Een magazijnplattegrond ontwerpen

Elke doorgewinterde magazijn- of facility manager weet dat een slechte magazijnplattegrond een overkoepelende operationele strategie kan doorbreken, waardoor de stroom zo ernstig wordt verstoord dat doelen misschien niet worden gehaald, inventaris en apparatuur kunnen worden beschadigd en medewerkers op de vloer zelfs in gevaar kunnen komen. Als alternatief kan een goed doordachte magazijnplattegrond die is gemaakt met best practices in gedachten, de bedrijfsvoering verbeteren, vooral als het gaat om het versnellen van de orderafhandelingstijden, het bereiken van veiligheidsdoelen en het behalen van een snelle ROI.

Vandaag geven we u een diepgaand inzicht in wat er nodig is om met succes een magazijnplattegrond te ontwerpen en te implementeren die de potentiële valkuilen aanpakt die veel voorkomen in de magazijnindustrie. Deze gids is gedeeltelijk samengesteld met behulp van insidertips uit de eerste hand van enkele van de machtigste opinieleiders in de branche. Ook zij hebben gefaald en zijn geslaagd in de ontmoedigende taak die de planning van de magazijnvloer is.

In deze handleiding bespreken we:

• Basisprincipes magazijnplattegrond
• Een veilige plattegrond voor een magazijn ontwikkelen
• Ontwerpen voor gestroomlijnde uitvoering
• Ruimte maken voor automatisering
• Kansen en kansen voor ontwerp van magazijnplattegrond
• Aanvullende bronnen over magazijnplattegronden

Basisprincipes magazijnplattegrond

Laten we, voordat we diep ingaan op de fijne kneepjes, eens kijken naar de basisprincipes van magazijnplattegronden:

• Verwijzen naar de blauwdruk – Je denkt misschien dat je weet dat de indeling van je ruimte je broekzak is, maar het laatste waar je op moet vertrouwen bij het maken van een plattegrond is je geheugen. Zorg voor een blauwdruk van een magazijn (als je huurt, moet je huisbaas deze bij de hand hebben) en maak kennis met alle afmetingen en functies voordat je belangrijke beslissingen gaat nemen.
• Een magazijnlay-outschema maken – Er zijn verschillende manieren om dit te doen, afhankelijk van de omvang van uw operatie en natuurlijk uw budget. Als je architecten in je team hebt, schakel ze dan in om een ​​schema te maken. Als je dat niet doet, kun je er altijd zelf een maken. Dit kan op de ouderwetse manier worden gedaan, met de hand, maar er zijn verschillende goedkope of gratis programma's die u tijd besparen en waarschijnlijk nauwkeurigere metingen opleveren. SmartDraw is bijvoorbeeld eenvoudig te gebruiken en is uitgerust met vooraf geladen voorbeelden van magazijnplannen die bedoeld zijn om u in de goede richting te leiden.
• Uw lay-outschema in zones indelen – Krista Fabregas, ervaren expert op het gebied van magazijnlay-out, stelt voor om het lay-outschema in drie zones in te delen:1) apparatuur en omliggende werkruimte, 2) productiezones en werkstroomgebieden, en 3) opslagruimten. Apparatuur en hun omringende werkruimten worden gedefinieerd als sleuteleenheden . Simpel gezegd, dit zijn de artikelen die het centrale infrastructuurfundament van uw magazijn vormen, zoals geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen of palletstellingen. Omdat dit de belangrijkste onderdelen van uw magazijn zijn, wilt u rond . ontwerpen deze dingen. Productiezones en werkstroomgebieden zijn de routes die je arbeiders en voertuigen zullen afleggen om van en naar de belangrijkste eenheden te komen. Ten slotte, de opslagruimtes vertegenwoordigen de noodzakelijke rekken en opslagopties die de apparatuur en inventaris bevatten die worden gebruikt in uw dagelijkse activiteiten.

Nu u de gebieden kent die u in uw magazijnlay-out moet opnemen, is het belangrijk dat u ze opneemt op een manier die het beste past bij de behoeften van uw bedrijf. De overige paragrafen van deze handleiding geven u een duidelijk idee van hoe u dit kunt bereiken.

Een veilige magazijnplattegrond ontwikkelen

Naast het opnemen van al uw benodigde elementen in uw magazijnplattegrond, moet u ook de stappen nemen om ervoor te zorgen dat alle statische en bewegende delen op de veiligst mogelijke manier worden geïnstalleerd.

Zoals te verwachten is, heeft OSHA al een strikte set statuten die betrekking hebben op magazijnveiligheid, waarvan vele betrekking hebben op het ontwerpprotocol. In de OSHA Pocket Guide getiteld Worker Safety Series:Warehousing , schetst het bureau de vele valkuilen van de magazijnindeling, waarvan de meeste direct te wijten zijn aan ontwerpfouten.

Omdat het percentage dodelijke ongevallen voor warehousing hoger is dan het gemiddelde in alle andere bedrijfstakken, zet het bureau zich bijzonder hard in voor productie- en distributiefaciliteiten. Dit zijn de gebieden die volgens OSHA in acht moeten worden genomen met het oog op veiligheid:

• Dokken – Dokken moeten worden ontworpen met voldoende breedte in het achterhoofd, zodat "dockjumpen" niet door werknemers wordt beoefend. Alle dokken en laddergebieden moeten voldoen aan de OSHA-normen.
• Zware machineruimte – Alle gangpaden en laadperrons moeten breed genoeg zijn om gemakkelijk te kunnen vrijmaken, vooral wanneer vorkheftrucks ladingen voorbereiden/stapelen. Bedenk een ontwerp dat opstoppingen minimaliseert. Zorg ervoor dat de vloeren van drukbezochte routes niet glad kunnen worden.
• Ventilatie – Creëer het minimale aantal ventilatie-eenheden dat nodig is om ervoor te zorgen dat alle schadelijke output van machines uit de ruimte stroomt.
• Vangrails – Als uw magazijn open putten of vaten heeft, neem dan veiligheidsvoorzieningen, zoals vangrails, op in uw ontwerp.
• Goede verlichting – Drukbezochte gebieden, vooral die met de belangrijkste eenheden van het magazijn, moeten goed verlicht zijn. Eventuele extra werktuigen moeten worden opgenomen in uw definitieve magazijnvloerontwerp.
• Handmatige hijs-/hanteringsinstallaties – Het doel van OSHA is om handmatig tillen in magazijnen tot een minimum te beperken. Als handmatig hijsen gebruikelijk is in uw instelling, neem dan gespecialiseerde hijsinstallaties op in uw definitieve ontwerp.
• Chemische opslag – Alle chemicaliën moeten uit de buurt van zware machines en routes worden opgeslagen. Maak ook ruimte voor een kit voor het morsen van chemicaliën waar de chemicaliën worden opgeslagen.
• Oplaadstations – Omdat er in deze gebieden brand en explosies kunnen ontstaan, moet u voldoende ruimte hebben voor het voorgeschreven aantal brandblussers, evenals persoonlijke beschermingsmiddelen, een oogspoel-/veiligheidsdouche en ingebouwde transportbanden/bovenbouwliften voor batterijonderhoud.
• Nooduitrusting en uitgangen – Garandeer dat je ontwerp nooduitgangen bevat en voldoende ruimte om ook de nodige nooduitrusting te huisvesten.

Ontwerpen voor gestroomlijnde uitvoering

Tegenwoordig zou je het moeilijk hebben om een ​​magazijnmanager te vinden die niet zijn best doet om de orderafhandeling te stimuleren. Zelfs de grootste distributeurs ter wereld hebben het moeilijk om hun beloften van razendsnelle levertijden aan hun klanten waar te maken.

Gelukkig zijn er manieren om dit probleem op te lossen - en een van de gemakkelijkste manieren om dit te doen, is door strategische ontwerpdetails toe te passen die een gestroomlijnde beweging binnen de vloerruimte van het magazijn stimuleren.

In zijn blogbericht, 8 tragisch veelvoorkomende fouten in magazijnconfiguratie , warehousingprofessional, James Maes, onthult dat een van de beste manieren om gezonde beweging te bevorderen, is om voorwaartse locaties voor enscenering in het ontwerp op te nemen.

"Forward staging betekent gewoon dat je een vaste hoeveelheid voorraad hebt op forward-locaties in de buurt van waar het verpakken en verzenden zal plaatsvinden", legt Maes uit.

“Als een bestelling voor een van deze artikelen binnenkomt, kan een medewerker snel artikelen uit de voorwaartse locatie kiezen. Naarmate de hoeveelheden op de forward-locatie kleiner worden, kan de bevoorradingsvoorraad van elders in het magazijn (of van een goedkopere off-site locatie) naar voren worden gehaald.”

Naast het opnemen van voorwaartse locaties in het definitieve ontwerp, raadt supply chain-innovator Datex aan om vier functionele magazijnzones in uw magazijnlay-out op te nemen:opslag, werf/dock, kitting/VAS en picken.

Wat de pickzone betreft, stelt het bedrijf voor om vóór . een pickmethode te selecteren u voltooit de ontwerpdetails voor alle andere gebieden. Een magazijn dat gebruik maakt van batchpicking heeft bijvoorbeeld mogelijk een groter orderverzamelgebied nodig dan een magazijn dat gebruikmaakt van een wave-pickingtechniek. Bovendien kan dit ook van invloed zijn op de uiteindelijke grootte en locatie van de voorraadopslag, dokken en kittingzones.

Ten slotte beveelt een bericht van F. Curtis Barry and Company aan dat er voldoende vrije ruimte moet worden opgenomen in het uiteindelijke ontwerp van de magazijnvloer. Deze eenvoudige ontwerpbeslissing zorgt voor meer flexibiliteit tijdens pieken. "Het is onmogelijk om dagelijks 100% van de capaciteit te bereiken, maar hoe hoger het percentage dat u kunt behouden op gevestigde locaties, hoe meer ruimte u beschikbaar zult hebben", zegt het bedrijf.

Ruimte maken voor automatisering

Als je de vinger aan de pols hebt van de toekomst van warehousing, dan weet je dat de traditionele magazijninrichting steeds meer verleden tijd wordt en de verwachting is dat deze trend de komende jaren doorzet. Dit is gedeeltelijk te wijten aan de opkomst van automatisering in distributie en productie, namelijk de bereidheid van de industrie om samenwerkingstechnologieën, zoals robots, cobots, drones en geautomatiseerde voertuigen, in hun wagenparken te integreren.

Het gebruik van deze technologieën blijkt niet alleen nuttig, maar ook noodzakelijk te zijn. Dit betekent echter ook dat de hele plattegrond van het magazijn flexibel genoeg moet zijn om nieuwe technologie en automatiseringstools te verwelkomen als ze door de deuren komen.

De oprichter van Black N Bianco, Lisa Chu, is een marktleider die over dit onderwerp heeft gesproken. Ze zegt dat een magazijnindeling een 'mislukking' kan worden als het niet was gepland om toekomstige groei te ondersteunen.

"Uitbreiding en herstructurering van een magazijnlay-out zijn niet alleen tijdrovend, maar het kost ook veel extra kapitaal", legt Chu uit. "Door vooruit te plannen, kunt u toekomstige groei zonder haperingen opvangen en eenvoudige aanpassingen doorvoeren om het magazijn optimaal te benutten."

Dit betekent natuurlijk dat u, een vertrouwde planner, ingenieur of manager, goed moet letten op toekomstige automatiseringsmogelijkheden die uw bedrijf in de toekomst zou kunnen overwegen. Zorg ervoor dat je zoveel mogelijk details krijgt, vooral als het gaat om specificaties, mogelijkheden, veiligheidsvoorschriften, enz.

U heeft bijvoorbeeld het doel om een ​​vloot van autonome cobots in uw magazijn te integreren, maar u heeft niet genoeg kapitaal om minimaal nog 24 maanden te investeren. Het lijkt misschien de verre toekomst, maar je moet nog steeds plannen voor de tijd dat je doel zal worden bereikt. Voeg een infrastructuur toe die flexibel genoeg is om de gadgets gemakkelijk en veilig te huisvesten wanneer ze in uw ruimte worden geïntroduceerd.

Magazijn plattegrond ontwerp kansen en eindpunten

Omdat het ontwerpen van een magazijnplattegrond een breed onderwerp is dat, afgezien van het volgen van veiligheidsvoorschriften, een proces is dat vaak uniek is voor elke faciliteit, zullen we deze gids afronden met enkele essentiële best practices voor ontwerp. We hopen dat dit je helpt om de laatste hand te leggen aan je plattegrond en je meer duidelijkheid geeft over het algehele proces:

• Selecteer oplossingen voor opslag en rekken voordat u het definitieve ontwerp voltooit
• Praat met alle belangrijke managers en werknemers tijdens het ontwerpproces om ervoor te zorgen dat aan alle behoeften wordt voldaan en dat alle zorgen worden aangepakt
• Maak voor een flexibeler magazijn verschillende ontwerpen die kunnen worden gebruikt voor piekperioden of om uw bedrijf actief op te schalen
• Maak een eerlijke tijdlijn en zorg ervoor dat eventuele onderbrekingen in uw hele toeleveringsketen worden gecommuniceerd
• Voer een slotting-analyse uit
• Identificeer gangpaden die mogelijk niet productief zijn
• Houd het Pareto-principe in gedachten
• Ontwerp een ontwerp dat gebruik maakt, of beter, maakt opslagruimte boven het hoofd
• Maak gebruik van zoveel mogelijk verticale ruimte
• Als veiligheid een punt van zorg is, kies dan voor een I- of L-vormige lay-out
• Maak voor langzaam bewegende inventaris ruimte voor rekken met een hoge dichtheid
• Laat voldoende opstelruimte over zodat uw gangpaden niet rommelig worden
• Maak ontwerpbeslissingen die de stappen van uw kiezer optimaliseren
• Voor grote ruimtes waar lange wandelingen nodig zijn, gebruik kruispaden
• Controleer, dubbel-check en driedubbel-check uw metingen
• Maak ruimte voor monitoren met een groot scherm, vooral als snellere uitvoering een doel is

Als je klaar bent met je ontwerp, ga dan niet op je lauweren rusten. Maak in plaats daarvan periodieke afspraken om het ontwerp opnieuw te bekijken met belangrijke leden van uw team. Hierdoor kunnen zwakke plekken in uw bedrijf aan het licht komen die kunnen worden opgelost met een eenvoudige ontwerpverandering.

Aanvullende bronnen op magazijnplattegronden

Ga naar de volgende bronnen voor meer informatie over hoe u een krachtige magazijnplattegrond kunt maken die het beste past bij de behoeften van uw bedrijf:

• 4 tips voor het effectief plannen van een magazijnlay-outontwerp
• De indeling van uw magazijn verbeteren
• Magazijnopstelling:11 tips die u zullen helpen uw magazijn in te richten
• Hoe u uw magazijn kunt optimaliseren (en uw bedrijf kunt laten groeien)
• 6 tips voor het maken van een strategisch magazijnplan
• Top 10 tips voor magazijnontwerp
• Hoe gebruik je Sketch om plattegronden te ontwerpen
• Maak uw magazijn overzichtelijker met lijnmarkering
• Advies magazijnontwerp
• Hoe u uw magazijnindeling kunt optimaliseren

Producten en trackingoplossingen van Camcode:

• Magnetische magazijnlabels
• Pallettags
• Pijpmarkeringen
• Vinyllabels
• Aangepaste barcodelabels
• Beveiligingslabels
• Eigendom van stickers
• Tags voor metalen uitrusting
• UID-labels
• Eigenschap van tags