed ontworpen dubbele schijfslijpmachine de mogelijkheid om de dikte van elk onderdeel tijdens het slijpen af ​​te lezen en te meten en de machine onmiddellijk van feedback te voorzien. Hierdoor kan de machine de slijpmaat continu aanpassen, ongeacht de slijtage van de doorslijpschijven.

Enkele voordelen van Double Disk Grinding

Over het algemeen kunnen dubbele schijfslijpservices een hoge mate van maatnauwkeurigheid bieden, met toleranties, parallelliteit en vlakheid tot ± 0,0002″ (0,00508 mm). Het is ook kosteneffectief voor het regelen van de dikte van kleine metalen onderdelen.

Met zijn twee schuurschijven verwijdert dubbele schijfslijpen gelijktijdig gelijke hoeveelheden materiaal van twee tegenover elkaar liggende zijden van het werkstuk. Dit egaliseert de hoeveelheid spanning op het werkstuk, waardoor het proces:

• Verminder interne spanning en verbeter de stabiliteit van onderdelen tijdens bewerking en secundaire bewerkingen
• Zorg voor een hoge mate van nauwkeurigheid en parallellisme
• Behaal vlakheidstoleranties die heel moeilijk te bereiken zijn met een enkelzijdig slijpproces

Het dubbele schijf slijpproces zorgt ook voor een betere oppervlakteafwerking dan veel andere slijptechnieken, door slijppatronen te verminderen of te elimineren wanneer onderdelen het proces verlaten.

Een indrukwekkende reeks metalen onderdelen wordt machinaal bewerkt op dubbele schijfslijpmachines, waaronder stempels, spuitgietstukken, blankings, ringen en kleppen. Voor auto-onderdelen wordt het proces veel gebruikt bij de vervaardiging van remblokken, lagers en motoronderdelen. Omdat slijpen met dubbele schijf consistente parallelliteit en vlakheid van onderdeel tot onderdeel biedt bij massaproductie, is de methode een geweldige optie voor materiaal dat moet worden gestapeld of gevlekt.

Waarom kiezen voor slijpen met dubbele schijven in plaats van vlak leppen?

Bij Metal Cutting krijgen we wel eens vragen over de verschillen tussen dubbelschijfs slijpen en precisie vlak leppen. Het is onze stelling dat de twee (geen woordspeling bedoeld) overlappende methoden zijn.

Als u metalen onderdelen heeft waarvan de oppervlakteafwerking, vlakheid, parallelliteit of dikte binnen zeer nauwe toleranties moet worden gehouden, kunt u die onderdelen dubbel slijpen of plat lappen. De verschillen tussen de twee processen - in oppervlakteafwerking, snelheid en arbeid - zijn echter de drijfveer voor de keuze.

Beide methoden gebruiken schurende deeltjes om materiaal van werkstukoppervlakken te verwijderen. Maar waar dubbelschijfs slijpen vaste schuurmiddelen gebruikt, gebonden aan de dubbele wielen, gebruikt vlak leppen losse schuurpoeders die zijn gesuspendeerd in een vrij bewegende vloeistof (slurry). Bovendien wordt het lepproces zelf over het algemeen bij lage snelheden gedaan.

Maar misschien is het grootste verschil tussen dubbelschijfs slijpen en lappen leppen de manier waarop onderdelen door de machines worden gevoerd.

Bij een vlaklepmachine moet elk onderdeel fysiek met de hand op een drager worden geladen en vervolgens met de hand worden gelost nadat het slijpen is voltooid. Als u 1.000 onderdelen heeft en uw lepmachinedrager 100 onderdelen bevat, moet u de drager tien keer herladen. Als je 10.000 onderdelen hebt. . . 100.000 . . . een miljoen onderdelen. . . dat maakt het laden en lossen van een vlaklepmachine uiterst arbeidsintensief. Problemen zoals de spanning van de oppervlakteafwerking kunnen ervoor zorgen dat onderdelen aan de plaat blijven kleven, waardoor het losproces verder wordt vertraagd.

Dubbelschijfslijpen daarentegen is sneller, minder arbeidsintensief en kosteneffectiever dan vlak leppen. Dat komt omdat, hoewel onderdelen zijn één voor één in een dubbele schijfmolen gevoerd, de onderdelen voeden zichzelf door de machine.

De onderdelen - van elke grootte of hoeveelheid - worden in een trillende voerbak gegoten. Van daaruit trillen ze via een loopplank een pad op en marcheren ze één voor één in de twee draaiende wielen van de dubbele schijfmolen. Het gaat allemaal veel sneller dan u de drager met de hand zou kunnen laden voor een machine voor het leppen van platte vlakken.

De schuine slijpschijven van de dubbele schijfmachine grijpen elk onderdeel, oefenen het subtractieve slijpproces uit en 120 ° later komt het onderdeel uit op een podium. Daar wordt elk onderdeel automatisch gemeten en voegt het vervolgens weer samen met andere gelijkwaardig geslepen onderdelen. De machine maakt voortdurend aanpassingen omdat de onderdelen continu worden aangevoerd.

Dus naast het besparen van tijd en kosten door mensen de machine met de hand te laten laden, is het dubbele schijfproces veel sneller omdat in die boog van 120 ° voldoende materiaal kan worden verwijderd om de klus te klaren zonder handmatig lossen en opnieuw laden van de machine. borden.

Waar Flat Lappen uitblinkt

Aan de andere kant is er een potentieel nadeel van dubbelschijfslijpen in vergelijking met vlak leppen. Dat wil zeggen dat het slijpproces van nature niet resulteert in een zo gladde oppervlakteafwerking als vlak leppen, dat vaak wordt gebruikt om oppervlakteonregelmatigheden of schade aan metalen onderdelen te corrigeren.

Hoewel er een universum van opmerkelijke schijven is die kunnen worden geselecteerd voor dubbele schijfslijpmachines, van gewone schuurmiddelen tot CBN en andere superschuurmiddelen, zal de oppervlakteafwerking van een geslepen onderdeel, met de juiste korrel en optimale lepslurry, gladder zijn. Met behulp van geavanceerde hanterings- en gereedschapstechnieken kan leppen zelfs superieure Ra-oppervlakken bereiken die zo glad zijn als 4 Ra van de machine.

Hoe zit het met Uw Aanvraag?

Samen maken de kenmerken van dubbelschijfsslijpen het zeer kosteneffectief voor massaproductie. Voor grootschalige bewerkingen die nauwe toleranties vereisen, biedt de methode in feite optimale kostenefficiëntie met een grotere productierun.

In de uiteindelijke analyse, beslissen of dubbele schijf slijpen het optimale proces is voor uw toepassing vereist een diepgaand begrip van uw specifieke taakparameters, evenals een begrip van de verschillende opties voor precisiemetaalslijpen.