IoT en Industry 4.0 Inzetten om Gecomprimeerde Luchtsystemen te Optimaliseren

In fabrieken en verwerkingsinstallaties stopt alles als de gecomprimeerde lucht stopt met stromen. Actuatoren en pneumatische tools werken niet, transporteurs bewegen geen poeder, sproeiers kunnen geen coatingen aanbrengen. Dat plaatst de verantwoordelijke voor het gecomprimeerde luchtsysteem in het centrum van de actie, wat meestal niet leuk is.

IoT en Industry 4.0 moeten helpen. Ze moeten ook helpen energiekosten te verlagen en onderhoud effectiever te managen. Hier is hun relevantie voor luchtcompressorinstallaties.

IoT en Industry 4.0 Begrijpen

IoT gaat over het implementeren van "slimme" sensoren die de verzamelde data kunnen communiceren. Thuis zijn er "slimme" thermostaten en deurbellen. In de fabriek meten en rapporteren "slimme" stroommeters en temperatuursensoren. Er zijn ook "slimme" actuatoren en besturingen die actie ondernemen in reactie op signalen of verzoeken. "How the Industrial Internet of Things Enhances Compressed Air Systems" biedt een overzicht.

Industry 4.0, de vierde Industriële Revolutie, voegt geavanceerde analysetools toe die zin geven aan de verzamelde data. Deze tools draaien op kleine computers op de gemonitorde apparaten, op desktop-pc's, en voor massive rekenkracht gebruiken ze servers "in de cloud".

De Uitdaging van het Beheren van Gecomprimeerde Luchtsystemen

Het produceren en distribueren van gecomprimeerde lucht is complex. Veel dingen kunnen veranderen aan zowel de invoer- als de vraagkant. Omgevingsluchttemperatuur en vochtigheid kunnen over de dag variëren. Stof en stuifmeel kunnen de filtratie-efficiëntie beïnvloeden. Zelfs de aangeleverde spanning kan fluctueren tussen grenzen.

Luchtverbruik is zelden constant. Vraag stijgt en daalt met veranderingen in productieschema's. Bemanningsniveaus beïnvloeden welke apparatuur draait. Pauzes, wisselende diensten en andere stilstanden kunnen plotselinge dalingen in vraag veroorzaken.

Daarnaast hebben gecomprimeerde luchtapparaten frequente inspectie en regelmatig onderhoud nodig. Afvoerkleppen moeten geleegd, filters vervangen en riemen verwisseld worden. Laat u een van deze achterwege lopen en de kans op uitval neemt dramatisch toe.

In recente jaren hebben nieuwe luchtcompressorinstallaties veel instrumentatie gekregen. Druk, stroom, dauwpunten, elektrisch vermogen, drogeroperatie en afvoerkleppen zijn slechts enkele van de parameters die gemeten worden of apparaten die gemonitord worden.

Dit verbetert betrouwbaarheid en beschikbaarheid. Waarschuwingen signaleren wanneer aandacht nodig is en compressoren kunnen uitschakelen voordat schade ontstaat. Variabele frequentie-aandrijvingen verbeteren compressorefficiëntie en stroommeting identificeert lekkages en andere problemen. Het moderne gecomprimeerde luchtsysteem is betrouwbaarder en efficiënter dan ooit. Wat kunnen IoT en Industry 4.0 nog bijdragen?

IoT en Industry 4.0 Toepassen op uw Luchtcompressorinstallatie

Er zijn voordelen in vier gebieden:

• Remote monitoring en besturing
• Dataverzameling
• Voorspellend onderhoud
• Geoptimaliseerd energieverbruik

Zodra gecomprimeerde luchtsysteeminformatie via internet beschikbaar is, hoeven verantwoordelijken niet meer on-site te zijn. Ze kunnen alerts per sms of e-mail ontvangen, inloggen op een tablet of laptop om te zien wat er gebeurt, en commando's sturen via dezelfde interface.

Verbetering begint met meting, maar historisch hadden gebruikers weinig informatie over hun systeemprestaties. IoT-apparaten kunnen uitgebreide geschiedenissen creëren over elk aspect van systeemoperatie, van drupdalingen over filters tot motortemperaturen. Dergelijke data is cruciaal voor effectieve besluitvorming.

Voorspellend onderhoud vervangt gepland onderhoud, dat het verkeerde dingen kan omvatten of dingen vaker doet dan nodig, door een soort "zo nodig" onderhoud. Bij voorspellend onderhoud monitoren software de leeftijd, draaiuren en toestand van elk component. Wanneer veranderingen gedetecteerd worden, worden trends beoordeeld om te bepalen wanneer vervanging of revisie nodig is. Op deze manier wordt werk gepland om kosten en productie-impact te minimaliseren, in plaats van afsluitingen te plannen en nog steeds te reageren op uitval.

Het vierde voordelengebied is geoptimaliseerd energieverbruik. Bij constante vraag is het eenvoudig om energieverbruik te minimaliseren. Bij fluctuerende vraag wordt dit lastiger, maar is het een goede taak voor een "slimme" controller.

Door kennis van historische patronen te combineren met informatie over directe vraag, kan een "slimme" gecomprimeerde luchtcontroller beslissen of lucht opgeslagen moet worden in een ontvanger of compressoren in- of uitgeschakeld of gedrosseld moeten worden. (Mensen zouden deze beslissingen ook kunnen nemen, maar niet met dezelfde snelheid als een geautomatiseerd systeem, en het zou een fulltime baan zijn.) Het resultaat is werkelijk geoptimaliseerde energie-efficiëntie.

De Last van de Schouders Nemen

Zelfs wanneer compressoren soepel draaien en elke gebruiker de lucht krijgt die hij nodig heeft, blijft er druk om beter te presteren. Energiekosten zijn altijd te hoog en er wordt te veel aan onderhoud uitgegeven.

Het toepassen van IoT- en Industry 4.0-technologieën op uw luchtcompressorinstallatie helpt deze uitdagingen aan te pakken. Meer data plus betere analysecapaciteiten leidt tot snellere en betere besluitvorming. Zo verbeteren industrieleiders de beschikbaarheid en kwaliteit van gecomprimeerde lucht terwijl ze minder uitgeven aan onderhoud en hun energierekeningen verlagen. Als dit interessant klinkt, spreek met JH Foster. Wij leggen uit wat beschikbaar is om te helpen en wat u moet doen.