Ontwerptips voor Direct Metal Laser Sintering 3D Printing

Direct metal laser sintering (DMLS) is een metalen 3D-printtechnologie die onderdelen maakt van metaalpoeder. Deze technologie is in staat om zeer gedetailleerde en complexe onderdelen met uitstekende precisie te produceren. Het succes van uw DMLS 3D-printproject hangt echter in grote mate af van de kwaliteit van het 3D CAD-modelontwerp.

In deze gids leert u de meest essentiële ontwerptips waarmee u uw ontwerp kunt optimaliseren voor direct metaallaser-sinteren.

Maatbeperkingen

Groottebeperkingen zijn essentiële overwegingen in DMLS, omdat ze de formaten bepalen waarboven of waaronder problemen zich tijdens het afdrukken kunnen voordoen. Enkele groottebeperkingen van het DMLS-proces zijn als volgt.

• Maximaal bouwvolume :250 x 250 x 325 mm
• Minimale functiegrootte :1,5 mm voor structurele kenmerken en 0,75 mm voor cosmetische kenmerken
• Laagdikte :Dit kan variëren van 0,02 – 0,08 mm, afhankelijk van het te bedrukken materiaal

Toleranties

DMLS 3D-printen kan onderdelen produceren met toleranties van ±0,2% (0,1 – 0,2 mm). Nauwe toleranties kosten meer om te produceren, dus pas toleranties alleen toe op kenmerken waarvoor ze nodig zijn, zoals bijpassende onderdelen en onderdelen die bij andere producten moeten passen. Houd er rekening mee dat geometrische overwegingen, zoals interne spanningen tijdens het printen, ondersteuningsstructuren, enz., afwijkingen in toleranties en vlakheid kunnen veroorzaken. Als strikte vlakheid een cruciale vereiste is voor uw voorgestelde onderdeel, dan is DMLS misschien niet uw beste optie.

Ondersteuningsstructuren

DMLS is een laag voor laag 3D-printproces. Een laag die wordt afgedrukt, vertrouwt op de eerder afgedrukte lagen voor ondersteuning. In bepaalde geometrieën, zoals overstekken, bogen en schuine vlakken groter dan 30°, zijn er geen ondersteunende lagen, en dus moeten ondersteunende structuren die geen deel uitmaken van het eindproduct in het ontwerp worden opgenomen. Deze bieden ondersteuning tijdens het afdrukken, maar worden later tijdens de nabewerking verwijderd.

Ondersteuningsstructuren zijn ook vereist om kromtrekken te minimaliseren of te voorkomen, het onderdeel aan het bouwplatform te verankeren en te voorkomen dat onderdelen verschuiven onder de kracht van de DMLS-machinerol. Ondersteuningsstructuren, hoewel noodzakelijk, verhogen de totale productiekosten omdat ze materiaal in beslag nemen en de bouwtijd verlengen, om later te worden verwijderd.

Enkele manieren waarop u een onderdeel zelfdragend kunt maken en de behoefte aan ondersteunende structuren kunt verminderen, zijn onder meer het ontwerpen van hoeken die kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 30° en het gebruik van afrondingen en afschuiningen op hoeken.

Afstand tussen functies

Door de warmteafvoer van de laser in het omringende poeder tijdens DMLS, creëert de laser een smeltbad dat iets groter is dan zijn diameter. Als gevolg hiervan kunnen functies die te dicht bij elkaar staan, samensmelten. Een andere mogelijke implicatie is het ontstaan ​​van een gedeelte van ongesinterd poeder dat tussen gesinterde gebieden vastzit. Om deze te vermijden, laat u een ruimte van ten minste 0,5 mm tussen de elementen.

Holle delen en ontsnappingsgaten

Om het materiaalgebruik en het gewicht van het eindproduct te verminderen, kunnen onderdelen hol worden uitgevoerd. In de meeste gevallen heeft dit geen invloed op de uiteindelijke toepassing van een onderdeel. Neem voor holle onderdelen ontsnappingsgaten in uw ontwerp op, zodat u het resterende ongesinterde poeder uit het holle gedeelte kunt verwijderen.

Via ons uitgebreide netwerk van fabrikanten bieden wij bij Xometry Europe on-demand DMLS 3D-printen voor een aantal metaallegeringen. Nadat u uw model met behulp van deze tips hebt geoptimaliseerd, gaat u naar ons platform voor directe offertes om het te uploaden en binnen enkele seconden een offerte te ontvangen.