3+2 CNC Bewerking Uitgelegd: Wanneer Te Kiezen boven 5-as Verwerking

Naast de gangbare 3/4/5-as CNC-bewerking, is 3+2-bewerking ook een optimale productietechnologie voor sommige toepassingen; wat is 3+2-bewerking en hoe werkt het? CNClathing.com duikt in het verschil tussen 3+2 en 5-as CNC-bewerking, evenals hun voor- en nadelen voor referentie bij het bepalen welke te kiezen.

Wat is 3+2 Bewerking?

3+2-bewerking is een productiemethode waarbij een 3-as freesprogramma wordt uitgevoerd, 2 draaiassen van de 5-as machine worden gebruikt om het snijgereedschap in een gekantelde positie te fixeren, de vierde as en vijfde as worden gebruikt om de richting van de messen te bepalen, anders dan de continue of simultane 5-as bewerking. 3+2-operatie is toepasbaar voor vormgeving en kromme of gekantelde buisvormige vormen verwerking.

Hoe Werkt 3+2 Bewerking?

Eigenlijk is het principe van 3+2 positionerende CNC-bewerking om 3-as bewerking op een specifieke hoek te realiseren. Eenvoudig gezegd: wanneer de CNC-machine naar een bepaalde hoek draait, verwerkt het nog steeds als een gewone 3-as machine.

Verschil Tussen 3+2 en 5-as CNC Bewerking

Het hoofdverschil tussen 3+2 en 5-as bewerking is de toepasselijke industrie en producten. 5-as CNC-bewerking is geschikt voor complexe contouroppervlaktebewerking, terwijl 3+2-bewerking voornamelijk werkt voor vlakverwerking. Het grootste voordeel van 5-as bewerking is dat het diverse typen CNC-bewerkingsonderdelen en geometrieën fabricage kan bereiken, geschikt voor luchtvaart, militair en meer eisende industrie, terwijl niet alle onderdelen volledige 5-as vereisen, soms is 3+2 CNC-bewerking efficiënter. Welk proces te kiezen? U moet bekend zijn met hun voor- en nadelen respectievelijk.

Voordelen van 3+2 Bewerking:

1. Kortere, stijvere snijgereedschappen kunnen gebruikt worden, maakt ondertekeningen in kaviteiten en steile wanden mogelijk.
2. Het mes kan een bepaalde hoek vormen met het oppervlak, en de spindlekop kan zich uitstrekken naar lagere positie en dichter bij het werkstuk.
3. De gereedschapsbewegingsafstand is korter en de programmacode is minder.

Nadelen van 3+2 Bewerking:

3+2-bewerking wordt meestal beschouwd om een constante hoek aan de spindle in te stellen. Complexe CNC-onderdelen kunnen veel gekantelde zichten vereisen om het hele werkstuk te dekken, maar dit zal gereedschappaden overlappen laten, wat de bewerkingstijd verhoogt.

Voordelen van 5-as Bewerking:

1. Geen speciale spanning nodig, wat de spankosten verlaagt, meervoudige spanning vermijdt en de bewerkingsnauwkeurigheid verbetert.
2. Vermindert het aantal spannen.
3. Vermindert speciale snijgereedschappen en kosten.
4. Het kan de effectieve snijrandlengte vergroten, de snijkracht verminderen, de levensduur van het gereedschap verbeteren.

Nadelen van 5-as Bewerking:

1. Vergeleken met 3+2, is de spindlestijfheid slechter.
2. In sommige gevallen is het niet geschikt om 5-as aan te nemen, bijvoorbeeld wanneer het mes te kort is of de handvat te groot is, de trilling kan niet vermeden worden onder welke gekantelde hoek voorwaarde dan ook.
3. Vergeleken met 3-as, is de bewerkingsnauwkeurigheidsfout groter.

In het algemeen, voor nauwere toleranties en complexere vormen is 5-as bewerking beter; 3+2 stelt snijgereedschap gekanteld naar het werkstuk toe, geschikt voor het positioneren van het onderdeel voor snellere voedingen en snelheden.