Expert Ontwerpstips voor Direct Metal Laser Sintering (DMLS) 3D-printen

Direct Metal Laser Sintering (DMLS) is een metaal 3D-printtechnologie die delen creëert uit metaalpoeder. Deze technologie produceert hoog gedetailleerde, complexe delen met uitstekende precisie. Succes hangt grotendeels af van kwaliteit van het 3D-CAD-model.

In deze gids leer je de essentiële ontwerpstips om je ontwerp te optimaliseren voor DMLS.

Groottebeperkingen

Groottebeperkingen zijn cruciaal: ze definiëren grenzen waarboven/onder problemen ontstaan. Belangrijkste limieten:

• Maximaal bouwvolume: 250 x 250 x 325 mm
• Minimale kenmerkengrootte: 1,5 mm (structureel), 0,75 mm (cosmetisch)
• Laagdikte: 0,02 – 0,08 mm, afhankelijk van materiaal

Toleranties

DMLS levert toleranties van ±0,2% (0,1 – 0,2 mm). Strakke toleranties = duurder. Alleen toepassen op kenmerken die het vereisen (passende delen, delen die met andere producten passen). Let op: geometrie-overwegingen (interne spanningen, supportstructuren) kunnen afwijkingen veroorzaken in toleranties en vlakheid. Als strikte vlakheid cruciaal is → DMLS misschien niet beste optie.

Supportstructuren

DMLS is laag-voor-laag. Een laag steunt op voorgaande lagen. Bij overhangs, bogen, schuine oppervlakken >30°: geen ondersteunende lagen → supportstructuren (niet deel van eindproduct) in ontwerp opnemen. Deze ondersteunen tijdens print, verwijderd tijdens na-bewerking.

Supportstructuren ook nodig om: vervorming te minimaliseren/voorkomen, deel te ankeren aan bouwplatform, verschuiving te voorkomen door walskracht van DMLS-machine. Supports verhogen productiekosten (materiaal, bouwtijd, later verwijderd).

Manieren om zelf-ondersteunend te maken en supports te reduceren: hoeken ≤30° ontwerpen, fillets/chamfers op hoeken gebruiken.

Afstand Tussen Kenmerken

Door warmteafgifte van laser in omringend poeder creëert laser smeltbad iets groter dan diameter. Resultaat: te dichtbijliggende kenmerken kunnen samensmelten. Of: ongesinterd poeder vastzit tussen gesinterde gebieden. Voorkomen: minimaal 0,5 mm ruimte tussen kenmerken.

Holle Delen en Ontsnappingsgaten

Om materiaalgebruik en gewicht te reduceren: delen hol ontwerpen. Meestal geen invloed op eindtoepassing. Bij holle delen: ontsnappingsgaten in ontwerp opnemen om rest ongesinterd poeder uit holle sectie te verwijderen.

Via ons uitgebreide fabricantennetwerk bieden wij bij Xometry Europe on-demand DMLS 3D-printen voor diverse metalenlegeringen. Na optimalisatie met deze tips: upload naar ons instant offerteplatform voor offerte in seconden.