Design for Manufacturability beheersen: Deel 2 – Toleranties & optimalisatie van kenmerken

Design for Manufacturability, algemeen afgekort als DFM, is de term synoniem met het ontwerpen van producten op een manier dat ze gemakkelijk te produceren zijn. In de vorige post hebben we tips besproken voor DFM van plaatmetaal. In deze post zullen we tolerantie en snelle tips voor het ontwerpen van andere kenmerken bespreken.

Tips voor Design for Manufacturability

De volgende tips helpen om maximale precisie te waarborgen tijdens het plaatmetaalontwerp.

1. Krullen: Krullen zijn de holle of cirkelvormige rollen die typisch aan de rand van het plaat worden toegevoegd. Gekrulde randen voegen sterkte toe aan het plaatmetaal en zijn veilig om te hanteren. De volgende tips helpen de noodzaak voor speciaal gereedschap te minimaliseren.

1. De minimale straal moet twee keer de materiaaldikte bedragen.
2. De minimale afstand tussen een krul en de rand van een gat moet de straal van de krul + materiaaldikte zijn.
3. De minimale afstand van een krul tot de interne buiging moet zes keer de materiaaldikte + de straal van de krul zijn.
4. De minimale afstand van een krul tot de externe buiging moet negen keer de materiaaldikte + de straal van de krul zijn.

2. Dimples: Dit zijn kleine ingedrukte markeringen die in het plaatmetaal worden gemaakt met diverse apparaten. Er moeten voorzorgsmaatregelen genomen worden om vervorming of breuk van het metaalplaatje te voorkomen bij het plaatsen van dimples in de buurt van buigingen, gaten, etc.

1. De minimale afstand van de dimple tot de buiging moet twee keer de dikte van het metaalplaatje + de binnenstraal van de dimple + straal van de buiging zijn.
2. Als er twee dimples op hetzelfde plaatje worden gemaakt, moet extra zorg worden besteed aan hun onderlinge plaatsing. De aanbevolen minimale afstand tussen twee dimples is vier keer de plaatdikte + straal van de dimple.
3. De minimale afstand van de dimple tot het dichtstbijzijnde gat moet minstens drie keer de plaatdikte bedragen.
4. De minimale afstand tussen de deerrand en de dimple moet vier keer de materiaaldikte + straal van de dimple zijn, om breuk of vervorming van het metaal te voorkomen.

3. Embossments (verhoogde patronen): On diepe en kleine projecties op het oppervlak van gestempelde metaaldelen worden embossments genoemd. Tijdens deze operatie wordt het metaalplaatje gerekt en vervormd. De volgende tips helpen vervorming in grote mate te voorkomen:

1. De maximale diepte van een V-embossment moet kleiner of gelijk zijn aan drie keer de materiaaldikte.
2. De maximale diepte voor een vlak embossment moet gelijk zijn aan de binnenstraal + buitenstraal.

4. Uitgezette gaten: Een uitgezet gat wordt in een metalen stamping gemaakt om diverse redenen. Het meest voorkomende gebruik is schroefbevestiging. De volgende tips helpen ze correct te krijgen:

1. De minimale afstand tussen twee uitgezette gaten moet zes keer de materiaaldikte bedragen.
2. De minimale afstand van een uitgezet gat tot een rand moet drie keer de materiaaldikte zijn.
3. De minimale afstand van een uitgezet gat tot een buiging moet drie keer de materiaaldikte + buigstraal zijn.

Alle bovenstaande tips helpen om maximale efficiëntie voor uw plaatmetaalproject te garanderen. Voor aanvullende hulp kunt u altijd contact opnemen met een plaatmetaalfabricage-expert zoals BDE Inc.