Essentiële DFMA-richtlijnen Voor Efficiënt PCB-ontwerp & Productie – Deel I

06 jun 2017 Het ontwerpen van een printplaat (PCB) vereist een goede planning van tijd en budget. Slechte planning kan ertoe leiden dat u meer uitgeeft en tijdsvertragingen oploopt. Het is daarom cruciaal om elke beslissing in PCB-ontwerp en productie correct te nemen. De slechte prestaties van een PCB kunnen worden voorkomen door vooraf te plannen, wat Design for Manufacture and Assembly (DFMA) omvat. Wat is DFMA? Lees het volgende artikel, dat bespreekt wat DFMA is en wat de richtlijnen zijn.

Wat Is Design For Manufacture And Assembly Voor Een PCB?

Design for Manufacture and Assembly is basis de samenstelling van de volgende twee methodologieën:

• Design for Manufacture: Het ontwerp voor productie of DFM is verantwoordelijk voor het vereenvoudigen van de onderdeelsproductie om een product te vormen.
• Design for Assembly: Zoals de naam suggereert, is Design for Assembly het ontwerp dat helpt de assemblage te vereenvoudigen.

Wat Zijn De Richtlijnen Van Design For Manufacture And Assembly Van PCB's?

Er zijn bepaalde richtlijnen gegeven door Design for Manufacture and Assembly die gevolgd moeten worden. Wat zijn deze richtlijnen? Lees verder om te weten.

1. Gebruik Standaard Componenten Die Commercieel Beschikbaar Zijn: Dit is de eerste en belangrijkste richtlijn in het produceren en assembleren van een PCB. U moet altijd ervoor zorgen dat u standaard en commercieel beschikbare componenten gebruikt. Dit heeft diverse voordelen:

• Mogelijkheid van hoeveelheidskortingen
• Vermindert de tijd en inspanning vereist voor ontwerp
• Vergemakkelijkt voorraadbeheer
• Helpt het ontwerp van custom-geëngineerde componenten te vermijden

2. Verminder Het Aantal Componenten: Het is geen goed idee om overmatige componenten te gebruiken. Het is raadzaam om het aantal componenten in een assemblage te verminderen. Dit verlaagt niet alleen de kosten, maar maakt het eindproduct ook betrouwbaarder door minder verbindingen. Daarnaast vermindert het het werk in uitvoering, alsook problemen gerelateerd aan voorraadbeheer. Dus u hoeft maar een paar componenten aan te schaffen, wat de kosten verlaagt.

3. Denk Na Over Een Modulair PCB-ontwerp: Het is altijd aan te bevelen om het PCB-ontwerp in verschillende functionele blokken of modules te verdelen. U kunt deze modules dan in een breed scala aan producten gebruiken. Er zijn diverse voordelen in dit doen. Het verdelen van het PCB-ontwerp in kleinere modules maakt het makkelijker om te testen en te repareren. Dit helpt de complexiteit en de testkosten te verminderen. Bovendien verlaagt een modulair PCB-ontwerp de per-eenheidskost van de module besteld bij een fabrikant. Echter, u moet altijd de kostenvoordelen van modulaire ontwerp afwegen tegen de kosten van verhoogd aantal interverbindingen door het gebruik van meerdere modules.

4. Houd De Toleranties In De Gaten: Hou er altijd rekening mee dat toleranties een vitale rol spelen in het ontwerpen van PCB's. U moet altijd ervoor zorgen dat de toleranties niet strenger zijn dan het procesvermogen.

5. Ontwerp Modules Die Compatibel Zijn Voor Gebruik In Verschillende Producten: Als u wilt inhouden op uw productieproductiekosten en verificatie-schema's eenvoudiger wilt maken, dan moet u een standaardmodule ontwerpen die compatibel is voor gebruik in een aantal producten. Het maakt het makkelijker om fouten in een enkele module te vinden dan een heel product te testen. Daarnaast, wanneer u kiest voor modules, kunnen de ontwerpinspanningen hergebruikt worden over een breed scala aan projecten.

Dit zijn slechts een paar richtlijnen van de vele. We zullen de overige richtlijnen in het komende artikel bespreken. Blijf op de hoogte!