Richtlijnen voor ontwerp voor produceerbaarheid - deel 2

Design for Manufacturability, vaak afgekort als DFM, is de term die synoniem staat voor het zodanig ontwerpen van producten dat ze eenvoudig te vervaardigen zijn. In de vorige post , hebben we tips besproken voor DFM van plaatwerk. In dit bericht bespreken we tolerantie en snelle tips voor het ontwerpen van andere functies.

Tips voor ontwerp voor maakbaarheid 

De volgende tips zorgen voor maximale precisie tijdens het ontwerp van plaatwerk

1. Krullen: De krullen zijn de holle of cirkelvormige rollen die typisch aan de rand van het vel worden toegevoegd. Gekrulde randen voegen sterkte toe aan het plaatwerk en zijn veilig te hanteren. De volgende tips helpen de behoefte aan speciaal gereedschap te minimaliseren.

1.1 De minimale straal moet twee keer de materiaaldikte zijn.

1.2 De minimale afstand tussen een krul en de rand van een gat moet de straal van de krul + materiaaldikte zijn.

1.3 De minimale afstand van een krul tot de interne bocht moet zes keer de materiaaldikte + de straal van de krul zijn.

1.4 De minimale afstand van een krul tot de externe bocht moet negen keer de materiaaldikte + de straal van de krul zijn.

2. Kuiltjes: Dit zijn kleine inkepingen die met verschillende apparaten in het plaatwerk zijn gemaakt. Er moeten enkele voorzorgsmaatregelen worden genomen om vervorming of breuk van de metalen plaat te voorkomen bij het plaatsen van kuiltjes in de buurt van bochten, gaten, enz. 

2.1 De minimale afstand van het kuiltje tot de bocht moet twee keer de dikte van de metalen plaat zijn + de binnenradius van het kuiltje + straal van de bocht.

2.2 Als er twee kuiltjes op hetzelfde vel worden gemaakt, moet u extra voorzichtig zijn als u ze dicht bij elkaar plaatst. De minimaal aanbevolen afstand tussen twee kuiltjes is vier keer de plaatdikte + straal van het kuiltje.

2.3 De minimale afstand van het kuiltje tot het dichtstbijzijnde gat moet minimaal driemaal de plaatdikte zijn.

2.4 De minimale afstand tussen de rand van het onderdeel en het kuiltje moet vier keer de materiaaldikte + straal van het kuiltje zijn, om breuk of vervorming van het metaal te voorkomen.

3. Reliëfpatronen: Ondiepe en kleine uitsteeksels gemaakt op het oppervlak van gestempelde metalen onderdelen staan ​​bekend als reliëfs. Tijdens deze bewerking wordt de metalen plaat uitgerekt en vervormd. De volgende tips helpen vervorming grotendeels te voorkomen: 

3.1 De maximale diepte van V-reliëf moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan driemaal de materiaalplaatdikte.

3.2 De maximale diepte voor een vlak reliëf moet gelijk zijn aan de binnenradius + buitenradius.

4. Geëxtrudeerde gaten: Een geëxtrudeerd gat wordt om verschillende redenen in een metalen stempel gemaakt. Het meest voorkomende gebruik is schroefbevestiging. De volgende tips zijn handig om ze goed te krijgen: 

4.1 De minimale afstand tussen twee geëxtrudeerde gaten moet zes keer de materiaaldikte zijn.

4.2 De minimale afstand van een geëxtrudeerd gat tot een rand moet drie keer de materiaaldikte zijn.

4.3 De minimale afstand van een geëxtrudeerd gat tot een bocht moet driemaal de materiaaldikte + buigradius zijn.

Alle bovengenoemde tips zorgen voor maximale efficiëntie van uw plaatwerkproject. Voor extra hulp kunt u altijd contact opnemen met een expert op het gebied van plaatbewerking, zoals BDE Inc .