Industriële externe controle: De essentiële drijver voor Smart Manufacturing-succes

Het toepassen van digitale mogelijkheden op alle elementen van het bedrijf en de uitgebreide monitoring van data is vitaal om risico's te managen en nieuwe kansen te ontdekken om inkomsten te genereren.

Daarvoor hebben bedrijven een IIoT-industriële platform nodig, dat alle systemen en data integreert en beheert. Dit platform zou andere technologieën in de processen moeten kunnen implementeren, zoals bijvoorbeeld Kunstmatige Intelligentie (AI) - die veel voordelen biedt -, robotica en zelfs Augmented Reality (AR).

Het Industrial Internet of Things (IIoT) stelt in staat dat al de informatie verzameld, verwerkt en opgeslagen wordt; wat een analyse afgeleid van data met een echte waarde voor industrieën vergemakkelijkt, vooral gecombineerd met andere commerciële data van het bedrijf.

De implementatie van industriële externe controle op de vlucht

COVID-19 heeft opnieuw het belang van industriële digitalisering en de noodzaak om alle data extern te monitoren en controleren getoond.

Toegang tot productiedata of IT/OT-systeemdata is een cruciaal aspect geworden en, natuurlijk, het zal dat blijven gegeven dat we een veranderend landschap vol onzekerheid tegemoetgaan.

Externe monitoring voorkomt reizen en fysieke toegang tot systemen van machines, aangezien een IIoT-platform externe dataverzameling in planten mogelijk maakt, evenals de gecombineerde analyse van deze informatie met behulp van Big Data-technologie.

Met de visualisatietools kunt u monitoren, de data begrijpen en toegang krijgen tot de vastgelegde informatie in real-time. Maar het belang ligt niet alleen in de real-time analyse, maar ook in het feit dat uw systemen uw data voor u monitoren en u melden in het geval van enige anomale of afwijking die optreedt.

Daarom zijn de reactietijden veel korter; wat potentiële ernstigere problemen en een kostenbesparing voortvloeiend uit niet-geschatte reparaties voorkomt.

Dankzij industriële externe controle kunt u uw bedrijf laten werken ondanks de omstandigheden die zich voordoen. U kunt problemen anticiperen, beslissingen nemen met alle informatie in real-time en met het minimum aan plantpersoneel.

Bedrijven die zich bewust zijn van het belang van analyse, zullen het meeste voordeel uit hun data halen, nu en in de toekomst. Zonder de digitalisering van industrieën, zullen ze niet in staat zijn om te overleven in het digitale tijdperk; een tijd waarin innovatie en het genereren van nieuwe ideeën over hoe de data te gebruiken om een grotere kennis van de industrie te hebben, nieuwe producten te creëren en de klantervaring te verbeteren, belangrijker is dan ooit.

Typen monitoring in de industrie

Er zijn drie typen:

1. Monitoring van machines en robots

Voor de monitoring van machines en robots is de toepassing van industriële software nodig die mens-machine-interfaces in staat stelt om te worden aangepast, evenals het monitoren van de parameters van belang voor de processen (temperatuur, druk, verbruik, etc.). Bovendien het vastleggen van het handmatige/automatische gedrag zonder fysiek in de plant te hoeven zijn en de parameters die ze in hun configuratie hebben te wijzigen.

Om voorspellend onderhoud te kunnen uitvoeren, is een data-geschiedenis nodig die geavanceerde algoritmes voedt, die, samen met de eigenschappen van de machines, bepalen of de prestaties van de machines geschikt zijn.

2. Monitoring van interne processen, logistiek en planten

Voor de monitoring en controle van interne processen, logistiek en planten, worden systemen ontworpen voor het beheer van de voortgang van productie in planten georganiseerd per station. Hierdoor is het mogelijk om in real-time te identificeren of er knelpunten zijn en de productiviteit op elk punt en station te meten.

3. Monitoring van faciliteiten

Voor de monitoring, evaluatie en vergelijking van de verschillende planten, is het niet alleen nodig om operatieplatforms te hebben die in staat zijn om alle data van de verschillende faciliteiten te verbinden, maar ook om ze te kruisvergelijken.

Dit stelt een algemeen beeld in van alle activa van het bedrijf en het schalen en/of overbrengen van de beste oplossingen naar alle faciliteiten. Dit algemene en transversale blik op de real-time informatie over het hele bedrijf biedt een extreem hoge zakelijke waarde en cruciale kennis voor het bedrijf.

Waarom is de digitale transformatie van industrieën zo belangrijk?

Digitale transformatie gaat verder dan een concept, het is het strategische doel dat industriële bedrijven moeten adopteren in lijn met hun management.

Ze moeten Industriële 4.0-technologie implementeren: beheersystemen en data-analyse, in verschillende processen en in hun waardeketen, in producten en activa; waardoor een omgeving gebaseerd op gemeenschappelijke data ontstaat die hen in staat stelt het interne functioneren van het bedrijf te verbeteren en de productiviteit te verbeteren.

Tegelijkertijd kan deze data eenvoudig en selectief gedeeld worden met leveranciers, om de toeleveringslogistiek te verbeteren, en met klanten, zodat ze een grotere kennis van het productieproces hebben en dus een positief effect in het verkoopproces bereiken.

Welke voordelen biedt het Nexus Integra-platform?

Zijn systeem vereenvoudigt de enorme hoeveelheid beschikbare data, ontvangt, transformeert en homogeniseert het om het vervolgens eenvoudig en intuïtief te serveren. Het stelt productielijnen, faciliteiten en activa in staat om vergeleken te worden vanaf een enkel geïntegreerd operatiesplatform en vanaf elke plek of apparaat.

Bovendien ondersteunt het meerdere gebruikers met verschillende machtigingen. Het is eenvoudig en intuïtief te gebruiken, en vereist geen voorafgaande programmeerkennis.

Ontdek meer over Nexus Integra, de ultieme externe controle-technologie voor uw bedrijf.