Magazijnvloerplanning Beheersen: Efficiëntie en Veiligheid Verhogen

Elke ervaren magazijn- of faciliteitsmanager weet dat een slecht magazijnvloerplan een overkoepelende operationele strategie kan breken, de stroom zo ernstig verstorend dat doelen misschien niet gehaald worden, voorraad en apparatuur beschadigd kunnen raken, en vloermedewerkers zelfs in gevaar kunnen komen. Een weldoordacht magazijnvloerplan, opgesteld met best practices, kan operaties verbeteren, vooral wat betreft het versnellen van ordervervultijden, het halen van veiligheidsdoelen en het snel bereiken van ROI.

Vandaag geven we u een diepgaande blik op wat het kost om succesvol een magazijnvloerplan te ontwerpen en implementeren dat de veelvoorkomende valkuilen in de magazijnbranche aanspreekt. Deze gids is deels samengesteld met eerstehands, insider tips van enkele van de meest invloedrijke thought-leaders in de branche. Zij hebben ook gefaald en geslaagd in de ontzagwekkende taak die magazijnvloerplanning is.

In deze gids bespreken we:

• Basisprincipes van Magazijnvloerplanning
• Een Veilig Magazijnvloerplan Ontwikkelen
• Ontwerpen voor Gestroomlijnde Vervulling
• Ruimte Maken voor Automatisering
• Magazijnvloerplan Ontwerp: Odds and Ends
• Aanvullende Bronnen over Magazijnvloerplannen

Basisprincipes van Magazijnvloerplanning

Voordat we dieper ingaan op de ingewikkeldheden, laten we kijken naar de basisprincipes van magazijnvloerplannen:

• De blauwdruk raadplegen – U denkt misschien dat u de indeling van uw ruimte als uw broekzak kent, maar het laatste waar u op moet vertrouwen bij het maken van een vloerplan is uw geheugen. Zorg voor een magazijnblauwdruk (als u huurt, moet uw verhuurder deze bij de hand hebben) en maak kennis met alle maten en kenmerken voordat u grote beslissingen neemt.
• Een magazijnlay-out schematisch maken – Er zijn verschillende manieren om dit te doen, afhankelijk van de omvang van uw operatie en, natuurlijk, uw budget. Als u architecten in uw team heeft, schakel ze in om een schematisch te maken. Zo niet, kunt u er altijd zelf een maken. Dit kan op de oude manier, met de hand, maar er zijn diverse low-cost of gratis programma's die u tijd besparen en waarschijnlijk nauwkeurigere metingen opleveren. SmartDraw is bijvoorbeeld simpel te gebruiken en komt met voorgeprogrammeerde magazijnplanvoorbeelden die u in de juiste richting wijzen.
• Uw lay-outschematisch indelen in zones – Ervaren magazijnlay-out expert Krista Fabregas stelt voor om het lay-outschematisch in drie zones in te delen: 1) apparatuur en omringende werkruimte, 2) productiezones en werkstroomgebieden, en 3) opslaggebieden. Apparatuur en hun omringende werkruimtes worden gedefinieerd als kernunits. Simpel gezegd: dit zijn de items die de centrale infrastructuur van uw magazijn vormen, zoals geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen of palletrekken. Omdat dit de belangrijkste onderdelen zijn, wilt u rond deze items heen ontwerpen. Productiezones en werkstroomgebieden zijn de routes die uw werknemers en voertuigen afleggen om bij de kernunits te komen en weer weg. Ten slotte vertegenwoordigen de opslaggebieden de benodigde planken en opslagopties die de apparatuur en voorraad voor uw dagelijkse operaties houden.

Nu u de gebieden kent die in uw magazijnlay-out moeten worden opgenomen, is het belangrijk dat u ze op een manier verwerkt die het beste past bij de behoeften van uw operatie. De overige subsecties van deze gids geven u een duidelijk idee hoe u dit kunt bereiken.

Een Veilig Magazijnvloerplan Ontwikkelen

Naast het opnemen van alle benodigde elementen in uw magazijnvloerplan, moet u ook stappen ondernemen om ervoor te zorgen dat alle statische en bewegende delen zo veilig mogelijk geïnstalleerd zijn.

Voorspelbaar genoeg heeft OSHA al een strenge set wetten die betrekking hebben op magazijnveiligheid, waarvan velen ontwerpprotocollen aanpakken. In de OSHA Pocket Guide getiteld Worker Safety Series: Warehousing, schetst de instantie de vele magazijnlay-out valkuilen, waarvan de meeste direct kunnen worden veroorzaakt door ontwerpfouten.

Omdat de dodelijke ongevallenratio hoger is voor opslag dan het gemiddelde in alle andere industrieën, gaat de instantie met name hard tegen productie- en distributiefaciliteiten. Hier zijn de gebieden die met veiligheid in gedachten betracht moeten worden, volgens OSHA:

• Laadperrons – Laadperrons moeten met voldoende breedte worden ontworpen zodat "dok springen" niet door werknemers wordt toegepast. Alle perrons en laddergebieden moeten voldoen aan OSHA-standaarden.
• Ruimte voor zware machines – Alle gangen en laadperrons moeten breed genoeg zijn om gemakkelijk vrij te komen, vooral wanneer heftrucks laden voorbereiden/stapelen. Bedenk een ontwerp dat congestie minimaliseert. Zorg ervoor dat de vloeren van zwaar bewaande routes niet gevoelig zijn voor glad worden.
• Ventilatie – Creëer het minimum aantal ventilatie-eenheden dat nodig is om te garanderen dat alle schadelijke uitstoot van machines de ruimte verlaat.
• Beschermingen – Als uw magazijn open putten of vaten heeft, neem veiligheidsvoorzieningen zoals beschermingen op in uw ontwerp.
• Goede verlichting – Zwaar bewaande gebieden, met name degene die de kernunits van het magazijn bevatten, moeten goed verlicht zijn. Eventuele extra implementaties moeten in uw definitieve magazijnvloerontwerp opgenomen worden.
• Handmatige tillen/handelingsrigs – OSHA's doel is om handmatig tillen in magazijnen te minimaliseren. Als handmatig tillen een gangbare praktijk is in uw faciliteit, neem gespecialiseerde tillrigs op in uw definitieve ontwerp.
• Chemische opslag – Alle chemicaliën moeten opgeslagen worden ver van zware machines en routes. Maak ook ruimte voor een chemische lekset waar de chemicaliën opgeslagen zijn.
• Laadstations – Omdat branden en ontploffingen in deze gebieden kunnen voorkomen, moet u voldoende ruimte voorzien voor het voorgeschreven aantal brandblussers, alsook persoonlijke beschermingsmiddelen, een oogdouche/veiligheidsdouche-faciliteit, en ingebouwde transportbanden/overhead hijskranen voor accu-onderhoud.
• Nooduitrusting en -uitgangen – Garandeer dat uw ontwerp nooduitgangen bevat samen met voldoende ruimte om de benodigde nooduitrusting onder te brengen.

Ontwerpen voor Gestroomlijnde Vervulling

Deze dagen zou u er zwaar toe doen een magazijnmanager te vinden die niet hun best doet om ordervervulling te boosten.zelfs de grootste distributeurs ter wereld hebben moeite hun beloftes van bliksemsnelle levertijden aan klanten te waarmaken.

Gelukkig zijn er manieren om dit probleem op te lossen – en een van de makkelijkste manieren is het toepassen van strategische ontwerpdetails die gestroomlijnde beweging binnen de magazijnvloerruimte bevorderen.

In zijn blogpost 8 Tragically Common Mistakes in Warehouse Setup, onthult magazijnprofessional James Maes dat een van de beste manieren om gezonde beweging te bevorderen, is het incorporeren van forward locations voor staging in het ontwerp.

"Forward staging betekent gewoon een vaste hoeveelheid voorraad in forward locations dichtbij waar pakken en verzenden plaatsvindt," legt Maes uit.

"Wanneer een order voor een van deze items binnenkomt, kan een medewerker snel items kiezen uit de forward location. Naarmate de hoeveelheden in de forward location laag worden, kan aanvullingsvoorraad van elders in het magazijn (of van een goedkopere off-site locatie) dan naar voren gebracht worden."

Naast het opnemen van forward locations in het definitieve ontwerp, adviseert supply chain innovator Datex om vier functionele magazijnzones in uw magazijnlay-out op te nemen – opslag, yard/dok, kitting/VAS, en picken.

Wat de pickzone betreft, suggereert het bedrijf een pickmethode te selecteren voordat u de ontwerpdetails voor alle andere gebieden finaliseert. Bijvoorbeeld, een magazijn dat batchpicking gebruikt, heeft misschien een groter pickgebied nodig dan een dat een wave picking techniek adopteert. Dit kan ook de definitieve grootte en locatie van de voorraadsopslag, dokken en kitting zones beïnvloeden.

Ten slotte adviseert een post van F. Curtis Barry and Company dat voldoende vrije ruimte in het definitieve magazijnvloerontwerp moet worden opgenomen. Deze simpele ontwerpbeslissing zorgt voor meer flexibiliteit tijdens piekperiodes. "Het is onmogelijk om 100% capaciteit op dagelijkse basis te bereiken, maar hoe hoger het percentage dat u in gevestigde locaties kunt handhaven, hoe meer ruimte u beschikbaar heeft," zegt het bedrijf.

Ruimte Maken voor Automatisering

Als u uw vinger op de pols houdt van de toekomst van magazijnen, dan weet u dat de traditionele magazijnlay-out steeds meer een ding van het verleden wordt, en deze trend zal in de komende jaren voortduren. Dit is deels te wijten aan de opkomst van automatisering in distributie en productie, name de bereidheid van de branche om collaboratieve technologieën te integreren, zoals robots, cobots, drones en geautomatiseerde voertuigen in hun vloot.

Het adopteren van deze technologieën blijkt niet alleen nuttig, maar een noodzaak. Dit betekent echter ook dat het gehele magazijnvloerplan flexibel genoeg moet zijn om nieuwe technologie en automatiseringstools te ontvangen zodra ze de deur in komen.

Lisa Chu, oprichter van Black N Bianco, is een brankeleider die over dit onderwerp heeft gesproken. Ze zegt dat een magazijnlay-out een "mislukking" kan worden als het niet gepland was om toekomstige groei te ondersteunen.

"Uitbreiding en herstructurering van een magazijnlay-out zijn niet alleen tijdrovend, maar kosten ook veel extra kapitaal," legt Chu uit. "Door van tevoren te plannen, kunt u toekomstige groei accomoderen zonder hobbels en eenvoudige aanpassingen maken om het magazijn op zijn volledige capaciteit te gebruiken."

Dit betekent natuurlijk dat u, een vertrouwde planner, ingenieur of manager, nauwlettend moet letten op komende automatiseringskansen die uw operatie in de toekomst zou kunnen overwegen. Zorg dat u zoveel mogelijk details krijgt, vooral wat betreft specificaties, mogelijkheden, veiligheidsregels, etc.

Bijvoorbeeld, u heeft misschien het doel om een vloot van autonome cobots in uw magazijn te integreren, maar u heeft niet genoeg kapitaal om te investeren voor tenminste nog 24 maanden. Het kan alsof het de verre toekomst is, maar u moet nog steeds plannen voor de tijd dat uw doel bereikt zal zijn. Neem infrastructuur op die flexibel genoeg is om de gadgets gemakkelijk en veilig te accommoderen wanneer ze in uw ruimte geïntroduceerd worden.

Magazijnvloerplan Ontwerp: Odds and Ends

Omdat magazijnvloerplanontwerp een breed onderwerp is dat, naast het volgen van veiligheidsregels, een proces is dat vaak uniek is voor elke faciliteit, ronden we deze gids af met enkele essentiële ontwerp best practices. We hopen dat dit u helpt de afronding aan uw vloerplan te geven en u verhoogde helderheid geeft over het gehele proces:

• Selecteer opslag- en plankoplossingen voordat u het definitieve ontwerp voltooit
• Spreek met alle keymanagers en werkers tijdens het ontwerpproces om te verzekeren dat alle behoeften worden vervuld en zorgen worden aangehaald
• Voor een flexibeler magazijn, creëer verschillende ontwerpen die gebruikt kunnen worden voor piekperiodes of om actief schalen van uw operatie te accommoderen
• Creëer een eerlijke tijdlijn en zorg ervoor dat eventuele waargenomen onderbrekingen door uw gehele toeleveringsketen worden gecommuniceerd
• Voer een slottinganalyse uit
• Identificeer gangen die misschien niet productief zijn
• Houd het Pareto-principe in gedachten
• Ontwerp een ontwerp dat gebruikmaakt van, of beter, creëert overhead opslagruimte
• Maak zoveel mogelijk gebruik van verticale ruimte
• Als beveiliging een zorg is, kies voor een I- of L-vormige lay-out
• Voor langzaam bewegende voorraad, maak ruimte voor hoog-dichte planken
• Laat voldoende stagingruimte zodat uw gangen niet vervuild raken
• Maak ontwerpbeslissingen die de stappen van uw pickers optimaliseren
• Voor grote ruimtes die lange wandelingen vereisen, neem kruisgangen op
• Controleer, dubbelcheck, en drievoudig check uw maten
• Incorporeer ruimte voor grote schermen, vooral als snellere vervulling een doel is

Wanneer u klaar bent met uw ontwerp, rust u niet op uw lorelen. In plaats daarvan, maak periodieke afspraken om het ontwerp te herzien met keyleden van uw team. Dit kan zwakke plekken in uw operatie onthullen die opgelost kunnen worden met een simpele ontwerpverschuiving.

Aanvullende Bronnen over Magazijnvloerplannen

Voor meer informatie over hoe u een krachtig magazijnvloerplan kunt maken dat het beste past bij de behoeften van uw bedrijf, bezoek de volgende bronnen:

• 4 Tips over Hoe Effectief een Magazijnlay-out Ontwerp te Plannen
• De Lay-out van Uw Magazijn Verbeteren
• Magazijn Opzet: 11 Tips Die U Helpen Uw Magazijn In Te Richten
• Hoe Uw Magazijn Te Optimaliseren (En Uw Bedrijf Te Laten Groeien)
• 6 Tips voor Het Creëren van een Strategisch Magazijnplan
• Top 10 Tips voor Magazijnontwerp
• Hoe Sketch Te Gebruiken voor Vloerplannen Te Ontwerpen
• Maak Uw Magazijn Meer Georganiseerd met Lijnmarkering
• Magazijnontwerp Advies
• Hoe Uw Magazijnlay-out Te Optimaliseren

Producten en Tracingoplossingen van Camcode:

• Magnetische Magazijnlabels
• Pallet Tags
• Pijpmarkers
• Vinyl Labels
• Aangepaste Barcode Labels
• Beveiligingslabels
• Eigendom Van Stickers
• Metaal Apparatuur Tags
• UID Labels
• Eigendom Van Tags