Efficiëntie maximaliseren met minder personeel op locatie: bewezen strategieën

Firetrace International sprak recent met Eric Fogg van Machine Metrics en Conor Puckett van BioChem Fluidics om de snelle veranderingen te begrijpen die ze hebben gezien in de overlappende veiligheid en data door COVID-19, en hoe dit de productieruimte voortaan zal beïnvloeden.

Een praktijkvoorbeeld

Ondanks maatregelen voor sociale distancing, moeten essentiële bedrijven nog steeds produceren om producten te leveren - veel machinewerkplaatsen vallen in deze essentiële categorie, door onderdelen te frezen voor kritieke medische apparaten en andere industrieën. Om te voldoen aan de vraag terwijl werknemers veilig blijven, hebben ze begonnen het aantal freeswerkers op de vloer aan te passen, of zelfs ongebegeleid te draaien.

Met minder personeel op locatie, ontstaat een hoger risico op iets dat in de werkplaats kan gebeuren en het bedrijf serieus kan beïnvloeden. Van gereedschappen die crashen tot een volledige machinebrand, de sleutel tot rust is om ervoor te zorgen dat de juiste mitigatie aanwezig is om eventuele problemen aan te pakken en ze te begrijpen om ze in de toekomst te corrigeren. Hier komt de overlap van veiligheid en data in beeld.

Tijdens de webinar gaf Eric details over een gesprek met een van zijn Machine Metrics-klanten over een incident tijdens het bewerkingsproces dat de olie-mist van de koelvloeistof in brand stak tijdens een ongebegeleide operatie. Gelukkig had deze klant brandbestrijding geïnstalleerd, waardoor ze de brand konden onderdrukken en de machine konden afsluiten - de machine en werkplaats redden van uitgebreide brandschade.

De werkplaatst eigenaar was zich bewust dat de machine brand had gevangen omdat ze de machine monitorden. Bovendien konden ze teruggaan door de data om te begrijpen wat er aan de hand was met spindelsnelheden, belasting, vermogen, eerdere taken, etc. die allemaal een factor konden hebben gespeeld in wat de brand veroorzaakte. Dit stelde de klant in staat om het probleem te localiseren om hun processen verder te optimaliseren en het probleem te corrigeren om te voorkomen dat hetzelfde weer gebeurt.

Wat betekent dit voor werknemers?

Niet alleen stelt deze overlap meer ongebegeleide of licht begeleide operaties mogelijk, maar het kan ook de vakbekwame arbeid in deze banen meer autonomie geven en werknemers laten focussen meer op hun programmerings- en technische vaardigheden terwijl flexibiliteit wordt geïntroduceerd.

Door de mogelijkheid te hebben om te begrijpen wat er in hun machines gebeurt via datamonitoring, en wetende dat er veiligheidssystemen aanwezig zijn, als er iets misgaat, kunnen operators met minder toezicht van locatiemanagers werken terwijl ze zorgen dat de juiste veiligheidsmaatregelen worden gehanteerd. Niet alleen geeft het locatiemanagers vertrouwen dat de taken gedaan worden, maar het stelt mensen op de vloer in staat om meer te begrijpen over de processen waar ze aan werken en hoe ze te verbeteren.

Een ander voordeel dat we geleerd hebben van al dit is dat door de data en veiligheidsmaatregelen aanwezig te hebben, vakbekwame freeswerkers zich kunnen richten op hun expertise met betrekking tot programmeren, technische onderdelen ontwerpen en complexe problemen oplossen - terwijl ze evolueren naar een flexibele werkomgeving. De introductie van de fusie van veiligheid en data start de evolutie binnen het frezen om ervoor te zorgen dat winkels veilig, efficiënt en productief kunnen zijn, en hun talent en expertise zich op hun sterke punten kunnen richten - ongeacht of ze op locatie zijn te allen tijde.