Het belang van apparatuurinspecties

Hoewel u de staat van uw wagenpark waarschijnlijk al in de gaten houdt, is het toch een goed idee om regelmatig CatⓇ-apparatuurinspecties te laten uitvoeren. Inspectie van uitrustingen gaat niet alleen om ervoor te zorgen dat uw wagenpark aan de voorschriften voldoet, maar kan u op de lange termijn ook geld en tijd besparen. Het is meestal veel goedkoper om apparatuur te laten repareren dan te vervangen. Inspecties helpen grote reparaties te voorkomen, of erger nog:apparatuurstoringen.

Met regelmatige inspectie zorgt u ervoor dat uw apparatuur in topconditie is en de zwaarste klussen aankan. Een getrainde technicus kan bepalen of kleine reparaties een groot verschil maken en kan reparaties voorstellen om uw apparatuur efficiënter te laten werken. Een materiaalinspecteur kan op details wijzen die uw team mogelijk over het hoofd ziet.

Het belangrijkste is dat regelmatige inspecties de veiligheid van uw werknemers waarborgen. U kunt projecten op schema en met een gerust hart uitvoeren, wetende dat uw apparatuur in goede staat verkeert. Als het erop aankomt, is er geen reden om niet regelmatig te keuren en het maximale uit uw investering in uw zwaar materieel te halen. Nog steeds niet overtuigd? Blijf lezen om meer te weten te komen over inspecties en waarom ze cruciaal zijn voor de levensduur van uw zware apparatuur.

Wat wordt er gecontroleerd tijdens een apparatuurinspectie?

Inspecties van zware apparatuur combineren het verzamelen en analyseren van gegevens met hands-on testen en onderzoeken voor een grondige blik op de toestand van de apparatuur. Een volledige inspectie is een belangrijke preventieve manier om ervoor te zorgen dat de apparatuur veilig is voor gebruik en dat alle systemen naar behoren werken.

De Occupational Safety and Health Administration (OSHA) vereist dat elk stuk zwaar materieel vóór gebruik wordt gekeurd. Als een van de veiligheidsvoorzieningen in slechte staat is, mag u de apparatuur niet gebruiken. Werkgevers zijn verplicht om onveilige apparatuur te laten repareren om de veiligheid van de werknemers te garanderen.

Beschadigde of kapotte apparatuur vereist onmiddellijke reparatie om problemen te voorkomen. Volgens OSHA moet alle zwaar materieel beschikken over:

• Een werkend remsysteem, inclusief noodrem en parkeerrem
• Werkende koplampen, achterlichten en remlichten
• Een hoorbaar waarschuwingsapparaat, zoals een claxon
• Een voorruit en ruitenwissers in goede staat

Hoewel eigenaren van zwaar materieel de mogelijkheid hebben om slechts het minimum aan te houden om aan de OSHA-vereisten te voldoen, mogen ze andere details niet over het hoofd zien als ze willen dat hun materieel lang meegaat. Zwaar materieel kan jaren meegaan als het goed wordt onderhouden. Aangezien sommige zware machines meer kosten dan een huis, is het een slimme zet om uiterst zorgvuldig om te gaan met deze krachtige gereedschappen. Haal het meeste uit uw investering door zelf of met een vertrouwde technicus regelmatig inspecties uit te voeren.

MacAllister Machinery maakt gebruik van geavanceerde technologie en praktische expertise om apparatuur te inspecteren, verzamelen, analyseren, diagnosticeren en bewaken. In combinatie met andere informatie, zoals machinegeschiedenis en gebruik, hebben we alle tools die we nodig hebben om reparaties en onderhoud voor te stellen voor optimale veiligheid en prestaties. Het is ook gemakkelijk om inspectieresultaten te openen en te bekijken. Log gewoon in op de Cat Inspect-app of VisionLink om de volgende stap te zetten of de resultaten te bekijken.

Waar letten inspecteurs op?

Inspecteurs van zwaar materieel controleren alle onderdelen van een werktuig en leggen daarbij de nadruk op veiligheid. Een technicus kan niet alleen testen op veiligheid, maar kan ook manieren overwegen om de productiviteit en efficiëntie van de apparatuur te verhogen. Als u eenmaal zeker bent van veiligheid, is het aan u wat u met uw apparatuur wilt bereiken. Onze inspecties zijn afgestemd op uw specifieke behoeften.

Over het algemeen zullen apparatuurinspecteurs de volgende componenten controleren met zowel diagnostische hulpmiddelen als een deskundig oog:

• Kolbeveiligingsstructuren, inclusief veiligheidsgordels
• Meters en lichten
• Batterij
• Motorprestaties
• Veiligheidsvoorzieningen zoals deflectors en veegbewegingen
• Stuurcomponenten
• Remsystemen
• Uitlaatsysteem
• Koelsysteem
• Ventilatorriemen
• Motorondersteuning
• Radiatorbeschermers
• Verzendfunctie
• Rupsbanden en rollen
• Achterhefinrichting
• Oliepeil en staat
• Banden en wielen
• Glas en spiegels
• Onderstel
• Hydraulisch systeem

Zwaar materieel is een aanzienlijke investering, dus het loont de moeite om onderhoud en inspecties in uw werkschema in te passen. U kunt uzelf mogelijk duizenden dollars aan reparaties besparen. Loop voorop en bespaar uzelf de moeite van het omgaan met defecte apparatuur.

Soms is de waarde van deskundig advies van onschatbare waarde. Een expert zal eerder opmerken wanneer onderdelen of systemen beschadigd zijn dan wat een ongetraind oog kan zien. Het is niet ongebruikelijk dat zwaar materieel kapot gaat en de meeste oorzaken zijn te voorkomen. Hier zijn enkele van de belangrijkste redenen waarom zwaar materieel kapot gaat.

• Slecht onderhoud:  Het niet vervangen van riemen of het vergeten om het oliepeil te controleren, bijvoorbeeld.
• Slechte elektrische verbindingen: Een inspecteur kan elektrische problemen vroegtijdig detecteren, voordat de apparatuur kapot gaat en u uw werk verliest.
• Geen versleten onderdelen vervangen: Door slechts één kapot onderdeel te repareren, lost u het probleem slechts tijdelijk op. Andere versleten onderdelen moeten worden geïnspecteerd om verdere schade en toekomstige kosten te voorkomen.
• Waarschuwingssignalen negeren: Vraag altijd een monteur om een ​​waarschuwingssignaal te onderzoeken. Het negeren van een waarschuwingssignaal kan leiden tot grote schade aan de apparatuur of ernstig letsel.

Een inspecteur voert tests uit, verzamelt diagnostische codes, analyseert gegevens en inspecteert de apparatuur visueel om te controleren op lekken, kapotte of losse onderdelen, overmatig versleten onderdelen of mogelijke probleemgebieden. Met een inspectiechecklist in de hand, hetzij op een apparaat of op papier, zorgt een technicus ervoor dat ze niets missen, en ze zullen uw team leren waar ze op moeten letten tijdens dagelijkse controles.

Wat zijn de voordelen van apparatuurinspecties?

Inspectie van apparatuur is niet iets om bang voor te zijn. Inspectie is een kans om geld te besparen, letsel te voorkomen en u te onderscheiden van concurrenten. Uw productiviteit is zo goed als uw materieel, en met kapot materieel of werkloze medewerkers komt u niet ver. Regelmatige inspecties tillen productiviteit en veiligheid naar een hoger niveau, naast verplichte inspecties.

Zwaar materieel is een krachtig hulpmiddel dat veel verschillende omstandigheden ondergaat en verbazingwekkende taken voltooit. Met het ongelooflijke werk dat een apparaat kan doen, zoals het tillen van tonnen, is slijtage onvermijdelijk. En hoe goed uw team ook is, soms kunnen drukke schema's leiden tot misbruik en misbruik van apparatuur. Versleten of beschadigde onderdelen zijn niet altijd zichtbaar. Regelmatige inspectie zorgt ervoor dat de apparatuur nog steeds in goede staat is, ondanks dat ze door meerdere werknemers onder moeilijke omstandigheden worden gebruikt.

Gezien de kosten van reparatie en vervanging van zwaar materieel, wegen de voordelen van frequente inspectie ruimschoots op tegen de nadelen. Als u zich afvraagt ​​over de staat van uw apparatuur, aarzel dan niet om onmiddellijk contact op te nemen met een gekwalificeerde technicus. Dit zijn de redenen waarom.

1. Lager risico op arbeidsongevallen

Regelmatige inspecties verkleinen de kans dat een van uw werknemers gewond raakt. Helaas gebeuren blessures op het werk en meestal zijn ze te voorkomen. Inspecties zijn een preventieve veiligheidsmaatregel voor u en uw medewerkers.

Bedenk dat er in 2016 volgens OSHA 4.693 doden waren in de particuliere sector. Ongeveer 21 procent van de sterfgevallen vond plaats in de bouwsector. Met uitzondering van verkeersongevallen, waren de belangrijkste doodsoorzaken van bouwvakkers de "fatale vier" - vallen, geraakt door een voorwerp, elektrocutie of bekneld tussen twee machines. Het elimineren van de vier dodelijke slachtoffers zou elk jaar 631 levens kunnen redden in Amerika.

Overweeg nu hoe defecte apparatuur een rol zou kunnen spelen in deze statistieken. Een defecte claxon, remmen of een ander belangrijk onderdeel kan leiden tot een ongeval, of een voertuigbestuurder die een andere werknemer slaat. Een botsing of een defect systeem kan ertoe leiden dat een zwaar voorwerp valt en letsel of de dood tot gevolg heeft. Of een werknemer kan afgeleid worden door defecte apparatuur en zich minder bewust zijn van werknemers in de buurt, waardoor zijn veiligheid in gevaar komt. Als de remmen falen of als apparatuur plotseling uitvalt, kan dit gemakkelijk een gevaarlijke kettingreactie veroorzaken.

Hoewel uw apparatuur op een dag in uitstekende staat kan zijn, wilt u deze na een zware klus toch laten inspecteren. Als het toch moet worden gerepareerd, wacht dan niet - voer het onmiddellijk uit en speel op veilig.

A. Verloren tijd

Als een werknemer gewond raakt als gevolg van beschadigde apparatuur, is de kans groot dat hij wat tijd zal missen. Veelvoorkomende verwondingen met betrekking tot zwaar materieel zijn vaak ernstig, zoals amputaties, ruggengraatletsels, verstuikingen, breuken en snijwonden.

Werknemers die een van deze verwondingen oplopen, kunnen dagenlang buiten strijd zijn. Volgens een persbericht van het Bureau of Labor Statistics uit 2015 hadden werknemers die verstuikingen of verrekkingen opliepen als gevolg van een verwonding op de werkplek gemiddeld 10 dagen vrij van hun werk. Werknemers met fracturen hadden 31 dagen nodig en degenen die amputaties hadden ondergaan, hadden 22 dagen of meer nodig.

Zelfs minder ernstige verwondingen kunnen leiden tot tijdverlies. Om op schema te blijven, moet je iemand vinden om de verloren arbeider in te halen. Als u iemand niet kunt vinden, kan de productiviteit aanzienlijk vertragen.

B. Kosten opnieuw instellen

Als een werknemer ernstig gewond is geraakt, kan het zijn dat hij lang nodig heeft om te herstellen, of dat hij nooit meer terugkomt op de werkplek. In dat geval moet u de werknemer vervangen door een nieuwe persoon. Telkens wanneer u een nieuwe werknemer in dienst neemt, neemt u een kans. Zelfs als de nieuwe medewerker goed bij uw bedrijf past, hangt er bijna altijd een prijskaartje aan. Nieuwe werknemers hebben meestal training en tijd nodig om zich aan te passen. Het kan ook even duren om een ​​werknemer te vinden die geschikt is voor de baan.

Volgens een onderzoek uit 2016 van de Society for Human Resource Management (SHRM) duurt het 42 dagen om een vacature met een nieuwe medewerker, wat veel tijd is met onvoldoende personeel. Nieuwe medewerkers kosten ook geld. Gemiddeld kost het bedrijven $ 4.129 om iemand nieuw aan te nemen.

Zelfs als je denkt dat je de perfecte werknemer hebt gevonden, is er geen garantie dat ze zullen blijven om een ​​project door te voeren. Volgens het SHRM-onderzoek is het gemiddelde jaarlijkse verloop 19 procent. Als je bedenkt dat een werknemer die $ 8 per uur verdient, een bedrijf $ 3.500 aan omzetkosten kan kosten, kun je het beste proberen de werknemers die je hebt te behouden. Het regelmatig inspecteren van uw apparatuur is slechts één aspect van best practices.

C. Hogere premies voor werknemerscompensatie

Compensatie van werknemers betekent dat werkgevers wettelijk verplicht zijn om te betalen voor de vergoedingen van werknemers als een werknemer gewond raakt tijdens het werk. Verwondingen kunnen het gevolg zijn van één gebeurtenis of herhaalde verwondingen, zoals die veroorzaakt door regelmatige blootstelling aan chemicaliën of harde geluiden. Soms dekt de vergoeding van werknemers zelfs psychologische stress.

Wanneer een werknemer een claim voor werknemerscompensatie indient, wordt uw werknemerscompensatiepremie daardoor verhoogd. Letsel kan ook gevolgen hebben voor de zorgpremie. Als uw claimkosten echter lager zijn dan gemiddeld in vergelijking met vergelijkbare bedrijven, kan uw premie dalen - een grotere stimulans om uw apparatuur volledig intact te houden.

Regelmatige inspectie stelt u in staat om voor uw apparatuur te zorgen en nog beter voor uw werknemers.

D. Mogelijke boetes

Voorkom boetes en ernstige overtredingen met regelmatige inspecties door te allen tijde te zorgen voor veiligheid. Volgens de OSHA-wetgeving zijn werkgevers verantwoordelijk voor het handhaven van veilige werkplekken voor hun werknemers. Als je de veiligheid negeert, overtreed je de wet.

In 2012 noemde OSHA bijvoorbeeld een verhuurbedrijf van zwaar materieel in Hawaï wegens ernstige veiligheidsschendingen nadat een kraan een werknemer dodelijk had verpletterd. Een OSHA-inspecteur ontdekte dat de stempels die bedoeld waren om de kraan te stabiliseren, niet waren uitgeschoven, waardoor de kraan kon kantelen. Het bedrijf slaagde er niet in vitale kraancomponenten te inspecteren en bij te houden. Het bedrijf stond een arbeider ook toe de kraan te gebruiken toen deze een waarschuwingsindicator vertoonde. Ook was andere apparatuur niet goed onderhouden of bewaakt om amputatie of letsel te voorkomen. OSHA legde boetes op voor in totaal $ 70.000.

Dit bedrijf moest niet alleen hoge boetes betalen, maar ze verloren ook een werknemer en beïnvloedden hun bedrijfsnaam - die ze allemaal hadden kunnen voorkomen als ze veiligheid voorop hadden gesteld. Het is duidelijk niet de moeite waard om een ​​gok te wagen als het om zwaar materieel gaat.

E. Kan aansprakelijk worden gesteld

Er zijn tal van manieren waarop u wettelijk aansprakelijk kunt worden gesteld als apparatuur defect raakt en letsel veroorzaakt. Als een werknemer bijvoorbeeld gewond raakt en naar huis wordt gestuurd, en als u haastig een andere werknemer inhuurt om uw team te helpen een project op tijd af te ronden, brengt u uzelf en werknemers mogelijk in gevaar als de nieuwe werknemer niet gekwalificeerd is voor de baan. Als de nieuwe werknemer een andere werknemer schade toebrengt, kunt u aansprakelijk worden gesteld voor het aannemen van iemand die andere werknemers in gevaar heeft gebracht.

Een andere manier waarop u als werkgever aansprakelijk kunt zijn, is als u weet dat uw apparatuur moet worden gerepareerd, zelfs als deze een verplichte inspectie heeft doorstaan, maar deze niet heeft gerepareerd. Als iemand gewond raakt, kunt u aansprakelijk worden gesteld voor nalatigheid.

2. Verhoog de productiviteit

Hoewel veiligheid een prioriteit is, moet u bedenken hoe beschadigde apparatuur ook de productiviteit kan beïnvloeden. Wanneer apparatuur uitvalt, wordt de workflow onderbroken en komen projecten tot stilstand. Het is onmogelijk om een ​​klus te klaren als ook maar één apparaat kapot is.

Wanneer projecten worden onderbroken, kunt u zich mogelijk niet aan uw planning houden en deadlines halen. Het is belangrijk dat klanten weten dat ze op u kunnen vertrouwen, en regelmatige inspecties helpen ervoor te zorgen dat uw apparatuur betrouwbaar is voor u, uw werknemers en uw klanten. Om op schema te blijven en je doelen te bereiken, wil je dat alle apparatuur optimaal werkt.

Downtime is bovendien kostbaar. Volgens Farm Industry News kost stilstand als gevolg van apparatuurstoringen bedrijven ongeveer $ 1.400 per dag tijdens het plantseizoen. Het niet laten inspecteren van apparatuur vóór gebruik is de grootste reden dat de apparatuur kapot gaat.

Over het algemeen is een machinestoring meestal te wijten aan een van de volgende oorzaken.

• Thermisch geïnduceerde storing: Apparatuur raakt oververhit of extreme temperaturen zorgen ervoor dat apparatuur kapot gaat.
• Mechanisch veroorzaakte storing: Met inspectie en vervanging van onderdelen is dit eenvoudig te voorkomen. Mechanisch veroorzaakt falen gebeurt vaak als gevolg van overmatige inspanning, botsing en verkeerd gebruik of misbruik.
• Onregelmatige fout: Treedt willekeurig op vanwege moeilijker te detecteren redenen, zoals elektrische problemen of softwarestoringen. Onregelmatige storingen kunnen worden voorkomen met behulp van diagnostische apparatuur die tijdens de inspectie wordt gebruikt.

Uitval van apparatuur kan plotseling of geleidelijk zijn. Inspecties zijn belangrijk omdat u de ernst van een probleem misschien pas merkt als het te laat is. Door regelmatig een vakman uw apparatuur te laten controleren, voorkomt u calamiteiten en maakt u weloverwogen keuzes. U kunt onderdelen vervangen wanneer nodig en niet wachten tot apparatuur midden op de werkdag kapot gaat om reparaties uit te voeren. Als gevolg hiervan vermindert u ongeplande uitvaltijd en verbetert u de productiviteit. Uw klanten zullen onder de indruk zijn wanneer projecten veilig en op tijd worden afgerond.

3. Lagere reparatiekosten

Met regelmatige inspecties uitgevoerd door een getrainde technicus, kunt u een reparatie uitvoeren voordat dit tot een veel duurder probleem leidt. Uw apparatuur loopt beter en u verlengt de levensduur aanzienlijk met inspecties en onderhoud. Hoe beter uw apparatuur is, hoe minder tijd u aan reparaties hoeft te besteden en hoe meer werk u kunt verzetten.

Uiteindelijk krijgt u meer rendement op uw investering als u gedurende een langere tijd zeer efficiënte apparatuur gebruikt. Houd rekening met de omstandigheden waarin u de apparatuur gebruikt. Wat is de omgeving? Wat zijn de weersomstandigheden? Mogelijk hebt u meer inspecties en onderhoud nodig dan u misschien denkt.

Kleine reparaties zijn vaak de tijd en de kosten waard omdat zware apparatuur niet goedkoop te vervangen is. Aangezien een bulldozer in prijs kan variëren van $ 30.000 tot meer dan $ 200.000, is het alleen maar logisch om zoiets waardevols goed te onderhouden.

Wanneer en waarom moet u inspecties doen?

Inspecties moeten dagelijks worden uitgevoerd en moeten het volgende omvatten:

• Remmen en lichten
• Bandenspanning
• Vloeistofniveaus
• Spiegels en glas
• Veiligheidsgordels
• Hoorn
• Noodstopsysteem
• Veiligheidsmiddelen
• Besturing
• Bandenconditie
• Brandstof- en olielekkage

Elke dag moeten teamleden ervoor zorgen dat de apparatuur vóór elk gebruik veilig is. Bepaalde omstandigheden vereisen echter een meer grondige inspectie, die het beste kan worden uitgevoerd door een getrainde technicus. U moet uw apparatuur professioneel laten inspecteren wanneer:

• Het is blootgesteld aan omstandigheden die schade kunnen veroorzaken en tot schade kunnen leiden
• Vermoedelijke schade is opgetreden
• Het heeft zware omgevingscondities ervaren, zoals wanneer het stoffig, nat, modderig is of in corrosieve kustomgevingen is geweest
• Er is mee gereden op onverharde wegen of bergachtig terrein
• Het heeft verschillende operators gehad
• Er is enig teken van noodzakelijke reparatie zichtbaar via signalen, geluiden of duidelijke schade
• Je staat op het punt een zware klus te klaren
• Uw werkplek bevindt zich ver van uw winkel
• U staat op het punt een gebruikte uitrusting te kopen of uw uitrusting te verkopen

Laat bij twijfel uw apparatuur nakijken door een vertrouwde professional.

Apparatuurinspecties zijn een standaardonderdeel van EM Services Level 2

MacAllister Machinery maakt het gemakkelijk om inspecties te plannen via Cat Equipment Management (EM) Services Level 2:ADVISE. Met Cat EM Services Level 2 heeft u direct toegang tot deskundig advies en aanbevelingen met betrekking tot het onderhoud en de verzorging van uw zware apparatuur.

In combinatie met uw aangepaste apparatuurbewakingsprogramma kunt u apparatuurinspecties plannen, beheren en documenteren die worden uitgevoerd door uw team of een MacAllister Machinery-expert. Inspectieresultaten zijn beschikbaar via de Cat Inspect-app of het VisionLink-systeem.

Door samen te werken met MacAllister Machinery op het gebied van apparatuurinspectie, gegevensverzameling en -analyse, profiteert u van:

• Verbeterde prestaties van apparatuur
• Veiligere werkplekken
• Verbeterde beschikbaarheid van apparatuur
• Verlaagde kosten met betrekking tot het bezit en gebruik van zwaar materieel
• Geavanceerde bewakingstechnologie
• Meer gemoedsrust

We maken inspecties en gegevensverzameling eenvoudig, zodat u meer tijd heeft om u op uw bedrijf te concentreren en uw apparatuur in gebruik te nemen. Een van onze technici zal:

• Inspecteer apparatuur voor u als verlenging van een klantwaardeovereenkomst
• Train uw team om ernstige apparatuurproblemen te identificeren

Wacht niet met het controleren van uw apparatuur op belangrijke reparaties. Neem preventieve maatregelen en bespaar uzelf onderweg geld, tijd en kopzorgen. Vul voor een gratis inspectie ons gratis inspectie-aanvraagformulier in of neem vandaag nog contact op met MacAllister Machinery.