ROI Verhogen met Design for Manufacturability (DFM) Strategieën

Hoewel het vanzelfsprekend lijkt, is het essentieel dat onderdelen zo worden ontworpen dat de productie gestroomlijnd verloopt. Dit principe – bekend als Design for Manufacturability of Design for Manufacturing (DFM) – helpt niet alleen de totale productiekosten te verlagen, maar ook de benodigde tijd en energie.

Er zijn diverse mogelijkheden binnen de ontwerpfase om de efficiëntie stroomafwaarts te optimaliseren. Daarom wordt DFM vaak in één adem genoemd met Design for Assembly (DFA). DFA is de praktijk van het ontwerpen van onderdelen zodat ze gemakkelijk te monteren zijn.

Dit artikel behandelt hoe modulaire ontwerpen en Finite Element Analyse (FEA) het ontwerpproces kunnen optimaliseren en de algehele ROI kunnen verhogen door kosten, energie en tijd te besparen.

Ontwerpen voor productie en montage om de efficiëntie te verhogen

Een sleutelstrategie voor het optimaliseren van efficiëntie en kostenbesparing in het productieproces is het beperken van het aantal onderdeelcomponenten vanaf het begin. Dit creëert een golveffect door de hele productiepipline, resulterend in minder voorraadafhankelijkheden en uiteindelijk gestroomlijnde operaties.

Het overwegen van de voordelen van additieve productiemethoden kan helpen het totale aantal onderdelen te reduceren. Additieve productie stelt ingenieurs namelijk vaak in staat om talloze onderdelen – die traditioneel één voor één worden gemaakt – te combineren in één enkel onderdeel.

Daarnaast kan het beoordelen van de benodigde materialen voor verschillende componenten bijdragen aan een hogere efficiëntie. Bepaalde componenten vereisen materialen met specifieke fysieke of chemische eigenschappen voor hun eindgebruik. Maar waar mogelijk, leidt het reduceren van het aantal unieke materialen tot aanzienlijke besparingen op productiekosten en -tijden.

Modulair ontwerp is een andere manier om productiekosten te verlagen. Door een vergelijkbare set van sub-assemblagecomponenten te gebruiken binnen een gegeven ontwerp, kunnen ingenieurs de tijd voor meerdere ontwerpiteraties verminderen.

Het prioritair stellen van modulaire ontwerpen maakt ook de creatie van herbruikbare sub-assemblagecomponenten mogelijk die over verschillende productieorders heen kunnen worden gebruikt. Dit elimineert de potentiële dure en tijdrovende noodzaak om voor elke nieuwe productierun nieuwe componenten te ontwerpen. Door de sub-assemblagecomponenten te identificeren die geen aanpassing vereisen tussen onderdelen, kunnen redundanties worden vermeden.

Controleer uw werk met software voor finite element analyse

Na het stroomlijnen van de ontwerp- en productieprocessen door de bovenstaande voorlopige maatregelen, is de volgende stap het inzetten van Finite Element Analyse (FEA). Dit is een software-gestuurde methode om productontwerpen te testen voordat ze in productie gaan.

In de ontwikkel- en ontwerpfasen is de mogelijkheid om snel te itereren en delen te testen cruciaal voor het optimaliseren van het algehele productieproces. FEA is een van de snelste manieren om potentiële problemen op te sporen voordat een onderdeel in fysiek prototyping gaat. De software stelt ingenieurs en ontwerpers in staat om te voorspellen hoe onderdelen reageren op veelvoorkomende realistische stressfactoren – puur op basis van ontwerpbestanden.

Deze stressfactoren omvatten trilling, hitte, mechanische spanning, vermoeidheid, vloeistroom en andere krachten. FEA is ook een hoogst kosteneffectieve optie voor missie-kritische componenten of hoogwaardige assemblages, hoewel het voor andere soorten onderdelen een hogere prijs kan hebben.

Hoewel FEA geen complete vervanging is voor het testen van fysieke prototypes, is het een uitstekende manier om te testen op onderdeelfalen. Het bepaalt met precisie hoe individuele gebieden van het onderdeel waarschijnlijk reageren onder spanning, wat cruciale ingenieurs- en ontwerpbeslissingen kan informeren.

FEA-software voert complexe wiskundige berekeningen veel sneller uit dan ingenieurs van handen kunnen. Als een onderdeel herontworpen moet worden, kunnen nieuwe modellen virtueel in uren of dagen getest worden, in plaats van de weken of maanden die nodig zouden zijn voor een fysiek prototype. In veel gevallen stelt FEA-software ontwerpers zelfs in staat om kenmerken in het ontwerpbestand aan te passen om bepaalde gewenste eigenschappen te bereiken.

Productie op aanvraag: het Fast Radius verschil

De mogelijkheid om onderdelen op aanvraag te produceren is het laatste overwegingselement bij het maximaliseren van ROI. Het productie-op-aanvraag-model is flexibel en maakt snelle productie en levering mogelijk als reactie op veranderingen in de vraag. Deze capaciteit vermindert overbodige voorraad en gemiste verkoopkansen. Of het nu gaat om een grote productierun van uniforme onderdelen of een kleine run van onderdelen met complexe en gevarieerde geometrieën – het is cruciaal dat ingenieurs, ontwerpers en fabrikanten de juiste on-demand productiepartner kiezen.

Fast Radius is een everything-in-one, on-demand productiepartner. Ons team van experts werkt nauw samen met klanten in elke fase van de productiecyclus – van concept en prototyping tot productie en uitvoering – zodat u superieure kwaliteit onderdelen snel en tegen een goede prijs ontvangt, wat de beste return on investment garandeert.

Neem vandaag nog contact met ons op als u klaar bent om een order te plaatsen, of als u vragen of zorgen heeft over het productieproces. U kunt ook ons kenniscentrum bezoeken om meer te leren over de reeks productieprocessen en diensten die we aanbieden.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?

Start uw offerte