Geavanceerde oppervlaktebehandelingstechnieken voor aluminiumlegering dijgietstukken

Wat is aluminiumlegering?

Als licht metaalmateriaal is aluminiumlegering een legering gebaseerd op aluminium en voegt een bepaalde hoeveelheid andere legeringselementen toe.

Aluminiumlegeringen zijn niet-giftig, makkelijk te recyclen, laag in dichtheid, goed in mechanische eigenschappen en bewerkbaarheid, goed in elektrische geleiding en warmteoverdracht, en worden breed gebruikt in luchtvaart, scheepvaart, metaalverpakking, chemische industrieën en andere velden.

In het luchtvaartveld is aluminiumlegering het hoofdmateriaal geworden voor het produceren van vliegtuigen vanwege zijn lichtgewicht en gemakkelijke verwerking.

In de scheepvaartindustrie moet de aluminiumlegering het totale gewicht van het schip verminderen door zijn lage dichtheid, en de toename van de snelheid van het schip benutten.

Wat betreft metaalverpakking, is aluminiumlegering gunstig voor het verminderen van milieuverontreiniging door zijn niet-giftigheid en makkelijke hergebruik. Vanwege zijn goede mechanische eigenschappen, lichtgewicht en hoge sterkte, is het gunstig voor opslag en transport. Vanwege de goede barrièreprestaties kan het schade aan goederen door de ongunstige omgeving voorkomen, wat gunstig is voor het verlengen van de houdbaarheid van goederen. En de aluminiumlegeringverpakking heeft een unieke metaalglans, goede aanvoeling en mooie uiterlijk.

In de chemische industrie worden aluminium en aluminiumlegeringen breed gebruikt in warmtewisselaars, pijpen en veel bekledingen in chemische apparatuur.

Wat is aluminiumlegering dijgieten

Aluminiumlegering is momenteel het meest breed gebruikte non-ferro metaalmateriaal in de dijgietindustrie. Aluminiumlegering dijgietproducten worden voornamelijk gebruikt in elektronica, auto's, huishoudapparaatonderdelen, sommige communicatieindustrieën en grote vliegtuigen, schepen en andere velden.

Redenen voor oppervlaktebehandeling van aluminiumlegering dijgieten

Met de snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie en de industriële economie, besteden mensen steeds meer aandacht aan de productiemethode van aluminiumlegering en de methode van oppervlaktebehandeling. In de lucht wordt het oppervlak van de aluminiumlegering snel bedekt door een dunne film, wat de corrosieweerstand van de aluminiumlegering tot een bepaalde mate beperkt. De oxidefilm op het oppervlak van de aluminiumlegering wordt langzaam geoxideerd in de atmosferische omgeving, zodat de aluminiumlegering gecorrodeerd wordt. Deze corrosie verruigt niet alleen het oppervlak van de aluminiumlegering, maar heeft ook een bepaalde invloed op de eigenschappen van de aluminiumlegering. Daarom voeren we oppervlaktebehandeling uit op aluminiumlegering dijgietstukken om de corrosie van aluminiumlegeringen effectief te voorkomen.

Oorzaken van aluminiumlegering corrosie

Het atmosferische corrosiegedrag van aluminiumlegeringen is een speciale chemische corrosiereactie. In de normale omgeving zal het aluminiumlegeringsmateriaal in contact komen met zuurstof, watermoleculen en andere corrosieve stoffen in de lucht en chemisch reageren, waardoor een dunne oxidefilm op het oppervlak van de aluminiumlegering wordt gevormd. De oxidefilm op het oppervlak van deze aluminiumlegeringen blijft in contact met watermoleculen of andere stoffen in de lucht, en een complexere chemische reactie treedt op, waardoor de aluminiumlegering gecorrodeerd wordt.

Factoren van atmosferische corrosie van aluminiumlegeringen

• Luchtverontreiniging

De lucht bevat diverse verontreinigingen gecombineerd met luchtcomponenten en een reeks chemische veranderingen treden op.

Zwaveldioxide kan bijvoorbeeld in contact met andere componenten in de lucht worden omgezet. Zwaveldioxide accumuleert op het oppervlak van de aluminiumoxidefilm, wat de zuurgraad van de film verhoogt en de oxidefilm op het oppervlak van de aluminiumlegering vernietigt, waardoor de aluminiumlegering geleidelijk gecorrodeerd wordt.

• Klimaat en omgevingsinvloed

Watermoleculen in de lucht, waterdamp en luchttemperatuur zullen ook de corrosie van aluminiumlegeringen beïnvloeden.

De watermoleculen en waterdamp in de lucht hechten aan de oxidefilm op het oppervlak van de aluminiumlegering, wat de aluminiumoxidefilm vloeibaar maakt en de oxidatie van de film versnelt, waardoor de aluminiumlegering geleidelijk gecorrodeerd wordt.

Ho hoger de temperatuur en hoe droger de omgeving, hoe langzamer de corrosie zal zijn. Hoe lager de temperatuur en hoe vochtiger de omgeving, hoe makkelijker het is om de oxidatie van de oxidefilm te versnellen.

Fysieke oppervlaktebehandelmethode

De fysieke behandelmethode is om oppervlaktebehandeling uit te voeren op het oppervlak van de aluminiumlegering dijgietstukken zonder de eigen samenstelling te veranderen.

Zandstraalproces

Zandstraalen is om het oppervlak van aluminiumlegering dijgietstukken te straalen om de uiterlijke vorm van het buitenoppervlak van het werkstuk te veranderen. Over het algemeen worden aluminiumoxide of siliciumdioxide met verschillende deeltjesgroottes gebruikt voor oppervlaktebehandeling van aluminiumlegering dijgietstukken, om de macroscopische ruwheid te vergroten.

Het zandstraalproces kan de aluminiumlegering dijgietstukken die behandeld moeten worden niet direct bestralen. Het is nodig om de olie, vet en andere verontreinigingen op het oppervlak voor zandstraalen te verwijderen, en dan wordt zandstraalen uitgevoerd na de verontreiniging is verwijderd. De kwaliteit van de voorstraalbehandeling beïnvloedt de hechting, uiterlijk, vochtbestendigheid en corrosieweerstand van de coating.

Mechanische slijpmethode

De mechanische slijpmethode is om het ruwe oppervlak van aluminiumlegering dijgietstukken te slijpen door gebruik te maken van sommige ruwe oppervlakte stoffen. Wanneer de aluminiumlegering dijgietstukken worden behandeld door mechanische slijpen, worden doorgaans schuurpapier, draadborstel, etc. gebruikt om het oppervlak van de aluminiumlegering te slijpen. Bovendien kan mechanisch polijzen ook als een voorbehandelmethode voor fosforzuur anodiseren worden gebruikt.

Chemische methode

Anodiseren

Anodiseren is een proces waarin aluminium en zijn legeringen een oxidefilm vormen op aluminiumproducten (anode) onder de werking van een toegepaste stroom onder de corresponderende elektrolyt en specifieke procesomstandigheden.

Aluminium en zijn legeringen worden in een corresponderende elektrolyt (zoals zwavelzuur, chroomzuur, scharrelzuur, etc.) als anode geplaatst, en elektrolyse wordt uitgevoerd onder specifieke omstandigheden en de werking van een toegepaste stroom. Tijdens dit proces oxideert het aluminium van de anode of zijn legering, wat een dunne laag aluminiumoxide op het oppervlak vormt. Over het algemeen is de anode gemaakt van aluminiumlegering of aluminium als anode, de kathode wordt geselecteerd van de loodplaat, en de aluminium en loodplaat worden samen in de waterige oplossing geplaatst. Er zijn zwavelzuur, scharrelzuur, chroomzuur, etc., en vervolgens wordt elektrolyse uitgevoerd om een oxidefilm op het oppervlak van aluminiumproducten te vormen. Van deze zuren is het meest wijdverspreid anodiseren met zwavelzuur. Het doel is om corrosieweerstand te verbeteren, slijtvastheid en hardheid te vergroten, en metaaloppervlakken te beschermen.

Micro-boog oxidatie

Micro-boog oxidatie, ook bekend als plasma-elektrolytische oxidatie, is ontwikkeld op basis van anodisatietechnologie, en de resulterende coating is superieur aan die van anodiseren. De corrosie- en slijtvastheid van deze methode is aanzienlijk beter dan die van conventionele geanodiseerde coatings.

Wanneer de anodisatiespanning een bepaalde kritieke waarde bereikt, wordt de oxidatielaag op het oppervlak van het materiaal afgebroken en boogontlading gegenereerd, en momentane hoge temperatuur en hoge druk worden gegenereerd. De oxidefilm vormt een niet-metalische keramische laag onder de werking van hoge temperatuur en hoge druk.

Elektroforetische coating

Elektroforetische coating verwijst naar een coatingmethode die een extern elektrisch veld gebruikt om deeltjes zoals pigmenten en harsen in de elektroforetische oplossing te laten migreren en neer te zetten op het oppervlak van het substraat van een van de elektroden. Onder de werking van het elektrisch veld wordt de coating op het werkstuk gedeponeerd om een uniforme film te vormen. Elektroforetische coating combineert de voordelen van geanodiseerde film en polymercoating en heeft de voordelen van uniforme verf film, sterke hechting, hoge verfbenuttingssnelheid en snelle constructiesnelheid.

Fosfateren

Fosfateren is een veelgebruikte voorbehandeltechnologie, die op principe behoort tot chemische conversiefilmbehandeling. Voornamelijk gebruikt voor fosfateren van het staaloppervlak, non-ferro metaal (zoals aluminium of zink) kan ook voor fosfateren worden gebruikt.

Fosfateren is een chemische en elektrochemische reactie om een fosfaat chemische conversiecoatingproces te vormen. Het hoofddoel van fosfateren is om het metaal tot een bepaalde mate te voorkomen dat het gecorrodeerd wordt, als primer voor schilderen te dienen, de hechting en anti-corrosiecapaciteit van de verf film te verbeteren, enz.

Silylatiebehandeling

Silylatiebehandeling is een nieuw type metaaloppervlakte-beschermingsproces dat in de afgelopen jaren is ontwikkeld. Het is een proces van oppervlaktebehandeling van metaal of niet-metaal materialen met organosilaan als hoofgrondstof. Het is niet-verontreinigend en heeft goede corrosieweerstand voor de behandelde onderdelen.

Vergeleken met traditioneel fosfateren heeft sylilisatie de volgende voordelen: geen fosfor, geen schadelijke zware metaalionen, en geen verbranding. Het silaanbehandelingproces produceert geen sediment, de behandelingstijd is kort, de controle is eenvoudig, de behandelingsstappen zijn weinig, en het badvloeistof kan hergebruikt worden. Het kan effectief de hechting van de verf aan het substraat verbeteren, etc.

Conclusie

JTR is een fabrikant die hoge-kwaliteit snelle prototyping en massa productiediensten levert. Wij leveren diensten inclusief CNC-bewerking, oppervlaktebehandeling, dijgieten, 3D-printen, etc., en zijn in staat tot productaanpassing en productie.