Medische bewerking meesteren: 5 essentiële strategieën voor precisie en efficiëntie

Werken met uitdagende medische-kwaliteitsmaterialen zoals titanium, kobalt-chroom of roestvrij staal legeringen vereist slimme technieken. Hier is wat je moet weten over precisie medische bewerking.

Medische bedrijven ontwikkelen continu nieuwe orthopedische implantaten uit moeilijke en vaak eigendomslegeringen. Van botschroeven tot heupprothese-onderdelen, kunnen deze implantaten uitdagende projecten zijn voor freeskundigen. Geometrieën zijn vaak complex en toleranties kunnen strak zijn.

Het goede nieuws is dat snijgereedschapsfabrikanten tred houden met deze gruwende eisen door het ontwikkelen van grote nieuwe plaatgeometrieën, zware maar slijtvaste carbide-kwaliteiten en super-smerige coatings.

Hier zijn vijf belangrijke tips voor het bereiken van effectieve metaalverwijdering en het meest uit je snijgereedschappen te halen bij het werken met deze materialen:

1. Blijf scherp: PVD-gecoate gereedschappen werken het beste over het hele bereik van medische-kwaliteitslegeringen. Snijgereedschapsleveranciers hebben specifieke kwaliteiten ontwikkeld voor de meeste van deze materialen en je moet ervoordeel van gebruiken, met name bij langlopende of herhaalde taken. Ga niet akkoord met algemeen-doel carbide-kwaliteiten of coatings, en werk met je leveranciers om de beste manieren te bepalen om elk nieuw materiaal te bewerken.

2. Wees agressief: Snijgereedschapsleveranciers kunnen een agressievere benadering aanbevelen wanneer bewerkingsoperaties niet goed gaan. Dat is omdat het harder duwen op het gereedschap vaak de spaanvorming verbetert, en hogere spindelsnelheden meer warmte in de snede brengen, wat opgebouwde rand (BUE)—een klont metaal die aan de top van het gereedschap kleeft en meestal de snijkant splijtet wanneer het losbreekt—reduceert.

3. Omarm trochoidaal frezen: Lichte snijdiepten bij hogere voedsnelheden zijn doorgaans effectiever dan traditionele "hogging" benaderingen tot metaalverwijdering. Trochoidale toolpaden met volledige lengte (Z-as) invals zijn te verkiezen. Boog in en uit van de snede waar mogelijk. Vermijd het begraven van het gereedschap in de hoek. Programmeer een straal iets groter dan die van het gereedschap, en keer terug met een kleiner gereedschap om de hoeken uit te pikken.

4. Blijf waar (en stijf): Stijve opzettingen zijn dubbel zo belangrijk bij het werken met moeilijke materialen. Vermijd gereedschapsuitloop door zij-klem gereedschapshouders te storten ten gunste van warmte-krimp of hydraulische gereedschapshouders. Houd gereedschappen zo kort mogelijk, en kijk naar het vervangen van mechanische spannen en klemmen door hun hydraulische of pneumatische tegenhangers. Trek chuck-kaken licht achteruit, en gebruik mesrand viza-kaken om de greep te vergroten. Onthoud: Zelfs de kleinste hoeveelheid beweging bij het ruwfrezen van een blok kobalt-chroom of titanium kan ramp betekenen.

5. Wees positief: Meeste PVD-gecoate en precisie geschlpen gereedschappen hebben "op scherpe" snijkanten. Geweldig, maar een positieve insteekhoek op het gereedschap is ook voordelig—zoals de ongebruikte zijde van een 80-graden diamant of een ronde plaat als haalbaar. Dit zal snijdiepte-kerving reduceren, maar het dwingt je vaak om terug te keren met een gereedschap dat de hoek vierkant kan bewerken. Toch kan het de moeite waard zijn, met name bij het draaien van sommige super-touwe nikkel legering of Graad 5 titanium.

En vergeet niet …

• Bij het snijden van metalen hoog in chroom, nikkel of kobalt, leidt het gebruik van vermoeide of slecht onderhouden snijvloeistof tot slechte toollevensduur en onvoorspelbare resultaten.
• Als je worstelt met gecoate carbide, is het misschien tijd om "kaal te gaan." Ongecoate platen produceren vaak betere resultaten met superlegeringen, met name bij afwerksneden.

Welke technieken kun je delen over werken met uitdagende materialen? Laat het ons weten in de reacties hieronder.