HP MJF 3D-Print Ontwerprichtlijnen – Optimaliseer Uw Delen voor Precisie

HP Multi Jet Fusion (HP MJF) is een poederfusie 3D-printtechnologie die eigendom is van HP. Deze technologie is in staat om uiterst complexe delen met een hoog niveau van precisie te printen. Om de functionaliteit en nauwkeurigheid van HP MJF ten volle te benutten, moet uw 3D-model worden ontworpen volgens de aanbevelingen. In dit overzicht vindt u de officiële ontwerpaanbevelingen van Hewlett Packard.

Groottebeperkingen

Hoewel het maximale bouwvolume 380 x 284 x 380 mm is, is de aanbevolen maximumgrootte 356 x 280 x 356 mm.

MJF kan erg kleine delen printen, maar er is een limiet. De minimale printbare groottes voor verschillende features in de X-, Y- en Z-richtingen zijn als volgt:

• Gatdiameter bij 1 mm dikte: 0,5 mm
• Asdiameter bij 10 mm hoogte: 0,5 mm
• Lettergrootte voor gereleefde en ingegravureerde cijfers: 6 pt
• Minimale vrijheid bij 1 mm dikte: 0,5 mm
• Minimale spleet tussen wanden: 0,5 mm

Gereleefde en Ingegravureerde Details

Met MJF kunt u teksten, cijfers en tekeningen in hoge resolutie printen. Elk in een deel opgenomen figuur moet een minimale diepte of hoogte van 1 mm hebben. Dit om zichtbaarheid te garanderen en te voorkomen dat het figuur tijdens nabewerking verslijdt.

De beste resolutie wordt bereikt via omgekeerde oriëntaties voor reliëf en naar boven gericht voor gravure.

Tolerantie

HP MJF kan delen printen met een dimensionele nauwkeurigheid van ±0,2 mm tot 100 mm en 0,2% boven die waarde. Deze waarden worden gemeten na zandstralen.

Massieve Delen en Structurele Vulling

Het is mogelijk om kleine roosterstructuren en topologie-geoptimaliseerde generatieve ontwerpen te printen met MJF. Dergelijke ontwerpen helpen de hoeveelheid gebruikte materiaal en het gewicht van het deel te verminderen. Dit vertaalt zich in significante kostenbesparing, vooral voor gewichtsgevoelige toepassingen.

De aanbevolen minimale gatgrootte in een roosterstructuur is 1 mm. Dit om de verwijdering van restmateriaal binnen het deel mogelijk te maken.

Wanden en Kantileveren

De minimale wanddikte voor een kantilever hangt af van zijn aspectverhouding, namelijk de verhouding van zijn lengte tot zijn breedte. Voor kantileveren die kleiner dan 1 mm breed zijn, moet de aspectverhouding kleiner dan één zijn.

De aanbevolen minimale dikte voor korte wanden in het XY-vlak is 0,3 mm, en 0,4 mm voor korte wanden in het Z-vlak. Als een hoge aspectverhouding cruciaal is, verhoog dan de wanddikte of voeg ribben of afrondingen toe om het deel te versterken. Let op dat te dikke wanden neigen om hitte te accumuleren en krimp te veroorzaken.

Montages

Dankzij zijn hoge precisie kan HP MJF volledig functionele montages printen. Montagedelen die samen geprint moeten worden, moeten een minimale vrijheid van 0,7 mm hebben om te voorkomen dat de montage smelt tot een enkele vaste eenheid. Deze waarde moet toenemen voor delen met wanden dikker dan 50 mm.

Voor delen die na het printen gemonteerd worden, is een minimale vrijheid van 0,4 mm vereist; 0,2 mm voor elk van de passende delen.

Holge Gesloten Delen

U kunt holle gesloten volumes printen om het deelgewicht en materiaalgebruik te verminderen. Dergelijke delen vereisen ten minste twee afvoergaten om eventueel restmateriaal na het printen af te voeren. De aanbevolen grootte van deze gaten is 2 mm.

Lijmlijn

Delen die te groot zijn om te printen, kunnen in verschillende delen worden opgesplitst en apart geprint. De afzonderlijke delen kunnen vervolgens aan elkaar worden gelijmd. Als u deze proces wilt volgen, wordt aanbevolen om ingrypende kenmerken te ontwerpen langs de gebieden van de delen die aan elkaar gelijmd moeten worden. Dit helpt de delen goed te hechten. Extra ruimte van 0,1 – 0,2 mm voor de lijm en de minimale vrijheid voor montageonderdelen moet worden toegevoegd.

Kanalen (Ducts)

Bij het ontwerpen van te printen kanalen, overweeg dan een strip toe te voegen. Na het printen kunt u deze strip eenvoudig uittrekken om restpoeder los te maken voor eenvoudigere reiniging.

Deeloriëntatie

De oriëntatie waarin u uw ontwerp moet maken, hangt af van verschillende factoren. Hieronder volgen enkele van deze factoren.

• Trapprofilering (Stepping). Vanwege de laag-voor-laag aard van MJF kan een fenomeen bekend als 'stepping' optreden, waarbij de lagen die een deel vormen zichtbaar worden. Om stepping op gebogen of schuine oppervlakken te voorkomen, is het beste om deze oppervlakken niet te positioneren onder hoeken die kleiner zijn dan bepaalde waarden, afhankelijk van de dikte van het deel.
• Nauwkeurigheid. Kenmerken die hoge nauwkeurigheid vereisen, moeten in het XY-vlak worden geplaatst, omdat de nauwkeurigheid van kenmerken in dit vlak beter is.
• Vervorming (Warping). Om vervorming te minimaliseren, moeten lange vlakke oppervlakken plat worden uitgelijnd met het horizontale vlak. Dergelijke oppervlakken moeten zo laag mogelijk in de bouwkamer worden ontworpen.
• Gladheid. Gebogen oppervlakken die een bijzondere gladde afwerking vereisen, moeten omgekeerd worden gepositioneerd, terwijl scherpe oppervlakken naar boven moeten wijzen.
• Belasting. Kenmerken zoals klemmen of pennen die belasting moeten dragen, moeten waar mogelijk horizontaal worden ontworpen. De beste mechanische eigenschappen worden in het XY-vlak bereikt.

Meer informatie en tips vindt u in de uitgebreide versie van de ontwerp- en printrichtlijnen, vriendelijk ter beschikking gesteld aan Xometry door HP.

Wilt u uw ontwerpen 3D-laten printen? Upload ze eenvoudig naar de Xometry Instant Quoting Engine℠, en ontvang design-for-manufacturability feedback alsook een offerte met prijs- en levertijdopties binnen seconden!