4 tips om de efficiëntie van de CNC-machine te verbeteren voordat de chips vliegen

Tijd is van essentieel belang in de zeer competitieve productiewereld van vandaag. Wat kunt u doen om tijd te besparen voor, tijdens en na de bewerking? Hier zijn verschillende methoden en benaderingen die kunnen helpen.

Waarom zou u zich druk maken over de tijd bij het bewerken van onderdelen? Zoals het cliché luidt:tijd is geld. Met de huidige meerassige en 5-assige CNC-machines in productie, is er volop gelegenheid om de tijd te optimaliseren voor machinewerkplaatsen van elke omvang. Maar laten we, voordat we in de praktische details duiken, een stapje terug doen en kijken wat er moet gebeuren voordat de machinecommando's worden geprogrammeerd en voordat we chips van een stuk titanium of roestvrij staal laten vliegen.

"Het is belangrijk om te weten hoeveel tijd en wiens tijd", schrijft CNC Cookshop in zijn blogserie over CNC-productiviteit. “Uiteindelijk wil je waarschijnlijk de tijdsimpact voor mensen en machines begrijpen - beide zijn schaarse middelen die moeten worden gepland. Het kost meer om te veel mensen of machines inactief te hebben of te weinig waar je niet zoveel werk kunt verwerken als je anders zou kunnen.”

Tip 1:Begin op macroniveau:pas lean manufacturing toe

Veel van de lean manufacturing-methodologie is gericht op het elimineren van verspilling. In de kern draait lean manufacturing om optimalisatie. Het gaat om het verbeteren van een proces of het maken van een kwaliteitsonderdeel in minder tijd dan u het vandaag doet. Het is niet door simpelweg sneller te werken, zegt lean manufacturing-expert Jamie Flinchbaugh, want sneller werken kan tot fouten leiden. Het productiewerk kan worden verbeterd door parallel inspanningen te leveren, overdrachten en herbewerkingen te elimineren en sommige processtappen helemaal uit te sluiten.

"Technologie is hier vaak een oplossing, of het nu gaat om het kopen van snellere productieapparatuur of het ontwikkelen van softwaretools voor op kantoor", schrijft Flinchbaugh voor Industry Week.

Technologie is volop aanwezig in de hedendaagse productie - en blijft evolueren in snijgereedschappen, werk- en gereedschapopname, koelvloeistof en over metrologie, en sensoren die realtime machinegegevens leveren - en in simulatie- en rapportagesoftware. Gebruik het in uw voordeel.

"Mensen de verspilling laten zien en ze vervolgens de tools en technieken geven om anders te denken, om die verspilling te verminderen en te elimineren - dat is de sleutel", zegt Mike Petkewich, senior kennisexpert en teammanager voor lean manufacturing bij The Boston Consulting Group, in het artikel "Transforming to Lean Manufacturing."

Tip 2:Ga naar het tactische en praktische op de werkvloer

Het lijkt misschien gemakkelijk als je het leest, maar er is wat werk vooraf om in de optimalisatie-mindset te komen. Mike Lynch, president van CNC Concepts, die machinewerkplaatsen adviseert en traint over best practices, adviseert fabrikanten om de basisprincipes te volgen, waar hij op neerkomt:

• Zorg voor orde
• Vereenvoudig taken
• Train uw personeel

Volgens Lynch impliceert organisatie een schone werkplek met een aangewezen plek in een werkcel voor alles wat nodig is om een ​​klus te klaren, zoals het gereed hebben van gereedschappen en componenten. Vereenvoudiging betekent dat alle benodigde documentatie gericht is op het laagste vaardigheidsniveau van het personeel. Het betekent ook dat er zo min mogelijk berekeningen nodig zijn, zoals het hebben van consistente plus-en-min tolerantiespecificaties op procestekeningen, en het paraat hebben van informatie om te helpen bij het dimensioneren van kritische oppervlakken. Het omvat ook het programmeren van proefbewerkingen voor proefsnedes.

"Als je je op de lange termijn ordent, bespaart het tijd en helpt het frustratie en dubbele inspanning te beperken, en het maakt de benodigde tijd veel voorspelbaarder", zegt Lynch. "Het vereenvoudigen van taken maakt het voor mensen met een lager vaardigheidsniveau mogelijk om te presteren, terwijl tijd wordt bespaard en fouten worden geminimaliseerd."

 Hoe zou u uw winkelvloer verbeteren of optimaliseren? Geef je persoonlijke mening op het metaalbewerkingsforum [registratie vereist].

Tip 3:drijf uw machines en gereedschappen tot het uiterste

Denk aan de CNC-machines van vandaag, zoals raceauto's:ze zijn ontworpen om snel te gaan en veel doorvoer en toerental aan te kunnen. Die 'built-for-speed'-mentaliteit geldt ook voor verspaningssnelheden en gereedschappen die zijn ontworpen om nieuwe en verbeterde prestatieniveaus te bereiken, uiteraard afhankelijk van het materiaal.

"CNC-machines zijn enkele van de meest winstgevende activa van uw bedrijf, maar als ze inactief zijn, zijn ze overhead", merkt CNC Cookshop op. “Winkel na winkel heeft ontdekt dat de eerste opdracht is om de chips vliegend te houden. Hoe meer productie de machine kan, hoe meer we hem bezig willen houden om geld te verdienen voor de winkel.”

Tip 4:vergeet de cyclustijd niet

Veel bedrijven berekenen de cyclustijd door de hoeveelheid bewerkingstijd te delen door het aantal gemaakte onderdelen, wat een gemiddelde is. Maar is dat precies genoeg informatie? Het kan helpen om de gegevensverzameling bij elke machine te automatiseren om nauwkeurigere informatie over de cyclustijd te krijgen.

"Eén seconde bespaarde cyclustijd is in totaal 16,6 minuten bespaarde productietijd in duizend cycli ... Als er maar vier seconden per cyclus kunnen worden bespaard in een bestelling van duizend stuks, kan meer dan één uur productietijd worden bespaard", merkt Lynch op in een artikel over snelle tijd. "En als deze vier seconden kunnen worden bespaard zonder geld uit te geven door simpelweg uw programma's efficiënt te formatteren, des te beter."

Als u het samenspel tussen machinedoorvoer en materiaal echt begrijpt, is het juiste gereedschap van belang. Zoals opgemerkt in het artikel "Get Lean:kies betere tools, comprimeer tijd, lever op tijd", zijn er meer mogelijkheden om efficiëntie te behalen door tijd te besparen op machineniveau dan de meeste operators misschien beseffen.

Een plant- en operationsmanager is misschien te gefocust op wat er nodig is om een ​​baan winstgevend te maken in bijvoorbeeld 20 seconden, maar kan hij meer aan? Vaak wordt die optie zelfs nooit onderzocht. Op een bepaald moment, onbedoeld, "verandert dat in hoe snel de machinisten het onderdeel zouden moeten uitvoeren", zegt Adam Moran, vice-president bij Vorne Industries, in het artikel "Hoe cyclustijden te verkorten bij het snijden van metaal."

"Maar als we echt gaan kijken hoe snel het onderdeel kan lopen, zouden we kunnen ontdekken dat we het relatief gemakkelijk in 12 seconden kunnen doen", zegt Moran.

En er is een duidelijk voordeel in 5-assige CNC-machines:het betekent vaak dat u hetzelfde gereedschap kunt gebruiken voor een reeks sneden - dus er is minder gereedschapswisseling en meer efficiëntie omdat een werkstuk tangentieel ten opzichte van het snijgereedschap roteert. Het maakt ook kortere gereedschapslengtes mogelijk.

"Omdat u toegang hebt tot vijf zijden van een onderdeel, kunt u met 5 assen ook uw gereedschapslengtes inkorten", zegt Jacob Leighton, CNC-werkplaatssupervisor van Leighton Machine &Tool. "Dit zorgt voor een stijver gereedschap, waardoor je sneller kunt rennen en betere oppervlakteafwerkingen kunt bereiken."

 Heb je advies nodig van andere ervaren machinisten en metaalbewerkingsspecialisten? Spring in op de gesprekken op de metaalbewerkingsforum  [registratie vereist].