IIoT benutten om OEM-uitdagingen in zware apparatuur manufacturing te overwinnen

Het is veilig om te zeggen dat de zware apparatuur manufacturing-industrie haar deel aan uitdagingen heeft. Deze moeten overwonnen worden om apparatuur te produceren die verkocht en gebruikt kan worden binnen gespecificeerde overheidsregulaties. Andere obstakels waar OEM's in de industrie mee te maken hebben, omvatten logistiek en supply chain, een groeiende skills gap, en de noodzaak om innovatieve apparatuur te produceren.

De Regulaties en Standaard die de Zware Apparatuur Manufacturing Industrie Sturen

De regulaties die de zware apparatuur manufacturing-industrie sturen, zijn gericht op veiligheid en het vrijhouden van de omgeving van gevaarlijke materialen. Over de hele wereld bestaan emissiestandaarden voor zowel de manufacturing van zware apparatuur als het gebruik van zware apparatuur op fabrieksvloeren. Voor apparatuurfabrikanten in de Verenigde Staten, worden emissieregulaties gesteld door de Occupational Safety and Health Administration (OSHA). Deze emissieregulaties nemen de klasse van motoren ontworpen voor zware apparatuur, de omgeving waar deze apparatuuropties in gebruikt zullen worden en de gezondheid van de operators die in de omgeving werken, in aanmerking.

Deze uitdagingen betekenen dat OEM's productieprocessen op de shopfloor moeten optimaliseren terwijl ze innovatieve zware apparatuur ontwikkelen om eindgebruikers te helpen binnen gespecificeerde regulaties te blijven. De concepten achter Industrie 4.0 en de digitale transformatie die het ondersteunt, bieden OEM's een middel om manufacturing-operaties te verbeteren en te begrijpen hoe de geproduceerde zware apparatuur gebruikt wordt. Hier komen Industriële IoT-oplossingen in het plaatje.

Veiligheidsstandaarden integreren en innovatie mogelijk maken met IIoT-oplossingen

De conventionele manufacturing-apparatuur die OEM's gebruiken, heeft doorgaans de capaciteit om data vast te leggen zoals werkendtemperatuur en throughput, maar heeft niet de features nodig om de emissiesnelheid te meten die het produceert. Het gebrek aan dergelijke features kan toegeschreven worden aan de leeftijd van de legacy-apparatuur - doorgaans gebouwd in de decennia toen de huidige emissieregulaties en veiligheidsstandaarden van vandaag nog geen wetten waren.

Om emissiesnelheden te meten, kunnen zware apparatuur OEM's IIoT-hardware implementeren met de capaciteit om emissiedata vast te leggen. De vastgelegde data kan dan naar een IIoT-platform gestuurd worden voor verdere analyse om specifieke operaties te ontdekken die de emissie van gevaarlijke materialen verhogen. Het bovenstaande scenario is slechts één voorbeeld van hoe IIoT OEM's kan helpen voorop te lopen op emissie- en veiligheidsregulaties. Op grotere schaal biedt IIoT de mogelijkheid om data van alle zware apparatuur die een OEM heeft verkocht en momenteel in gebruik is, vast te leggen. De vastgelegde data kan dan benut worden om innovatieve apparatuur te ontwikkelen die specifieke regionale standaarden in hun operationele processen integreert.

De digitale transformatie van IIoT biedt ondersteuning voor industriële automatisering door de interconnectiviteit en data-analytics features geïntegreerd in IoT-platforms. Daarom kunnen zware apparatuur OEM's IIoT-oplossingen implementeren om industriële automatiseringstaken en voorspellende onderhoudsstrategieën uit te voeren terwijl ze zich houden aan de veiligheidsstandaarden die de industrie sturen.

U kunt meer leren over het kiezen van de beste IIoT-oplossingen voor uw zware apparatuur manufacturing-faciliteit door onze eBook te downloaden.