Roestvrij Staal CNC Bewerking: Tips, Oppervlakteafwerkingen & Sleuteleigenschappen – Expert Advies

In de bouwsector speelt roestvrij staal een significante rol; producten gemaakt van roestvrij staal worden breed gebruikt in diverse toepassingen; het gebruik van CNC-bewerkingsservice lost sommige productieproblemen op en verhoogt de efficiëntie. Hier introduceren we de roestvrij staal eigenschappen, bewerkingsproces en tips, oppervlakteafwerkingen, en meer.

Roestvrij Staal in CNC Bewerking – CNC Bewerkingsservices voor Roestvrij Staal

Roestvrij staal bewerking of fabricage is het proces van snijden, vouwen, buigen, lassen en andere mechanische bewerkingen om de benodigde roestvrij staal producten te verkrijgen. In het proces van roestvrij staal bewerking functioneren een groot aantal machines, apparatuur en toestellen. Het verschil tussen roestvrij staal CNC bewerking en traditionele bewerking is dat de eerste de operatie van de machine regelt via digitale technologie om de specifieke beweging te voltooien en de ontworpen items te produceren.

Roestvrij Staal Eigenschappen

Roestvrij staal is een staallegering, bevat ten minste 10,5% chroom, minder dan 1,2% koolstof en andere legeringselementen. De kenmerken van roestvrij staal maken het een ideaal materiaal voor CNC-bewerking. De meest opvallende kenmerk is de corrosiebestendigheid, die toeneemt met het stijgen van het chroomgehalte. De mechanische eigenschappen van roestvrij staal kunnen verder worden verbeterd door andere elementen toe te voegen, zoals nikkel, molybdeen, titanium, niobium, mangaan, etc. Roestvrij staal heeft ook meer voordelen:

• Bestendigheid tegen vlekken, laag onderhoud, en bekende glans
• Hoge sterkte, treksterkte, duktiliteit
• Temperatuurbestendig, slijtvasteheid
• Kan gemakkelijk gelast, bewerkt en gepolijst worden

Typen Roestvrij Staal – Roestvrij Staal Families

Hier zijn enkele veelvoorkomende roestvrij staal series en typen. Roestvrij staal kan ook worden geclassificeerd in austenitisch, ferritisch, martensitisch, uitvalshardening, en duplex gebaseerd op de metallurgische structuur, of verschillende series als hieronder.

• 100 series: 102
• 200 series: 201, 202
• 300 series: 301, 302, 303, 304, 304L, 304LN, 305, 308, 309, 310, 316/316L, 316Ti, 321
• 400 series: 403, 405, 408, 409, 410, 410S, 410HT, 416, 416HT, 420, 422, 430, 439, 440, 446
• 500 series
• 600 series: 601, 610, 614, 630 (17-4 PH), 650, 660
• 900 series: 904
• Duplex: Duplex 2205, Duplex 2304, Duplex 2507, LDX2101

Roestvrij Staal Oppervlaktebehandelingsmethoden

Oppervlakteafwerkingsservice wordt vaak toegepast om de corrosiebestendigheid te verbeteren en het uiterlijk van roestvrij staal onderdelen te veranderen, maar een grof oppervlakteafwerking kan de corrosiebestendigheid verlagen; leg niet te veel nadruk op het belang van oppervlakteafwerking in dat opzicht.

1. Verwijderen van zwarte oxidelag

In de verwerking is de zwarte oxidelag gemakkelijk te produceren na walzen, binden, lassen of kunstmatige oppervlakte warmtebehandeling; om de oxidelag te verwijderen, zijn er twee effectieve methoden:

• Zandstrahlen: de hoofdmethode is om micro glazen korrels te sproeien om de zwarte oxidelag op het oppervlak te verwijderen.
• Chemische behandeling: gebruik een vrij van verontreiniging bezetting passivatiepasta en een reinigingsoplossing met anorganische additieven bij kamertemperatuur zonder toxiciteit om te wassen, om de natuurlijke kleur van roestvrij staal te herstellen.

2. Spiegelafwerking

Pas verschillende polijstmethoden toe om de spiegellustrering te bereiken volgens de complexiteit van roestvrij staal producten en verschillende eisen.

• Mechanisch polijsten: goede vlakheid, helder, hoge arbeidsintensiteit, ernstige verontreiniging, moeilijk complexe onderdelen te verwerken, lage glans, hoge investering en kosten. De glans van het hele product is niet consistent, en de duur is niet lang.
• Chemisch polijsten: lagere investering, complexe onderdelen kunnen gepolijst worden, hoge efficiëntie, snelle snelheid, onvoldoende helderheid, polijstvloeistof moet verhit worden, er is gasoverloop, en ventilatieapparatuur is vereist, geschikt voor complexe producten met lage helderheidseisen. Kleine series zijn meer kosteneffectief.
• Electrochemisch polijsten: om spiegellustrering te bereiken, langdurig onderhoud, stabiel proces, minder verontreiniging, lage kosten, grote eenmalige investering, ideaal voor complexe onderdelen, uitgerust met tooling en hulpelektroden. Het proces is stabiel en gemakkelijk te bedienen, wat breed toegepast kan worden.

3. Gekleurde afwerking

Kleuren toevoegen aan het roestvrij staal oppervlak, verhoogt de ontwerpvariëteit en verbetert de slijtvasteheid en corrosiebestendigheid van producten.

• Chemische oxidatie: kleur toepassen door chemische oxidatie in een specifieke oplossing, inclusief dichromaat, gemengd natriumzout, vulcanisatie, zuuroxidatie, en alcalische oxidatie.
• Electrochemisch: electrochemische oxidatie in een specifieke oplossing.
• Oxidatiekleuring door ionendepositie: plaats het roestvrij staal werkstuk in de vacuum coating machine voor vacuum verdampingsplatering. Geschikt voor massaproductie.
• Hochtemperatuuroxidatie: dompel het werkstuk in een specifiek gesmolten zout met bepaalde parameters, zodat het werkstuk een oxiderfilm van een bepaalde dikte vormt, en diverse kleuren presenteert.
• Dampfasethermische kraken: complex, minder gebruikt.

Roestvrij Staal CNC Bewerkingstips

1. Selecteer het juiste gereedschapsmateriaal
   – Hoge-snelheidsstaal (HSS) of hardmetaal gereedschappen kunnen gebruikt worden voor roestvrij staal bewerking.
   – Wolfram HSS kan nuttig zijn voor hun goede slijtvasteheid en rode hardheid.
   – M42 kan gebruikt worden als CNC-freeskoppen.
   – Als gereedschappen geneigd zijn tot randkruimeling, gebruik een zwaardere graad; als gereedschappen gemakkelijk verbranden, gebruik een hogere rode hardheidsgraad; als gereedschappen slijten, gebruik een meer slijtvaste graad.
   Hardmetalen kunnen gebruikt worden voor hogere snelheid en hogere voeding.
2. Stel parameters in een geschikt bereik in
   Over het algemeen wordt de aanbevolen SFM tussen 100-350 aanbevolen voor het bewerken van roestvrij staal onderdelen, met een spaanbelasting variërend tussen 0,0005" voor een 1/8" frees tot 0,006" voor een 1" frees.
3. Kies de juiste koelvloeistof
   Het eerste is een betrouwbare koelvloeistoffabrikant vinden, dan de beste koelvloeistof kiezen volgens materiaaleigenschappen, toepassing en koelvloeistof typen. De koelvloeistof kan gereedschapslijt, spaanverwijdering, oppervlakteafwerking, voeding en snelheid, corrosiebestendigheid en meer beïnvloeden. Mensen die de koelvloeistof kopen, moeten bekend zijn met elk type en kenmerk om normale productie te garanderen.
4. Machines
   De machine moet van hoge kwaliteit, extreem robuust en stijf zijn, aangezien roestvrij staal een uitzonderlijk hard metaal is.
   Machines mogen niet excessief trillen in het machinebed, aandrijvingen en tandwielkasten.
5. Vermijd het gereedschap uit de gereedschapskist te laten komen.
   De afstand tussen de snijpunt en gereedschapskiststeun moet zo kort mogelijk zijn.