Hoe Shop Floor Control zorgt voor directe zichtbaarheid en ROI

Shop Floor Control gebruiken om met vertrouwen te beheren

Intelligent management op de werkvloer is een uitgangspunt van moderne managementbenaderingen. Het is bewezen dat optimaal functionerende activiteiten op de werkvloer een directe, positieve impact hebben op het vermogen van het management om ervoor te zorgen dat het bedrijf zijn productiedoelstellingen haalt en dat geen vertragingen invloed hebben op de leveringsverplichtingen. Het bevordert ook de totstandbrenging van regelmatige, tijdige en naadloze communicatie tussen de senior C-suite van een organisatie en de productiedirecteur, die er op zijn beurt voor kan zorgen dat hij of zij een direct zicht heeft op de activiteiten van fabrieks- en werkvloermanagers en hun respectievelijke teams.

Correct uitgevoerde, moderne benaderingen voor het beheer van de werkvloer verhogen de productiviteit en het moreel van werknemers in de hele organisatie. Bewerkingen kunnen worden gestandaardiseerd volgens best practices uit de branche. Loopholes of zwakke punten in het productieproces kunnen snel worden gesignaleerd. En problemen kunnen ter plekke worden opgelost.

Dit alles stelt de organisatie in staat om een ​​cadans van continue procesverbetering tot stand te brengen.

Bovendien bieden gestroomlijnde en efficiënte productieprocessen op de werkvloer senior managementteams datagestuurde inzichten waarmee ze weloverwogen beslissingen kunnen nemen met betrekking tot het verminderen van uitvaltijd, het vergroten van de capaciteit, het verminderen van knelpunten en het rechtvaardigen van kapitaaluitgaven.

Uiteindelijk mag het potentieel voor efficiënte bedrijfsvoering op de werkvloer om het bedrijfsresultaat te verbeteren niet worden onderschat.

Vraagt ​​u zich af hoe u uw werkvloerbeheer kunt verbeteren en de productie en planning beter kunt beheersen?

De eerste stap is om het concept van werkvloercontrole en de gerelateerde processen en disciplines grondig te begrijpen.

Wat is controle op de werkvloer?

De werkvloer kan worden opgevat als het gebied binnen een productiefaciliteit waar apparatuur en onderdelen worden geproduceerd en geassembleerd. Vroeger werden de meeste van deze functies door arbeiders uitgevoerd. Dankzij de vooruitgang in productielijntechnologieën kunnen deze taken tegenwoordig worden uitgevoerd door geautomatiseerde systemen of door een combinatie van beide.

Controle op de werkvloer verwijst naar het proces waarbij methoden en hulpmiddelen worden gebruikt om de voortgang van het werk dat binnen een productie-eenheid wordt uitgevoerd, te volgen, in te plannen en erover te rapporteren.

De componenten van een werkvloer omvatten:

• Materialen (natuurlijke hulpbronnen of kunstmatige materialen) die de 'ingrediënten' zijn die worden gebruikt om producten te maken.
• Machines, apparatuur en gereedschappen – Deze drie componenten werken gelijktijdig samen om het fysieke eindproduct te vervaardigen.
• Mensen - Machinisten, operators, fabrieksmanagers, ingenieurs en anderen spelen een nauwe rol bij het dagelijks bedienen van apparatuur en het beheren van de productie.

Wat zijn de drie fasen van controle op de werkvloer?

Er zijn drie discrete controletechnieken of fasen op de werkvloer:ordervrijgave, orderplanning en ordervoortgang.

Bestelling vrijgeven

In deze fase wordt alle documentatie vrijgegeven die nodig is om een ​​productieorder via de fabricagebewerking te verwerken. Het omvat over het algemeen het volgende:

• Het routeblad met het te volgen procesplan.
• Materiaalaanvragen die specificeren welke grondstoffen uit de voorraad moeten worden gehaald.
• Vacaturekaarten die worden gebruikt om de hoeveelheid directe arbeidstijd die aan de order is toegewezen vast te leggen en te rapporteren. Deze worden bijgewerkt naarmate het item/de items door de productie-installatie vorderen tot ze zijn voltooid.
• Verplaatsingstickets worden gebruikt om materiaalafhandelingsmedewerkers toestemming te geven om onderdelen tussen verschillende werkcentra te vervoeren.
• Onderdelenlijsten vergezellen de productieorder en volgen de voortgang ervan via de productiefaciliteit. Moderne fabrieken maken gebruik van geautomatiseerde identificatie- en gegevensvastleggingstechnologieën, waardoor het niet meer nodig is om meerdere papieren documenten te bewaren.

Orderplanning

In de orderplanningsfase worden productieorders toegewezen aan de relevante afdelingen binnen de productiefaciliteit. Het omvat het maken van een verzendlijst, die specificeert welke afdelingen productieorders moeten uitvoeren.

Informatie over de relatieve prioriteiten van verschillende banen en hun vervaldata wordt ook gespecificeerd. Dit helpt bij het laden van de machine en de volgorde van taken.

Bestellingsvoortgang

In deze fase wordt de status van de verschillende orders in de fabriek – zowel wat betreft voortgang als productieprestaties – bewaakt. Deze informatie wordt samengevat in rapporten, zoals:

• Statusrapporten werkorder
• Voortgangsrapporten
• Uitzonderingsrapporten

Uw winkelvloerbeheer verbeteren

Het verbeteren van de kwaliteit van uw managementprocessen op de werkvloer vraagt ​​om een ​​scherpe focus op het verkrijgen van meer inzicht in de status van uw bedrijfsvoering. Dit betekent toegang tot realtime, gedetailleerde inzichten. Waar staat de productie op dit moment met betrekking tot toezeggingen en doelen? Is er sprake van ongeplande uitvaltijd of onderbenutting van apparatuur? Zijn er bestaande of potentiële wegversperringen of knelpunten en waar bevinden deze zich precies?

Met een robuust winkelvloerbeheersysteem kunt u de volgende voordelen realiseren:

Realtime zichtbaarheid

U hebt onmiddellijke en realtime toegang tot productiegegevens op meerdere niveaus van de organisatie nodig. Dit geeft u niet alleen gemoedsrust dat u zich aan uw productieschema houdt, maar het zorgt er ook voor dat uw operators weten dat ze verantwoordelijk zijn voor de productiedoelen.

Dit niveau van zichtbaarheid betekent ook dat werknemers problemen (zoals machine-uitval) kunnen herkennen wanneer ze zich voordoen en snel kunnen handelen om ze op te lossen.

Benchmarking-inzichten

Alleen als u nauwkeurige gegevens kunt verzamelen, kunt u de huidige status en output van uw productiebedrijf analyseren en vergelijken met de historische prestaties en eventuele opkomende trends lokaliseren. In het ideale geval zou het helpen als u ook in staat zou zijn om de productieprestaties van uw bedrijf objectief en nauwkeurig te benchmarken met de heersende industriestandaarden.

Lagere kosten

Door gebruik te maken van geavanceerde en geautomatiseerde controlesystemen op de werkvloer, kunt u op verschillende manieren kosten besparen. Automatische gegevensverzamelingsmechanismen elimineren bijvoorbeeld de noodzaak om omvangrijke spreadsheets of papierwerk te maken en te onderhouden. Dit geeft uw operators de tijd om zich te concentreren op inkomstengenererende inspanningen, d.w.z. het maken van kwaliteitsonderdelen.

Ongeplande stilstand kost geld. Door een meer proactieve en voorspellende houding aan te nemen met betrekking tot de gezondheid en prestaties van machines, kunt u ongewenste storingen en storingen tot een minimum beperken.

Een andere manier waarop een betere controle op de werkvloer kosten kan besparen, is door het aantal ongebruikte of onbruikbare schrootonderdelen binnen uw bedrijf te verminderen.

Identificeer kansen voor voortdurende verbetering

Het zoeken naar en identificeren van ondermaatse productieprestaties en gevallen van verspilling zijn noodzakelijk voor continue verbetering van de werkvloer. Maar het hoeft niet vervelend of tijdrovend te zijn. Door gebruik te maken van geautomatiseerde controletechnieken op de werkvloer, kunt u snel knelpunten en ongebruikte capaciteit identificeren om de algehele output en productiviteit van uw faciliteit te verhogen.

Hoe kunnen gegevens inzicht en controle op de werkvloer ontsluiten?

Toekomstgerichte bedrijven die zich inzetten voor moderne managementbenaderingen op de werkvloer, waarderen de kracht van data en automatisering. Ze erkennen het potentieel ervan als een hulpmiddel om hen niet alleen zichtbaarheid en controle te geven, maar ook een concurrentievoordeel. Gegevens kunnen leiden tot meer tevreden klanten en meer verkopen.

Laten we dus eens kijken waarom nauwkeurige, realtime geautomatiseerde gegevensverzamelingsmechanismen voor zowel machines als operators van vitaal belang zijn.

Big data wordt steeds meer de levensader van de productie, omdat zoveel van wat er in dergelijke bedrijven gebeurt, meetbaar is - wat betekent dat het met de juiste tools kan worden geoptimaliseerd. Wanneer verzamelde gegevens worden gebruikt in combinatie met voorspellende analyses en vergelijkbare technologieën, kunnen fabrikanten aanzienlijke productiviteitswinsten voor mensen en machines realiseren.

Downtime en kwaliteitsproblemen worden minder vaak voorkomende hoofdpijn dankzij voorspellend en prescriptief onderhoud. Andere voordelen zijn lagere leveringskosten door toevoeging van vraagprognoses, leveranciersscores, afvalvermindering en magazijnoptimalisatie.

Een controlesysteem op de werkvloer selecteren om aan de behoeften van uw fabriek te voldoen

Als u vastbesloten bent om uw controlemogelijkheden op de werkvloer naar een hoger niveau te tillen, moet u goed nadenken over uw serviceproviderselectie en investeringsopties in technologie.

MachineMetrics heeft een geavanceerde oplossing voor controle op de werkvloer ontwikkeld die wordt vertrouwd door honderden productieorganisaties over de hele wereld. We gebruiken verschillende complementaire methodieken om gegevens van machines te verzamelen. Hoe we gegevens verzamelen, is volledig afhankelijk van de unieke kenmerken en beperkingen van elke machine. Leeftijd, controle, merk en model spelen allemaal een rol in de mogelijkheden van een machine.

Lees verder om meer te weten te komen over onze aanpak en de functies waarnaar u moet zoeken in een controlesysteem op de werkvloer.

Productiegegevensverzameling en software op de werkvloer

Het is onmogelijk om handmatig de hoeveelheid en verscheidenheid aan gegevens te verzamelen die nodig zijn om de voordelen te realiseren die het belooft, dus je hebt een systeem nodig om het te doen. De speciaal gebouwde software voor het verzamelen van productiegegevens van MachineMetrics regelt namens u de complexiteit van het verzamelen, standaardiseren en analyseren van gegevens achter de schermen. De functionaliteit omvat:

• Realtime gegevensverzameling via de edge om geautomatiseerde taken te beheren die zo realtime mogelijk moeten plaatsvinden
• Een cloudplatform voor het verzamelen en verwerken van gegevens waarmee u krachtige bronnen kunt gebruiken tegen een fractie van de aanschafkosten van dezelfde apparatuur om gegevens dieper op te slaan en te analyseren
• Machine-integratie via de PLC of I/O om snel en nauwkeurig machinegegevens te verzamelen op een manier die niet foutgevoelig is of voortdurende aanpassing vereist
• Integratie met andere productiesoftware, zoals de MES, ERP, CMMS, enz.
• Mogelijkheid om verbinding te maken met sensoren onder omstandigheden waarin sensoren zoals bewegingsdetectoren het ideale apparaat zijn om te gebruiken
• Mogelijkheden voor het verzamelen van hoogfrequente gegevens om te gebruiken als invoer voor tijdreeksen of modellen voor machine learning

Gegranuleerde tracking- en rapportagemogelijkheden

De tracking- en rapportagefunctionaliteit van MachineMetrics is ontworpen om u consequent op de hoogte te houden met alle realtime informatie die u nodig hebt binnen handbereik, waar u ook bent. Laat een vertraagde, onnauwkeurige, handmatige gegevensverzameling u niet vertragen.

• Apparatuurgegevens worden automatisch geëxtraheerd en ingevuld in kant-en-klare rapporten.
• Maak gebruik van geavanceerde aangepaste rapportage en automatisering voor een diepere analyse naarmate uw continue verbeteringstraject vordert.
• Houd al uw kwaliteitsgegevens bij en analyseer Pareto-rapporten om de redenen voor het teveel aan schrootdelen te achterhalen - geen papier of spreadsheets nodig.
• Zorg ervoor dat uw machines op optimale capaciteit draaien dankzij rapporten over machinegebruik.
• Volg en evalueer trends in de loop van de tijd. Benchmark uw operatie tegen historische prestaties op afzonderlijke machines of uw hele operatie.
• Automatiseer OEE-rapportage met geplande beschikbaarheid van machines, prestaties in termen van het voldoen aan ideale cyclustijden en kwaliteit. Duik dieper door gegevens te segmenteren op ploegen, individuele taken en meer om problemen snel te identificeren en op te lossen.

Een sterk en goed geïnformeerd personeelsbestand

Het bedieningssysteem op de werkvloer van MachineMetrics is ontworpen met mensen in gedachten. Het is gericht op het verbeteren van de prestaties en verantwoordelijkheid van uw werknemers en levert tegelijkertijd relevante en bruikbare inzichten aan uw senior managementteam.

• Realtime dashboards weergegeven op monitoren in de hele fabriek geven u controle op de werkvloer.
• Geef operators direct inzicht in hun prestaties ten opzichte van productiedoelen voor een nuttig gevoel van verantwoordelijkheid.
• Elimineer spreadsheets en volg de KPI's van individuen in realtime.
• Zorg ervoor dat operators en managers direct inzicht hebben in de productiestatus, of deze nu wordt bijgehouden door het aantal onderdelen of door OEE. Kleurcodering geeft aan of taken op of onder de verwachtingen presteren, zodat u snel kunt handelen.
• Voeg menselijke context toe aan machinegegevens met operatorinterfaces die op elke machine zijn geplaatst, die gedetailleerde informatie geven over waarom machines defect zijn geraakt of onderdelen zijn gesloopt.
• Snel handelen om vertragingen in de planning of machines die buiten gebruik zijn, te verhelpen. Activeer onmiddellijk meldingen aan de juiste persoon, zodat deze het probleem zo snel mogelijk kan oplossen en de normale operationele efficiëntie kan hervatten.
• Houd de insteltijd bij door deze op te nemen in de workflow bij het verzenden van taken.

Bent u klaar om de controle over uw werkvloer te nemen en vol vertrouwen uw productiefaciliteit te gaan beheren? Lees meer over MachineMetrics-werkvloersoftware.

Ontdek hoe eenvoudig het is om zelf te installeren en bruikbare inzichten te genereren met ons intuïtieve, flexibele platform voor controle op de werkvloer, en hoe u binnen enkele minuten robuuste use-cases aan uw team kunt leveren.

Ontgrendel direct zicht op de winkelvloer