Gespecialiseerde methoden voor inwendig slijpen

Waarom worden slijpen en honen gebruikt op binnendiameters?

Er zijn veel verschillende afwerkingsprocessen die waardevol zijn bij de productie van kleine metalen onderdelen. Deze processen worden doorgaans toegepast aan het einde van de productie en omvatten methoden voor inwendig slijpen met hoge precisie.

In deze blog zullen we een korte blik werpen op twee gespecialiseerde soorten inwendig schurend slijpen die worden gebruikt om een ​​gladde afwerking en nauwe toleranties op de binnendiameter (ID) van boringen, gaten en buizen te bereiken.

Verschillen tussen twee interne maalmethoden

Zowel ID-slijpen als honen kunnen worden gebruikt als secundaire processen om de afwerking en afmetingen van een onderdeel-ID te verfijnen. Het belangrijkste verschil tussen deze twee interne slijpprocessen is een grootte van tien:dat wil zeggen, je slijpt metaal om duizendsten van een inch te verwijderen, maar als je metaal aan het slijpen bent, verwijder je tienden - zoals in tienduizendsten van een inch.

Dat betekent dat het ID-slijpproces voornamelijk wordt gebruikt voor het nauwkeurig verwijderen van materiaal uit de ID van een cilindrisch of conisch onderdeel. Honen daarentegen wordt gebruikt om te polijsten of om een ​​zeer precieze oppervlakteafwerking en ID-vorm te krijgen.

De juiste keuze van de slijpschijf of schurende hoonsteen is van cruciaal belang voor het verkrijgen van de gewenste resultaten, of het doel nu is:

• Snelle, nauwkeurige verwijdering van materiaal uit een onderdeel-ID
• Creëren van een ID-oppervlakteafwerking en vorm die binnen nauwe toleranties wordt gehouden

ID-slijpschijven bestaan ​​meestal uit aluminiumoxide, kubisch boornitride of diamant. De meest gebruikte hoonschuurmiddelen zijn korund, siliciumcarbide, kubisch boornitride of diamant. De keuze van het schuurmiddel is meestal gebaseerd op de eigenschappen van het materiaal van het werkstuk.

Gebruik voor het slijpen en honen van ID's

Voor de klanten van Metal Cutting heeft inwendig slijpen meestal betrekking op het afwerken van de binnendiameter van dunwandige buizen. We werken meestal met een buis-ID die lang, continu en consistent is.

Er zijn echter toepassingen waarbij buis-ID's andere vormen hebben die mogelijk moeten worden geslepen of gehonen. De keuze van de methode hangt af van hoeveel materiaal je moet verwijderen - duizendsten versus tienduizendsten - en welke Ra-afwerking je nodig hebt.

Uiteindelijk wordt Ra bepaald door de korrelgrootte van de door u gekozen aanzetsteen of slijpschijf. Maar over het algemeen zijn hoonstenen in staat om afwerkingen te produceren die zo glad zijn als Ra 10, terwijl slijpstenen die worden gebruikt om materiaal te verwijderen een ruwere afwerking hebben.

Of u nu de ID aan het slijpen of honen bent, de buis moet worden vastgehouden. Dat betekent dat beide interne maalprocessen beperkt zijn in hoe klein de diameter van de buis kan zijn.

Slijpen kan ook worden gebruikt op de holtes in gegoten delen, om het poreuze oppervlak te verwijderen en de gewenste uiteindelijke vorm te krijgen. Waar de vorm van de buis complexer en ingewikkelder is, kan ID-honen worden gebruikt.

Hogedruk ID Honing

Met behulp van druk en een fijn schuurmiddel kan honen zowel de geometrische vorm als de textuur van een ID-oppervlak verbeteren. Enkele veel voorkomende toepassingen zijn het afwerken van cilinders voor verbrandingsmotoren, luchtgelagerde spindels en tandwielen.

Een zeer interessant - misschien wel het ultieme - voorbeeld van het honenafwerkingsproces is een methode die abrasieve stroombewerking wordt genoemd. In plaats van een hoonsteen te gebruiken, wordt er een dikke, pasta-achtige schurende slurry door ID-holten geforceerd om de interne kenmerken van een complexe vorm glad te strijken.

Dit type honen wordt vaak gebruikt in raceautomotoren om de luchtstroom door het spruitstuk en de inlaat te verbeteren. Als het ID-oppervlak van de motor niet glad is, kan de laminaire luchtstroom turbulent zijn, wat op zijn beurt tegendruk kan veroorzaken.

Het doel is daarom om de tegendruk te minimaliseren die wordt veroorzaakt door ruwe oppervlakken en onbedoelde hoekige kenmerken die zijn overgebleven van het gietproces tijdens de fabricage van de motor.

Deze complexe hoonmethode maakt gebruik van zeer gespecialiseerde apparatuur en gebeurt onder zeer hoge druk. Daarom vereist abrasieve stroombewerking een buiswand die dik genoeg is om de druk van het interne slijpproces te weerstaan.

Omdat het zeer gespecialiseerd is, heeft dit type honen beperkte toepassingen. Het is bijvoorbeeld gewoon niet praktisch voor de hypotubes die worden gebruikt in katheters en andere medische apparaten die zijn ontworpen om minimaal invasief te zijn. De dunwandige buizen die geschikt zijn voor deze toepassing waren niet bestand tegen de uitzettende druk en zouden snel vervormen of barsten.

Honen is ook een relatief duur proces. Daarom kan het het beste worden gereserveerd voor toepassingen waar een hoge vormnauwkeurigheid vereist is om het onderdeel goed te laten functioneren.

Inwendig slijpen met hoge precisie versus andere afwerkingsopties?

Bij ID-slijpen en ID-honen omvat hoge precisie inwendig slijpen enkele van de meest uitdagende abrasieve afwerkingstechnieken. De juiste productiepartner zal met u samenwerken om uw onderdeelvereisten te begrijpen en u te helpen bepalen of ID-honen of slijpen geschikt is voor uw toepassing - of dat een van de vele andere beschikbare afwerkingsmethoden een betere keuze is.

Voor meer informatie over het specificeren van slijp-, honen- of andere processen voor uw kleine metalen onderdelen, raadpleegt u onze bron met veelgestelde vragen:Hoe u uw offerteaanvraag kunt afstemmen op uw maximale voordeel:veelgestelde vragen bij het inkopen van kleine onderdelen