Waarom regelmatige apparatuurinspecties tijd, geld besparen en veiligheid garanderen

Hoewel u waarschijnlijk al de conditie van uw vloot monitort, is het nog steeds een goed idee om regelmatige Cat® apparatuurinspecties te laten uitvoeren. Apparatuurinspectie gaat niet alleen over compliance, maar kan u op de lange termijn geld en tijd besparen. Het kost meestal veel minder om apparatuur te laten repareren dan te vervangen. Inspecties helpen grote reparaties, of nog erger – apparatuurstoring – te voorkomen.

Met regelmatige inspectie zorgt u ervoor dat uw apparatuur in topconditie is en de zwaarste klussen aan kan. Een getrainde technicus kan bepalen of kleine reparaties een groot verschil maken en reparaties voorstellen om uw apparatuur efficiënter te laten draaien. Een inspector kan details aanwijzen die uw team misschien over het hoofd ziet.

Belangrijkst van alle: regelmatige inspecties garanderen de veiligheid van uw werknemers. U kunt projecten op schema voltooien met rust roerend werk, wetend dat uw apparatuur in goede staat is. Er is eigenlijk geen reden om geen regelmatige inspecties te laten uitvoeren en het meest uit uw investering in zware machines te halen. Nog niet overtuigd? Lees verder om meer te leren over inspecties en waarom ze cruciaal zijn voor de levensduur van uw zware machines.

Wat wordt gecontroleerd tijdens een apparatuurinspectie?

Zware machine-inspecties combineren dataverzameling en analyse met hands-on testen en onderzoek voor een grondige kijk op de conditie van de apparatuur. Een complete inspectie is een belangrijke preventieve manier om ervoor te zorgen dat apparatuur veilig is voor gebruik en dat alle systemen correct werken.

De Occupational Safety and Health Administration (OSHA) vereist dat elk stuk zware apparatuur inspectie doorstaat voordat het gebruikt wordt. Als veiligheidsfuncties in onherstel zijn, mag de apparatuur niet gebruikt worden. Werkgevers zijn verplicht onveilige apparatuur te laten repareren om werknemersveiligheid te waarborgen.

Volgens OSHA moet alle zware apparatuur hebben:

• Een werkend remsysteem, inclusief noodrem en parkeerrem
• Werksende koplichten, achterlichten en remlichten
• Een hoorbare waarschuwingsinrichting, zoals een claxon
• Een voorruit en voorruitwissers in goede staat

Hoewel eigenaren van zware apparatuur de optie hebben om alleen het minimum te onderhouden om aan OSHA-eisen te voldoen, zouden ze andere details niet mogen over het hoofd zien als ze willen dat hun apparatuur meegaat. Zware machines kunnen jaren meegaan als ze correct worden onderhouden. Gezien sommige zware machines meer kosten dan een huis, is het een slimme zet om uitmoste zorg van deze krachtige tools te nemen. Haal het meest uit uw investering door regelmatige inspecties zelf of met een vertrouwde technicus uit te voeren.

MacAllister Machinery gebruikt high-tech technologie en hands-on expertise om te inspecteren, verzamelen, analyseren, diagnosticeren en monitoren. Gecombineerd met andere informatie, zoals machinegeschiedenis en gebruik, hebben we alle tools die we nodig hebben om reparaties en onderhoud voor optimale veiligheid en prestaties voor te stellen. Inspectieresultaten zijn gemakkelijk te bekijken. Log in op de Cat Inspect app of VisionLink voor de volgende stap of resultaten te herzien.

Waar kijken inspectoren naar?

Zware machine-inspecteurs controleren alle componenten van een stuk apparatuur, met nadruk op veiligheid. Een technicus kan niet alleen testen op veiligheid, maar ook manieren overwegen om productiviteit en efficiëntie te verhogen. Eenmaal zeker van veiligheid, is het aan u wat u met uw apparatuur wilt bereiken. Onze inspecties zijn op maat gemaakt om uw specifieke behoeften te bevredigen.

In het algemeen controleren inspecteurs de volgende componenten met zowel diagnostische tools als een expert oog:

• Omrollbeschermingsstructuren, inclusief veiligheidsgordels
• Meters en lichten
• Accu
• Motorprestaties
• Veiligheidsfuncties zoals afweerschilden en veegbessen
• Stuurcomponenten
• Remystemen
• Uitlaatsysteem
• Koelsysteem
• Ventilatorriemen
• Motorsteun
• Radiatorbeschermers
• Transmissiefunctie
• Rupsen en rolle
• Achterkoppeling
• Olientiveau en conditie
• Banden en wielen
• Glas en spiegels
• Onderstel
• Hydraulisch systeem

Zware apparatuur is een significante investering, dus het is de moeite waard om onderhoud en inspecties in uw werkrooster te passen. U kunt potentiëel duizenden dollars aan reparaties besparen. Blijf voorop en bespaar uzelf de moeite van gefaalde apparatuur.

Soms is de waarde van expert advies onschatbaar. Een expert is geneigerd om te merken wanneer onderdelen of systemen beschadigd zijn verder dan wat een ongetraind oog kan zien. Het is niet ongebruikelijk dat zware apparatuur breekt, en de meerderheid van oorzaken is te voorkomen. Hier zijn enkele van de belangrijkste redenen waarom zware apparatuur breekt:

• Slecht onderhoud: Bijv. riemen niet vervangen of olieniveaus niet controleren.
• Slechte elektrische verbindingen: Een inspector kan elektrische problemen vroeg detecteren, voordat apparatuur breekt en u werk laat verliezen.
• Versleten onderdelen niet vervangen: Door alleen één kapot onderdeel te fixen, lost u het probleem maar tijdelijk op. Andere versleten onderdelen moeten geïnspecteerd worden om toekomstige schade en kosten te voorkomen.
• Waarschingssignalen negeren: Vraag altijd een technicus om een waarschuwing te onderzoeken. Negeren kan leiden tot grote apparatuurschade of ernstig letsel.

Wat zijn de voordelen van apparatuurinspecties?

Apparatuurinspectie is niet iets om te vreezen. Inspectie is een kans om geld te besparen, letsel te voorkomen en uzelf te distinguëren van concurrenten. Uw productiviteit is alleen zo goed als uw apparatuur, en u komt niet ver met gebroken apparatuur of thuiszittende werknemers. Regelmatige inspecties tillen productiviteit en veiligheid naar een hoger niveau, boven verplichte inspecties.

Zware apparatuur is een krachtig hulpmiddel dat veel verschillende condities ondergaat en verbazingwekkende taken uitvoert. Met het ongelooflijke werk dat een stuk apparatuur kan doen, zoals tonnen tillen, is slijtage onvermijdelijk. Plus, hoe geweldig uw team ook is, soms leiden volle schema's tot apparatuurmisbruik en misbruik. Versleten of beschadigde componenten zijn niet altijd zichtbaar. Regelmatige inspectie zorgt ervoor dat apparatuur nog in uitstekende staat is, ondanks gebruik door meerdere werknemers onder moeilijke condities.

Gegeven de kosten van reparatie en vervanging van zware apparatuur, wegen de voordeel van frequente inspectie zwaarder dan de nadelen. Als u zich afvraagt over de conditie van uw apparatuur, aarzel niet om direct contact op te nemen met een gekwalificeerde technicus. Hier zijn de redenen waarom.

1. Lager Risico Op Werkplekletsels

Regelmatige inspecties verlagen de kans dat een van uw werknemers gewond raakt. Helaas gebeuren letsels op het werk, en de meeste zijn te voorkomen. Inspecties zijn een preventieve veiligheidsmaatregel voor u en uw werknemers.

Overweeg dat er in 2016 4.693 doden in de private sector waren, volgens OSHA. Ongeveer 21% van de doden voorkwam in de bouw. Uitsluitend wegverkeersletsels, waren de leidende oorzaken van doden bij bouwwerkers de 'fatale vier' – vallen, geraakt door een voorwerp, electrocutie of vastgeklonken tussen twee machines. Het elimineren van de fatale vier zou 631 levens per jaar in Amerika kunnen redden.

Nu overweeg hoe falende apparatuur een rol kan spelen in deze statistieken. Een mislukte claxon, remmen of ander belangrijk onderdeel kan leiden tot een botsing, of een voertuigbestuurder die een andere werknemer raakt. Een botsing of gefaald systeem kan een zwaar voorwerp laten vallen en letsel of dood veroorzaken. Of een werknemer kan afgeleid raken door defecte apparatuur en minder bewust zijn van nabije werknemers, wat hun veiligheid in gevaar brengt. Als remmen falen of apparatuur plotseling uitschakelt, kan het gemakkelijk een gevaarlijke kettingreactie veroorzaken.

Hoewel uw apparatuur misschien op een dag in geweldige staat is, wilt u het na een zware klus laten inspecteren. Als het reparatie nodig heeft, wacht niet – repareer direct en speel veilig.

A. Verloren Tijd

Als een werknemer gewond raakt door beschadigde apparatuur, is de kans groot dat ze tijd missen. Veelvoorkomende letsels met zware apparatuur zijn vaak ernstig: amputaties, ruggengraatletsels, verstuikingen, breuken en snijwonden.

Werknemers die dergelijke letsels oplopen, kunnen dagen uitvallen. Volgens een 2015 Bureau of Labor Statistics persbericht, werknemers met verstuikingen of strakken door werkplekletsels hadden gemiddeld 10 dagen verlof nodig. Breuken: 31 dagen. Amputaties: 22 dagen of meer.

Zelfs minder ernstige letsels kunnen leidend tot verlies van tijd. Om op schema te blijven, moet u iemand vinden die de uitgevallen werknemer vervangt. Als u dat niet kunt, kan productiviteit aanzienlijk vertragen.

B. Herstafinering Kosten

Als een werknemer erg gewond is, hebben ze misschien lang herstel nodig of keren nooit terug. Dan moet u de werknemer vervangen. Elke nieuwe aanstelling is een kans. Zelfs als de nieuwe medewerker goed past, komt het bijna altijd met een prijs. Nieuwe werknemers hebben meestal training en aanpassingstijd nodig. Het kan ook duren voordat u een geschikte werknemer vindt.

Volgens een 2016 enquete van de Society for Human Resource Management (SHRM) duurt het 42 dagen om een vacature te vullen met een nieuwe werknemer – veel tijd met onvoldoende personeel. Nieuwe werknemers kosten ook geld. Gemiddeld kost het bedrijven $4.129 om iemand nieuws aan te stellen.

Zelfs als u denkt de perfecte werknemer gevonden te hebben, is er geen garantie dat ze blijft om een project af te ronden. Volgens de SHRM-enquête is het gemiddelde jaarlijkse uitstroompercentage 19%. Rekening houdend met een werknemer van $8/uur die een bedrijf $3.500 in uitstroomkosten kan kosten, is uw beste zet om te proberen de werknemers die u heeft te behouden. Regelmatig inspecteren van uw apparatuur is slechts een aspect van best practices.

C. Hogere Werkgeversverzekeringspremies

Werkgeversverzekering betekent dat werkgevers wettelijk verplicht zijn om te betalen voor voordelen als een werknemer op het werk gewond raakt. Letsels kunnen van één gebeurtenis zijn of herhaald (bijv. door regelmatige blootstelling aan chemicaliën of luid geluid). Soms dekt werkgeversverzekering ook psychologische stress.

Wanneer een werknemer een claim indient, stijgt uw premie. Letsel kan ook gezondheidsverzekeringspremies beïnvloeden. Maar als uw claimkosten lager zijn dan gemiddeld vergeleken met vergelijkbare bedrijven, kan uw premie dalen – nog een incentief om uw apparatuur volledig intact te houden.

Regelmatige inspectie stelt u in staat om zorg te dragen voor uw apparatuur en nog meer zorg voor uw werknemers.

D. Mogelijke Boetes

Vermijd boetes en ernstige schendingen met regelmatige inspecties door te allen tijde veiligheid te waarborgen. Onder OSHA-wet zijn werkgevers verantwoordelijk voor het handhaven van veilige werkplekken voor werknemers. Als u veiligheid negeert, breekt u de wet.

Bijvoorbeeld, in 2012 citeerde OSHA een zware apparatuur verhuurbedrijf in Hawaii voor ernstige veiligheidsschendingen na dat een kraan een werknemer fataal verpletterde. Een OSHA-inspecteur ontdekte dat uitsteeksters die de kraan moesten stabiliseren, niet uitgezet waren, waardoor de kraan omviel. Het bedrijf faalde om te inspecteren en een record bij te houden van cruciale kraancomponenten. Het bedrijf liet ook een werknemer de kraan gebruiken toen deze een waarschuwingsindicator toonde. Ook was andere apparatuur niet correct onderhouden of bewaakt om amputatie of letsel te voorkomen. OSHA stelde boetes in van in totaal $70.000.

Niet alleen had dit bedrijf zware boetes te betalen, ze verloren een werknemer en schaden hun bedrijfsnaam – al wat ze hadden kunnen voorkomen als ze veiligheid eerste hadden gesteld. Duidelijk: het is niet de moeite waard een kans te nemen met zware apparatuur.

E. Kan Aansprakelijk Gesteld Worden

Er zijn veel manieren waarop u wettelijk aansprakelijk kunt worden als apparatuur faalt en letsel veroorzaakt. Bijvoorbeeld: als een werknemer gewond raakt en naar huis gestuurd wordt, en u haastig een andere werknemer aanstelt om het team te helpen een project op tijd te voltooien, zou u uzelf en werknemers in gevaar kunnen brengen als de nieuwe medewerker ongekwalificeerd is. Als de nieuwe werknemer schade toebrengt aan een andere, kunt u aansprakelijk worden gesteld voor het aannemen van iemand die gevaar bracht voor andere werknemers.

Een andere manier om aansprakelijk te zijn als werkgever: als u weet dat uw apparatuur reparatie nodig heeft, zelfs als het een verplichte inspectie doorstond, maar u faalt het te repareren. Als iemand gewond raakt, kunt u aansprakelijk zijn voor nalatigheid.

2. Productiviteit Verhogen

Hoewel veiligheid een prioriteit is, overweeg hoe beschadigde apparatuur ook productiviteit beïnvloedt. Wanneer apparatuur faalt, wordt de werkstroom onderbroken en projecten komen tot stilstand. Het is onmogelijk een klus te voltooien als zelfs één stuk apparatuur is uitgevallen.

Wanneer projecten onderbroken worden, kunt u misschien niet aan uw schema en deadlines voldoen. Het is belangrijk dat klanten weten dat ze op u kunnen rekenen, en regelmatige inspecties helpen ervoor te zorgen dat uw apparatuur betrouwbaar is voor u, uw werknemers en uw klanten. Om op schema te blijven en uw doelen te halen, wilt u dat alle apparatuur optimaal werkt.

Ook is downtime duur. Volgens Farm Industry News kost downtime door apparatuurstoringen bedrijven ongeveer $1.400 per dag tijdens het zaaiseizoen. Het niet laten inspecteren van apparatuur vóór gebruik is de grootste reden dat apparatuur breekt.

In het algemeen is machine-faling meestal door één van de volgende:

• Thermisch geïnduceerde storing: Apparatuur oververhit, of extreme temperaturen veroorzaken breuk.
• Mechanisch geïnduceerde storing: Te voorkomen met inspectie en onderdelenvervanging. Vaak door overbelasting, botsing, misbruik.
• Erratiche storing: Treedt willekeurig op door moeilijker te detecteren redenen: elektrische issues, software malfunction. Te voorkomen met diagnostische apparatuur tijdens inspectie.

Apparatuurstoring kan plotseling of gradueel zijn. Inspecties zijn belangrijk omdat u de ernst van een issue misschien pas opmerkt wanneer het te laat is. Door regelmatig een professional uw apparatuur te laten controleren, voorkomt u rampen en maakt u geïnformeerde keuzes. U kunt onderdelen vervangen wanneer nodig en niet wachten tot apparatuur breekt midden in de werkdag. Als resultaat vermindert u ongeplande downtime en verbetert productiviteit. Uw klanten zullen geïmpliceerd zijn wanneer projecten veilig op tijd afgerond zijn.

3. Lagere Reparatiekosten

Met regelmatige inspecties door een getrainde technicus, kunt u een reparatie uitvoeren voordat het leidt tot een veel duurder probleem. Uw apparatuur draait beter, en u verlengt de levensduur significant met inspecties en onderhoud. Hoe beter de conditie van uw apparatuur, hoe minder tijd u aan reparaties besteedt, en hoe meer werk u kunt verrichten.

Uiteindelijk krijgt u een groter rendement op uw investering als u hoog efficiënte apparatuur langer laat draaien. Overweeg de omstandigheden waarin u de apparatuur gebruikt. Wat is de omgeving? Wat zijn de weersomstandigheden? U hebt misschien meer inspecties en onderhoud nodig dan u denkt.

Kleine reparaties zijn vaak de tijd en kosten waard omdat zware apparatuur niet goedkoop is om te vervangen. Gezien een bulldozer kan variëren van $30.000 tot meer dan $200.000, is het alleen logisch om zo waardevolle zaken goed te onderhouden.

Wanneer en Waarom Moet U Inspecties Doen?

Inspecties moeten dagelijks uitgevoerd worden, en moeten een kijk omvatten op:

• Remmen en lichten
• Bandenspanning
• Vloeistofniveaus
• Spiegels en glas
• Veiligheidsgordels
• Claxon
• Noodstopsysteem
• Veiligheidsapparaten
• Stuur
• Bandconditie
• Brandstof- en olielekkages

Elke dag moeten teamleden focussen op het veilig maken van apparatuur vóór elk gebruik. Echter, bepaalde condities vereisen een grondigere inspectie, best uitgevoerd door een getrainde technicus. U moet uw apparatuur professioneel laten inspecteren wanneer:

• Het blootgesteld is aan condities die schade en schade kunnen veroorzaken
• Verdachte schade heeft plaatsgevonden
• Het zware omgevingscondities heeft ervaren, zoals stoffig, nat, modderig of corrosieve kustomgevingen
• Het op onverharde wegen of bergachtig terrein is gereden
• Het meerdere operators heeft gehad
• Er enig teken is van benodigde reparatie via signalen, geluiden of duidelijke schade
• U een zware klus gaat doen
• Uw werkplek ver weg is van uw werkplaats
• U op het punt staat een stuk gebruikte apparatuur te kopen of uw apparatuur te verkopen

Bij twijfel: laat uw apparatuur inspecteren door een vertrouwde professional.

Apparatuurinspecties zijn Standaard Deel van EM Diensten Niveau 2

MacAllister Machinery maakt het makkelijk om inspecties in te plannen via Cat Equipment Management (EM) Diensten Niveau 2: ADVISE. Met Cat EM Diensten Niveau 2 heeft u directe toegang tot expert advies en aanbevelingen over het onderhoud en de zorg van uw zware apparatuur.

In combinatie met uw aangepaste apparatuurmonitoringsprogramma, kunt u inspecties plannen, administratie voeren en documenteren die uitgevoerd worden door uw team of een MacAllister Machinery expert. Inspectieresultaten zijn beschikbaar via de Cat Inspect app of VisionLink systeem.

Door te partneren met MacAllister Machinery op apparatuurinspectie, dataverzameling en analyse, geniet u:

• Verbeterde apparatuurprestaties
• Veiligere werkplekken
• Verbeterde apparatuurbeschikbaarheid
• Verminderde kosten gerelateerd aan bezit en exploitatie van zware apparatuur
• High-tech monitoring technologie
• Grotere rust roerend werk

We maken inspecties en dataverzameling makkelijk zodat u meer tijd heeft om u te richten op uw bedrijf en uw apparatuur te benutten. Een van onze technici zal:

• Apparatuur voor u inspecteren als uitbreiding van een klantwaardeovereenkomst
• Uw team trainen om ernstige apparatuurproblemen te identificeren

Wacht niet om uw apparatuur te controleren op belangrijke reparaties. Neem preventieve maatregelen en bespaar uzelf geld, tijd en hoofdpijn op de lange termijn. Voor een gratis inspectie, vul ons gratis inspectieaanvraagformulier in of neem vandaag nog contact op met MacAllister Machinery.