Verschil tussen opwaarts en neerwaarts frezen begrijpen

Kunt u het verschil tussen opwaarts frezen (climb milling) en neerwaarts frezen (conventional milling) niet onderscheiden? Lees dit artikel en u weet het duidelijk. Er is veel verwarring over wat opwaarts en neerwaarts frezen zijn, eigenlijk kennen mensen CNC-frezen ambigu, het is fataal als u het niet goed kent voordat u een gewenst onderdeel bewerkt.

Eenvoudige concepten om opwaarts en neerwaarts frezen uit te leggen

U moet eerst weten dat opwaarts frezen en neerwaarts frezen gebaseerd zijn op de draairichting en voedingsrichting van de frees. Wanneer de frees draait in dezelfde richting als de werkstukvoeding, heet het opwaarts frezen, en in de tegenovergestelde richting heet het neerwaarts frezen. Dat is de definitie, maar wat zijn de verschillen? Blijf lezen.

2 Richtingen om ze te onderscheiden

Het is de waarheid dat de meeste mensen opwaarts frezen verwarren met de spindel vooruit- en achterwaarts draaien op het CNC-freesmachine-paneel, dat wil zeggen, de spindel draait vooruit om opwaarts frezen te realiseren, en draait achterwaarts om neerwaarts frezen te voltooien. In feite wordt de vooruit- en achterwaartse draaiing van de spindel beïnvloed door de draaiing van het gereedschap (niet direct gerelateerd aan opwaarts en neerwaarts frezen). Om opwaarts en neerwaarts frezen volledig te begrijpen, is het nodig de draairichting en de voedingsrichting te begrijpen.

① De draairichting van de frees. Op de CNC-freesmachine kan de vooruit- en achterwaartse draaiing van de spindel gerealiseerd worden via commando's of knoppen. De vooruit- en achterwaartse draaiing van de spindel wordt beperkt door de draairichting van de frees. In plaats van de voorwaartse draaiing van de spindel, is het opwaarts frezen, en vice versa. Bijvoorbeeld, voor algemene eindfrezen, aangezien de meesten rechtshandig zijn, kan de spindel alleen voorwaarts draaien; voor linkshandige draadfrezen en rechtshandige draadfrezen, draait de spindel in omgekeerde en voorwaartse richtingen.

② Voedingsrichting. Aangezien de frees draait, moet de voedingsrichting met de klok mee en tegen de klok in gedefinieerd worden. Kijkend langs de voedingsrichting van het gereedschap, als het gereedschap aan de linkerkant van het werkstuk is, dan heet de voedingsrichting met de klok mee. Integen, wanneer het gereedschap aan de rechterkant van het werkstuk is, wordt de voedingsrichting gedefinieerd als tegen de klok in.

Voorbeeld

Mijn voorbeeld om dit uit te leggen is dat, bij het bewerken van de vorm, wanneer bekeken langs de gereedschapsvoedingsrichting, het gereedschap aan de linkerkant van het werkstuk is, de voedingsrichting is met de klok mee, en de spindel van de rechtshandige eindfrees kan alleen voorwaarts draaien, dus het is opwaarts frezen; wanneer bekeken langs de gereedschapsvoedingsrichting, het gereedschap is aan de rechterkant van het werkstuk, de voedingsrichting is tegen de klok in, en de draairichting van de frees is tegengesteld aan de voedingsrichting, dus het is neerwaarts frezen.

Toepassingen van opwaarts en neerwaarts frezen

Meisjes humeur lijkt op CNC-frezen, het kan een glad oppervlak maken voor elk onderdeel.

• Bij opwaarts frezen zijn werkstukken onder druk, bij neerwaarts frezen onder spanning.
• Opwaarts frezen heeft de neiging om het mes te laten glijden, en neerwaarts frezen heeft een diepe insnijdende neiging. Als er een binnenhoek is, is het beste om opwaarts frezen te gebruiken.
• Bij het verwerken van zachte materialen, zoals koper, is het beste om neerwaarts frezen te gebruiken, en de afwerking zal veel beter zijn dan opwaarts frezen.
• Omdat er een spel is tussen de voedspindeldraden van de werktafel, zal de snijkracht van de frees het werkstuk tijdens opwaarts frezen vooruit laten bewegen. Echter, vergeleken met neerwaarts frezen, kan opwaarts frezen gereedschapslijtage verminderen, oppervlakafwerking verbeteren, en dimensionele nauwkeurigheid garanderen.
• Wanneer de werktafel hydraulisch aangedreven wordt, er geen harde huid op het oppervlak van het ruwe werkstuk is, en het verwerkingssysteem voldoende stevigheid moet hebben. Opwaarts frezen moet zoveel mogelijk worden gebruikt, met name voor het frezen van moeilijk te bewerken materialen. Opwaarts frezen kan niet alleen snijdeformatie verminderen, maar ook snijkracht en vermogensverbruik verminderen.

Onder dezelfde snijcondities is het vermogensverbruik van opwaarts frezen 5% tot 15% lager dan dat van neerwaarts frezen, en opwaarts frezen is meer gunstig voor spaanverwijdering. Over het algemeen moet de opwaarts freesmethode zoveel mogelijk worden gebruikt om de oppervlakafwerking (ruwheid verminderen) van de bewerkte onderdelen te verbeteren en dimensionele nauwkeurigheid te garanderen.

Daarentegen, wanneer er een harde laag, slaginzetting op het snijoppervlak is, en het oppervlak van het werkstuk oneffen is, zoals bij het bewerken van gesmede blanks, moet neerwaarts frezen worden gebruikt.

Welke methode is beter? Opwaarts of neerwaarts frezen?

Vriendelijk voor elk dikke en harde metaal, de snijverandering van dik naar dun, en de tanden snijden in het onbewerkte oppervlak.

Tijdens neerwaarts frezen, wanneer de freestanden van de frees het werkstuk raken, kunnen ze niet direct in de metaallaag snijden, maar glijden een korte afstand over het oppervlak van het werkstuk. Het is gemakkelijk om een verharde laag te vormen, de duurzaamheid van het gereedschap te verminderen, de oppervlakafwerking van het werkstuk te beïnvloeden, en nadelen voor snijden te brengen. Bovendien, tijdens neerwaarts frezen, omdat de freestanden van onder naar boven snijden (of van binnen naar buiten), en het snijden begint vanaf het harde oppervlak, worden de freestanden blootgesteld aan een grote impactsbelasting, en de frees wordt sneller dof, maar de freestanden snijden in. Er was geen glijding tijdens het proces.

Omdat de snijde dikte verschilt bij het insnijden in het werkstuk, en de contactlengte tussen de freestanden en het werkstuk verschilt, is de slijtgraad van de frees anders. De praktijk heeft aangetoond dat de duurzaamheid van de opwaarts frees 2-3 keer hoger is dan die van neerwaarts frezen, en de oppervlakteroughness kan ook tijdens het proces worden verminderd.

Wanneer is het tijd om neerwaarts frezen te kiezen?

Voor conventionele freesmachines, vanwege de slechte zelfvergrendeling van de spindel, kan het spel van de spindel en moer niet worden geëlimineerd. Opwaarts frezen zal het mes laten bijten of zelfs het mes raken. Daarom moet alleen neerwaarts frezen onvervangbaar zijn.

Echter, CNC-freesmachines hebben goede zelfvergrendelingseigenschappen, opwaarts frezen kan dan een optie zijn, en de afwerking van opwaarts frezen is goed. De verwerking op de CNC-freesmachine wordt doorgaans uitgevoerd op basis van de gewone freesmachineverwerking, en het fenomeen van harde huid op het bewerkte oppervlak zal niet worden tegengekomen, dus de verwerking op de CNC-freesmachine gebruikt doorgaans de opwaarts freesmethode.

Conclusie

Door dit artikel heeft u misschien nu al een duidelijke begrip van frezen. Als u nog vragen heeft, bent u welkom om ons te raadplegen, we hebben een professioneel team om u te bedienen. En als u op zoek bent naar een betrouwbare CNC-bewerkingsleverancier, zoek niet verder, JTR is een goede optie voor u, neem nu contact met ons op.