Waarom een Andon-systeem essentieel is voor Lean Manufacturing-succes

Behorend tot Lean Manufacturing, is Andon een visueel en hoorbaar waarschuwingssysteem dat in fabrieken geïnstalleerd wordt om storingen en inefficiënties in de productieketen te signaleren. Het is een geleend terme van Japanse oorsprong en het systeem werd voor het eerst bij Toyota gebruikt. De Andon kan automatisch of handmatig geactiveerd worden om efficiëntie te verbeteren en een beter beheer van productiestillijden te garanderen.

Lean Manufacturing: wat is het?

Andon maakt deel uit van Lean Manufacturing processen. Het is belangrijk om de reden ervan te begrijpen om alle mogelijkheden van Andon-systemen ten volle te onthullen.

Lean Manufacturing gaat over het elimineren van verspilling langs de hele productielijn. Het kan verspilling van tijd, voorraad of capaciteit zijn. Gekoppeld met Kaizen-tools en technieken, stelt het het bedrijf in staat om zijn middelen beter te beheren voor betere productiviteit.

De Lean-filosofie berust op het concept van Muda, een Japans woord dat "nutteloos" betekent. Op deze manier richt de utilisatie van Kaizen-tools, Lean op het elimineren van 7 bronnen van verspilling:

• Transport: De verspilling geassocieerd met het transport van apparatuur en de overdracht van informatie.
• Voorraad: De ruimte gerelateerd aan de bewaring van de voorraad en de middelen betrokken bij het beheer ervan.
• Beweging: De verplaatsing van producten en de verplaatsing van operators.
• Wachten: De wachttijd van apparatuur, beslissingen of het einde van de machinecyclus.
• Oververwerking: Processen te gecompliceerd.
• Overproductie: Het is de ergste verspilling omdat het de andere Muda omvat.
• Defecten: Slechte kwaliteit en defecte producten en de acties nodig voor hun herverwerking.

Definitie van Andon en implementatie:

Heel simpel, we kunnen Andon definiëren als een visueel hulpmiddel dat een afwijking of defecten op een werkplek eenvoudig kan weergeven.

Een voorbeeld van implementatie met de Picomto-oplossing bij een klant:

Een on-screen dashboard wordt op de productielijnen geïnstalleerd met de monitoring van de lopende operaties. Wanneer een operator een afwijking tegenkomt, stuurt hij een waarschuwing via de digitale werkinstructie die hij raadpleegt. De afwijking wordt dan direct op het scherm weergegeven om iedereen te waarschuwen.

Voordelen van Andon

Het visuele managementsysteem dat Andon is, brengt veel meetbare voordelen voor de industrie. Hier zijn er enkele:

• Significante tijdswinst: de visuele weergave van problemen biedt een beter begrip van de situatie door de verspilling betrokken bij het zoeken van informatie of uitvallen betrokken bij de stilstand van de productielijn te minimaliseren.
• Kostenreductie: omdat in de fabriek tijd geld is, kan tijdreductie productiekosten verminderen veroorzaakt door onverwachte stillijden en dat zou winstgevendheid. garanderen.
• Betere communicatie: de toekomstige industrie wordt gekenmerkt door de connectiviteit van de diverse actoren die informatie en data soepel in realtime uitwisselen. Zo bevordert de visuele of geluidssignaalweergave een betere stroom van interne communicatie tussen de diverse stakeholders, praktijkers, facilitators en supervisors.
• Beter beheer: Door problemen te anticiperen en te voorspellen, stelt Andon onderhoudsteams en management in staat om meer controle over de productieketen te hebben.
• Informatieverzameling: om effectieve managementsystemen te ontwikkelen en te duurzamen, moet informatie over het functioneren van de productieketen van de laagste niveaus van de organisatiehiërarchie naar besluitvormende posities gaan. Op die manier zullen ze betere zichtbaarheid en begrip hebben van het functioneren van de productieketen.

Continue verbetering en operationele excellentie

Operationele excellentie bundelt alle procedures voor continue verbetering. Dat is lean management. Wat is lean? Het is de Theory Of Constraints (TOC), agile methodes en persoonlijke ontwikkeling. Feitelijk heeft het tot doel het welzijn van de diverse actoren in de fabriek en de werkomstandigheden te verbeteren. om hoge niveau prestaties te bereiken.

Andon staat in het hart van de Kaizen continue verbetering benadering omdat het de deur opent naar diverse continue verbeteringsbenaderingen die erop gericht zijn de prestaties van de fabriek op alle niveaus te optimaliseren.

Andon en Digitale Werkinstructies

Het is vanzelfsprekend om te zeggen dat Andon een cruciale plaats heeft in de verbonden industrie. Gekoppeld met digitale werkinstructies, hebben operators nu alle tools om hun productiviteit en efficiëntie te verbeteren.

Picomto is de Europese marktleider in oplossingen voor digitale werkinstructies voor industriële bedrijven. Behorend tot Lean Manufacturing, is Andon een visueel en hoorbaar waarschuwingssysteem dat in fabrieken geïnstalleerd wordt om storingen in de productieketen te signaleren. Deze term is van Japanse oorsprong en het systeem werd voor het eerst bij Toyota gebruikt. De Andon kan automatisch of handmatig geactiveerd worden om een beter beheer van productiestillijden te garanderen.