CNC Machine-efficiëntie Verhogen met 4 Bewezen Tijdbesparende Tips

Tijd is essentieel in de hedendaagse felle concurrentie in de productie. Wat kunt u doen om tijd te besparen vóór, tijdens en na bewerking? Hier zijn verschillende methoden en benaderingen die kunnen helpen.

Waarom om tijd gaan bij het bewerken van onderdelen? Zoals het cliché luidt, tijd is geld. Met de huidige multias- en 5-as CNC-machines in de productie, is er genoeg kans om tijd te optimaliseren voor machinewerkplaatsen van alle formaten. Maar voordat we in de praktische details duiken, laten we een stap teruggaan en kijken wat er gedaan moet worden voordat machinecommando's geprogrammeerd worden en vóór spannen van titanium of roestvrij staal afvliegen.

"Het is belangrijk te weten hoeveel tijd en wiens tijd," schrijft CNC Cookshop in zijn blogserie over CNC-productiviteit. "Uiteindelijk wilt u waarschijnlijk de tijdsimpact begrijpen voor mensen en machines – beide zijn schaarse hulpbronnen die gepland moeten worden. Het kost meer om te veel te hebben met mensen of machines die stil staan of te weinig waar u niet zoveel werk kunt verwerken als u anders zou kunnen."

Tip 1: Begin op Macro Niveau: Neem Lean Manufacturing Praktijken Aan

Zoveel van de lean manufacturing methodologie is gericht op het elimineren van verspilling. In de kern gaat lean manufacturing over optimalisatie. Het gaat om een proces verbeteren of een kwaliteitsonderdeel maken in minder tijd dan vandaag. Het is niet door simpelweg harder te werken, zegt lean manufacturing expert Jamie Flinchbaugh, want harder werken kan leiden tot fouten. Productiewerk kan verbeterd worden door inspanningen parallel uit te voeren, overdrachten en herwerk te elimineren – en sommige processtappen volledig te expelleren.

"Technologie is vaak een oplossing hier, of het nu snellere apparatuur in de productie is of softwaretools ontwikkelen voor het kantoor," schrijft Flinchbaugh voor Industry Week.

Technologie is rijkelijk aanwezig in de hedendaagse productie – en blijft evolueren in snijgereedschappen, werk- en gereedschapsspanning, koelvloeistof en over metrologie, en sensoren die real-time machinedata leveren – en in simulatie- en rapportagesoftware. Gebruik het voor uw voordeel.

"Mensen laten de verspilling zien, en ze daarna de tools en technieken geven om anders te denken, om die verspilling te verminderen en elimineren – dat is de sleutel," zegt Mike Petkewich, senior knowledge expert en team manager voor lean manufacturing bij The Boston Consulting Group, in het artikel "Transforming to Lean Manufacturing."

Tip 2: Ga naar het Tactische en Praktische op de Werkvloer

Het kan er makkelijk uitzien als u het leest, maar er zit wat vooraf werk in om in de optimalisatiemindset te komen. Mike Lynch, president van CNC Concepts, die machinewerkplaatsen adviseert en traint in best practices, adviseert fabrikanten de fundamentele principes te volgen, die hij samenvat als:

• Organiseer uw werk
• Vereenvoudig taken
• Train uw personeel

Volgens Lynch impliceert organisatie een schone werkplek met een aangewezen plek in een werkcel voor alles wat nodig is om een klus te doen, zoals gereedschappen en componenten gereed hebben. Vereenvoudiging betekent alle benodigde documentatie gericht op het laagste vaardigheidsniveau van personeel. Het betekent ook het minimaliseren van de noodzaak voor berekeningen, zoals consistente plus-en-min tolerantiespecificaties op proces tekeningen – en informatie beschikbaar hebben om te helpen met afmeten op kritische oppervlakken. Het omvat ook het programmeren van proefbewerking voor testsneden.

"Organiseren bespaart op de lange termijn tijd en helpt frustratie en gedupliceerde inspanning te beperken, en het maakt de benodigde tijd veel meer voorspelbaar," zegt Lynch. "Taken vereenvoudigen maakt het mogelijk voor mensen met lagere vaardigheidsniveaus om te presteren terwijl tijd bespaard wordt en fouten geminimaliseerd worden."

Hoe zou u uw werkvloer verbeteren of optimaliseren? Geef uw persoonlijke inbreng op het metalworking forum [registratie vereist].

Tip 3: Duw Uw Machines en Tooling naar Hun Limieten

Denk aan de huidige CNC-machines als raceauto's: Ze zijn ontworpen om snel te gaan – en veel doorvoer en toeren aan te kunnen. Die built-for-speed mentaliteit geldt ook voor metaalverwijderingssnelheden en tooling ontworpen om nieuwe en verbeterde prestatieniveaus te bereiken – afhankelijk van het materiaal, natuurlijk.

"CNC-machines zijn een van de meest winstgevende activa die uw bedrijf heeft, maar als ze stil staan, zijn ze overhead," merkt CNC Cookshop op. "Werkplaats na werkplaats heeft ontdekt dat de eerste orde van zaken is om de spannen te laten vliegen. Hoe meer productie de machine kan leveren, hoe meer willen we hem bezig houden geld te verdienen voor de werkplaats."

Tip 4: Vergeet Cyclus Tijd Niet

Veel bedrijven berekenen cyclus tijd door de bewerkingstijd te delen door het aantal gemaakte onderdelen, wat een gemiddelde is. Maar is die informatie precies genoeg? Het automatiseren van dataverzameling bij elke machine om nauwkeurigere cyclus tijd informatie te krijgen kan helpen.

"Eén seconde bespaarde cyclus tijd zal in totaal 16,6 minuten bespaarde productietijd opleveren in duizend cycli … Als maar vier seconden per cyclus bespaard kunnen worden bij een bestelling van duizend stukken, kan meer dan één uur productietijd bespaard worden," merkt Lynch op in een artikel over snelle tijd. "En als deze vier seconden bespaard kunnen worden zonder geld uit te geven door simpelweg uw programma's efficiënt te formatteren, umso beter."

Wanneer u de wisselwerking tussen machinedoorvoer en materiaal echt begrijpt – het juiste tooling maakt het verschil. Zoals opgemerkt in het artikel "Ga Lean: Kies Betere Tools, Comprimeer Tijd, Lever Op Tijd," zijn er meer kansen om efficiëntie te winnen door tijd te besparen op machineniveau dan de meeste operators zich realiseren.

Een plant- en operatiemanager kan te gefocust zijn op wat het kost om een klus winstgevend te maken op 20 seconden, bijvoorbeeld, maar kan het meer aan? Vaak wordt die optie nooit verkend. Op een gegeven moment, onbedoeld, "verandert dat in hoe snel de machinisten het onderdeel moeten draaien," zegt Adam Moran, vicepresident bij Vorne Industries, in het artikel "Hoe Cyclus Tijden te Verlagen Bij Metaalsnijden."

"Maar als we daadwerkelijk kijken hoe snel het onderdeel kan draaien, kunnen we ontdekken dat we het in 12 seconden relatief makkelijk kunnen doen," zegt Moran.

En er is een duidelijk voordeel in 5-as CNC-machines: Het betekent vaak dat u hetzelfde gereedschap kunt gebruiken voor een reeks sneden – dus minder gereedschapswisseling en meer efficiëntie als het werkstuk tangentiëel roteert ten opzichte van het snijgereedschap. Het stelt ook kortere gereedschapslengtes toe.

"Omdat u vijf zijden van een onderdeel kunt bereiken, stelt 5-as u ook in staat uw gereedschapslengtes te verkorten," zegt Jacob Leighton, CNC werkplaats supervisor van Leighton Machine & Tool. "Dit maakt een rigider gereedschap, wat u stelt in staat sneller te draaien en betere oppervlakteafwerkingen te bereiken."

Heeft u advies nodig van andere ervaren machinisten en metaalbewerkingsspecialisten? Doe mee aan de gesprekken op het metalworking forum [registratie vereist].