Oppervlaktebehandelingstechnologie van spuitgieten van aluminiumlegeringen:

Wat is aluminiumlegering?

Als lichtmetaalmateriaal is aluminiumlegering een legering op basis van aluminium en voegt een bepaalde hoeveelheid andere legeringselementen toe.

Aluminiumlegeringen zijn niet-toxisch, gemakkelijk te recyclen, laag in dichtheid, goed in mechanische eigenschappen en verwerkbaarheid, goed in elektrische geleidbaarheid en warmteoverdracht, en worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, scheepvaart, metalen verpakkingen, chemische industrieën en andere gebieden. /P>

In de ruimtevaart is aluminiumlegering het belangrijkste materiaal geworden voor het vervaardigen van vliegtuigen vanwege de lichtgewicht en gemakkelijke verwerking.

In de maritieme industrie moet de aluminiumlegering het totale gewicht van het schip verminderen vanwege de lage dichtheid en gebruik maken van de toename van de snelheid van het schip.

Op het gebied van metalen verpakkingen is aluminiumlegering bevorderlijk voor het verminderen van milieuvervuiling vanwege de niet-toxiciteit en gemakkelijke recycling. Vanwege zijn goede mechanische eigenschappen, lichtgewicht en hoge sterkte, is het gunstig voor opslag en transport. Vanwege de goede barrièreprestaties kan het de schade aan de goederen door de ongunstige omgeving voorkomen, wat gunstig is om de houdbaarheid van de goederen te verlengen. En de verpakking van aluminiumlegering heeft een unieke metaalglans, een goede aanraking en een mooie uitstraling.

In de chemische industrie worden aluminium en aluminiumlegeringen veel gebruikt in warmtewisselaars, buizen en vele voeringen in chemische apparatuur.

Wat is spuitgieten van aluminiumlegeringen

Aluminiumlegering is momenteel het meest gebruikte non-ferrometaalmateriaal in de spuitgietindustrie. Aluminiumlegering spuitgietproducten worden voornamelijk gebruikt in elektronica, auto's, onderdelen van huishoudelijke apparaten, sommige communicatie-industrieën en grote vliegtuigen, schepen en andere gebieden.

Redenen voor oppervlaktebehandeling van spuitgieten van aluminiumlegeringen

Met de snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie en de industriële economie besteden mensen steeds meer aandacht aan de productiemethode van aluminiumlegering en de methode van oppervlaktebehandeling. In de lucht wordt het oppervlak van de aluminiumlegering snel bedekt met een dunne film, die de corrosieweerstand van de aluminiumlegering tot op zekere hoogte kan beperken. De oxidefilm op het oppervlak van de aluminiumlegering wordt gemakkelijk langzaam geoxideerd in de atmosferische omgeving, zodat de aluminiumlegering wordt gecorrodeerd. Deze corrosie maakt niet alleen het oppervlak van de aluminiumlegering ruw, maar heeft ook een zekere invloed op de eigenschappen van de aluminiumlegering. Daarom voeren we oppervlaktebehandelingen uit op gegoten aluminiumlegeringen om corrosie van aluminiumlegeringen effectief te voorkomen.

Oorzaken van corrosie van aluminiumlegeringen

Het atmosferische corrosiegedrag van aluminiumlegeringen is een speciale chemische corrosiereactie. In de normale omgeving zal het materiaal van de aluminiumlegering in contact komen met zuurstof, watermoleculen en andere corrosieve stoffen in de lucht en chemisch reageren, waardoor een dunne oxidefilm op het oppervlak van de aluminiumlegering wordt gevormd. De oxidefilm op het oppervlak van deze aluminiumlegeringen blijft in contact komen met watermoleculen of andere stoffen in de lucht, en er vindt een complexere chemische reactie plaats, waardoor de aluminiumlegering wordt gecorrodeerd.

Factoren van atmosferische corrosie van aluminiumlegeringen

• Luchtverontreinigende stoffen

De lucht bevat een verscheidenheid aan verontreinigende stoffen in combinatie met luchtcomponenten en er treden een reeks chemische veranderingen op.

Zwaveldioxide kan bijvoorbeeld worden omgezet in contact met andere componenten in de lucht. Zwaveldioxide hoopt zich op op het oppervlak van de aluminiumoxidefilm, wat de zuurgraad van de film verhoogt en de oxidefilm op het oppervlak van de aluminiumlegering vernietigt, waardoor de aluminiumlegering geleidelijk corrodeert.

• Klimaat- en milieu-impact

Watermoleculen in de lucht, waterdamp en luchttemperatuur zullen ook de corrosie van aluminiumlegeringen beïnvloeden.

De watermoleculen en waterdamp in de lucht hechten zich aan de oxidefilm op het oppervlak van de aluminiumlegering, waardoor de aluminiumoxidefilm vloeibaar wordt en de oxidatie van de film versnelt, waardoor de aluminiumlegering geleidelijk corrodeert.

Hoe hoger de temperatuur en hoe droger de omgeving, hoe langzamer de corrosie zal zijn. Hoe lager de temperatuur en hoe vochtiger de omgeving, hoe makkelijker het is om de oxidatie van de oxidefilm te versnellen.

Fysieke oppervlaktebehandelingsmethode

De fysieke behandelingsmethode is om oppervlaktebehandeling uit te voeren op het oppervlak van het spuitgieten van aluminiumlegeringen zonder de eigen samenstelling te veranderen.

Zandstraalproces

Zandstralen is om het oppervlak van gegoten aluminiumlegeringen te stralen om het uiterlijk of de vorm van het buitenoppervlak van het werkstukoppervlak te veranderen. Over het algemeen wordt aluminiumoxide of siliciumdioxide met verschillende deeltjesgroottes gebruikt voor oppervlaktebehandeling van spuitgietstukken van aluminiumlegeringen, om de macroscopische ruwheid te vergroten.

De zandstraalprocedure kan de te behandelen spuitgietstukken van aluminiumlegeringen niet rechtstreeks stralen. Het is noodzakelijk om de olie, het vet en andere verontreinigingen van het oppervlak te verwijderen voordat u gaat zandstralen, en vervolgens wordt gezandstraald nadat de verontreiniging is verwijderd. De kwaliteit van de voorstraalbehandeling beïnvloedt de hechting, het uiterlijk, de vochtbestendigheid en de corrosieweerstand van de coating.

Mechanische maalmethode

De mechanische slijpmethode is om het ruwe oppervlak van gegoten aluminiumlegeringen te slijpen met behulp van enkele ruwe oppervlaktestoffen. Wanneer het spuitgieten van aluminiumlegeringen wordt behandeld door mechanisch slijpen, worden schuurpapier, staalborstels, enz. Over het algemeen gebruikt om het oppervlak van de aluminiumlegering te slijpen. Daarnaast kan mechanisch polijsten ook worden gebruikt als voorbehandelingsmethode voor anodisatie met fosforzuur.

Chemische methode

Anodiseren

Anodiseren is een proces waarbij aluminium en zijn legeringen een oxidefilm vormen op aluminiumproducten (anode) onder invloed van een aangelegde stroom onder de overeenkomstige elektrolyt en specifieke procesomstandigheden.

Aluminium en zijn legeringen worden als anode in een overeenkomstige elektrolyt (zoals zwavelzuur, chroomzuur, oxaalzuur, enz.) geplaatst en elektrolyse wordt uitgevoerd onder specifieke omstandigheden en onder invloed van een aangelegde stroom. Tijdens dit proces oxideert het aluminium van de anode of de legering ervan, waardoor een dunne laag aluminiumoxide op het oppervlak wordt gevormd. Over het algemeen is de anode gemaakt van aluminiumlegering of aluminium als anode, wordt de kathode gekozen uit de loden plaat en worden het aluminium en de loden plaat samen in de waterige oplossing geplaatst. Er zijn zwavelzuur, oxaalzuur, chroomzuur, enz., en vervolgens wordt elektrolyse uitgevoerd om een ​​oxidefilm op het oppervlak van aluminiumproducten te vormen. Van deze zuren is anodiseren met zwavelzuur de meest voorkomende. Het doel is om de corrosieweerstand te verbeteren, de slijtvastheid en hardheid te verbeteren en metalen oppervlakken te beschermen.

Micro-boog oxidatie

Micro-arc-oxidatie, ook bekend als plasma-elektrolytische oxidatie, is ontwikkeld op basis van anodisatietechnologie en de resulterende coating is superieur aan die van anodiseren. De corrosie- en slijtvastheid van deze methode is aanzienlijk beter dan die van conventionele geanodiseerde coatings.

Wanneer de anodische oxidatiespanning een bepaalde kritische waarde bereikt, wordt de oxidelaag op het oppervlak van het materiaal afgebroken en wordt boogontlading gegenereerd en worden onmiddellijke hoge temperatuur en hoge druk gegenereerd. De oxidefilm vormt een niet-metalen keramische laag onder invloed van hoge temperatuur en hoge druk.

Elektrocoating

Elektrocoating verwijst naar een coatingmethode die een extern elektrisch veld gebruikt om deeltjes zoals pigmenten en harsen die in de elektroforetische oplossing zijn gesuspendeerd, te laten migreren en neerslaan op het oppervlak van het substraat van een van de elektroden. Onder invloed van het elektrische veld wordt de coating op het werkstuk afgezet om een ​​uniforme film te vormen. Elektroforetische coating combineert de voordelen van geanodiseerde film en polymeercoating en heeft de voordelen van de uniforme verffilm, sterke hechting, hoge verfbezettingsgraad en hoge bouwsnelheid.

Fosfateren

Fosfateren is een veelgebruikte voorbehandelingstechnologie, die in principe tot de chemische conversiefilmbehandeling behoort. Voornamelijk gebruikt voor het fosfateren van het staaloppervlak, non-ferro metaal (zoals aluminium of zink) kan ook worden gebruikt voor fosfateren.

Fosfateren is een chemische en elektrochemische reactie om een ​​coatingproces voor chemische omzetting van fosfaat te vormen. Het belangrijkste doel van fosfateren is om te voorkomen dat het metaal tot op zekere hoogte corrodeert, om als primer te worden gebruikt voor het schilderen, om de hechting en het corrosiewerende vermogen van de verffilm te verbeteren, enzovoort.

Silylatiebehandeling

Silyleringsbehandeling is een nieuw type metaaloppervlakbeschermend proces dat de afgelopen jaren is ontwikkeld. Het is een proces van oppervlaktebehandeling van metalen of niet-metalen materialen met organosilaan als belangrijkste grondstof. Het is niet-vervuilend en heeft een goede corrosieweerstand tegen de behandelde onderdelen.

In vergelijking met traditionele fosfatering heeft silanisatie de volgende voordelen:geen fosfor, geen schadelijke zware metaalionen en geen verwarming. Het silaanbehandelingsproces produceert geen sediment, de behandelingstijd is kort, de controle is eenvoudig, de behandelingsstappen zijn weinig en de badvloeistof kan opnieuw worden gebruikt. Het kan de hechting van de verf op het substraat effectief verbeteren, enzovoort.

Conclusie

JTR is een fabrikant die snelle prototyping- en massaproductiediensten van hoge kwaliteit levert. We bieden diensten, waaronder CNC-bewerking, oppervlaktebehandeling, spuitgieten, 3D-printen, enz., en zijn in staat tot productaanpassing en productie.