Waarom heeft u een 5-assig bewerkingscentrum nodig?

5-assig bewerkingscentrum uitgelegd

Om te beginnen denken velen dat een horizontaal draaicentrum met een aangedreven revolver identiek is aan 5-assige bewerkingscentra, maar dit is niet het geval. Als het nodig is om de twee te vergelijken, heeft een horizontaal draaicentrum met een aangedreven revolver en onder spanning staande gereedschappen een groot gat in de verwerkingscapaciteit van het 3-assige bewerkingscentrum.

En in termen van de asbeweging, verplaatst het 3-assige bewerkingscentrum het werkstuk alleen in twee richtingen (X en Y), terwijl het gereedschap op en neer beweegt in de Z-richting. Aan de andere kant bevat het draai- en freescentrum meestal twee beweegbare assen aan de cilinder- en boorkopmontagezijde, wat erg lijkt op het geval van een 3-assig bewerkingscentrum. De 5-assige bewerkingseenheid kan draaien op twee extra rotatie-assen (A en B), waardoor het snijgereedschap het werkstuk vanuit alle richtingen kan naderen. Vergeleken met het 3-assige bewerkingscentrum is het veelzijdiger.

Toepassingen van het 5-assige bewerkingscentrum

Een 5-assige unit is zeer veelzijdig. Het staat bekend om zijn brede toepassing in alle industrieën. Vanwege de hoge kosten van de machine gebruiken bedrijfseigenaren echter meestal 5-assige bewerkingscentra om werkstukken met lagere waarden te verwerken. De beste toepassing van een 5-assig bewerkingscentrum is meestal het bewerken van werkstukken met complexe contouren, die moeilijk te realiseren zijn met een 3-assig bewerkingscentrum of een draaifreesmachine. De werkstukken van het 5-assige bewerkingscentrum zijn afkomstig uit vele gebieden, waaronder de automobiel-, ruimtevaart-, defensie-, energieopwekkings-, automatiserings-, matrijzen- en matrijsplaatindustrie en de scheepsbouwindustrie.

Oplossingen ertussen

Niet alle complexe bewerkingen hoeven door een 5-assige unit te worden uitgevoerd. Maar soms is het 3-assige bewerkingscentrum nutteloos, wat voor de machinist misschien meer triviaal werk met zich meebrengt. Veel fabrikanten, zoals OEM-fabrieken voor autochassis, geven de voorkeur aan tussenoplossingen.

Het bewerkingsproces van het 4-assige bewerkingscentrum is hetzelfde als dat van het 3-assige bewerkingscentrum. Ze gebruiken snijgereedschappen om materiaal van het werkstuk te verwijderen om de gewenste vorm en contour van het werkstuk te vormen. Bij de 4-assige bewerking wordt het freesproces uitgevoerd op een extra as, die meestal niet het geïntegreerde onderdeel van de gereedschapsmachine is in het eerste ontwerp, maar als een extra onderdeel dat is geïnstalleerd op een 3-assig bewerkingscentrum.

Introductie van de 4-assige bewerkingscentra

Volgens dit idee draait een 4-assige CNC-machine op de X-, Y- en Z-assen, net als een normale 3-assige machine. Het verschil is dat bij de 4-assige machine ook de A-as om de X-as draait. De toegevoegde vierde as kan het werkstuk in de meeste gevallen roteren en soms wordt het rond de B-as verwerkt.

In het geval van chassisbewerking, wanneer het nodig is om gaten en uitsnijdingen aan de zijkant van het werkstuk of de omtrek van de cilinder te maken, is 4-assig frezen nuttig. Vergeleken met de 3-assige machine, kan de 4-assige machine snellere, efficiëntere en CNC-gebaseerde bewerkingsmogelijkheden bieden, waardoor nauwkeurige resultaten worden verkregen, terwijl de kosten van de bewerkingsmachine lager zijn dan de 5-assige eenheid.

Waarom is verticaal ontwerp cruciaal?

De meeste 5-assige bewerkingscentra zijn verticaal ontworpen en hun structurele opstelling is verticaal uitgelijnd. De werkstukken in de machine worden bewerkt door snijgereedschappen, die verticaal op de verticale as bewegen in plaats van horizontaal of diagonaal. In een 5-assige unit is dit meestal de Z-as, terwijl in de 4-assige of 5-assige gereedschapsmachines de ondersteuning van de A- en B-assen meer wordt gecompenseerd om nauwkeurige bewerking op de verticale as te bereiken. In bepaalde modellen gebruiken ontwerpers liever de C-as.

Door de zwaartekracht zal de verticale constructie niet vaak het concentriciteitsprobleem tegenkomen als de horizontale constructie. De verticale boorkop kan het werkstuk stevig op de werktafel klemmen en zelfs worden versterkt onder invloed van de zwaartekracht. De zwaartekracht kan op de basis worden geplaatst, ondersteund door rails. Daarom is de toepassing van een 5-assige unit breder dan die van bijna alle soorten bewerkingscentra.