Weet Wanneer U Uw Wisselbare Snijgereedschappen Moet Upgraden voor Optimale Prestaties

Wanneer is het tijd om uw wisselbare snijgereedschappen te upgraden? Wanneer u meer flexibiliteit nodig hebt of tijd of inspanning wilt besparen in uw productie. Wordt efficiënt.

Krijgt u niet de standlevensduur die u verwacht? Of misschien heeft u net een duur werkstuk gesloopt na de insluiting verplaatste tijdens het snijden?

De schuldige kunnen uitgediende of verouderde houders voor wisselbare insluitingen zijn. U kunt wat u heeft vervangen, maar misschien is het tijd om enkele van de recente vooruitgang in snijgereedschappentechnologie te verkennen. Vooruitgang omvat houders met precisie koelantpoorten, modulaire quick-change boormachines, multidirectionele draaigereedschappen en hoogpresterende wisselbare freesmesjes, die allemaal dienen om productiviteit, onderdeelkwaliteit en standlevensduur te verhogen. We verkennen gebieden van wisselbare snijgereedschappen die rijp zijn voor upgrade.

Houd Gereedschaphouders Schoon, Welkom Nieuwe Technologie

Een duidelijke teken dat een houder voor wisselbare insluitingen het einde heeft bereikt is een plotselinge afname in standlevensduur. Dit kan duiden op een beschadigde zak, versleten klemmateriaal of een klein splinter dat zich in een ongemakkelijke plek heeft vastgezet, wat allemaal de insluiting tijdens het gebruik lichtjes kan laten verschuiven.

Het is cruciaal om deze gereedschappen onmiddellijk te repareren of naar de schrootbak te sturen. Tot die tijd, inspecteer de houders bij elke insluitingvervanging grondig. Reinig de zakken en zitplaatsen grondig, smeer de klemschroeven licht in en zorg ervoor dat ze volgens de aanbeveling van de fabrikant worden aangedraaid.

Ongeacht hoe goed u wisselbare draai- en freesgereedschappen onderhoudt of hoe lang ze duren, wees u zich bewust dat nieuwere, productievere tooling elk jaar of twee komt. Als u zoekt naar de grootste productiviteit, wees niet bang om elke houder een vroege pensioen te geven.

Hoe Productiviteit Te Verhogen Met Door-Het-Gereedschap Technologie

Sta lang genoeg voor een CNC draaibank of bewerkingscentrum en u zult zeker een lange, draadvormige span zien die de plastic koelantleiding grijpt en wegvliegt. In het beste geval betekent dit de machine stoppen lang genoeg om alles weer in orde te brengen.

In het ergste geval leidt een dwalende koelantleiding tot gebroken snijgereedschappen, geslooptde onderdelen of een beschadigde machine. Koperen leidingen zijn een sterker, betrouwbaarder alternatief, maar deze kunnen een last zijn om te installeren—en branden waardevolle tijd op tijdens wissels.

Het is om deze redenen dat snijgereedschapsfabrikanten begonnen met het voorzien van draaigereedschappen en freesmesjes van door-het-gereedschap koelant. Deze producten zijn recentelijk gegaan van fatsoenlijk naar ganzzout uitstekend.

Echter, met de ontwikkeling van precisie koelantpoorten zijn er nu enkele door-het-gereedschap systemen die hoogdruk snijvocht aan beide kanten van de insluiting kunnen leveren. Een voorbeeld komt van Iscar met zijn JETCUT lijn van draai-, frees- en afsnijgereedschappen.

"Standlevensduur, productiviteit en spancontrole kunnen alle verbeterd worden bij het gebruik van JETCUT hoogdruk gereedschappentechnologie met frontale (onder) en externe (boven) koelantpoorten," zegt Ashok Guruswamy, productmanager bij Iscar. "Bij het bewerken van metaal wordt warmte geproduceerd—door deze warmte effectief te verminderen of te controleren, worden spanen meer buigzaam en makkelijker te breken."

Zie Iscar's JETCUT technologie in actie:

Dit verlaagt ook de temperatuur aan de snijrand en beschermt het tegen thermische schok of breuk. Kortere spanen zullen zich niet om het werkstuk, gereedschap of machineonderdelen verstrengelen, waardoor de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk verbetert en machinedowntime wordt geëlimineerd, legt hij uit.

Flexibiliteit Winnen Door Modulaire Hardmetaal Gereedschappen

Vergelijkbare vooruitgang is geboekt in boor- en freestechnologie. Kostendruk en de behoefte aan flexibiliteit hebben meer dan één tooling leverancier geleid tot de ontwikkeling van modulaire, vervangbare top boormachines, in sommige gevallen de noodzaak voor massieve hardmetaal alternatieven eliminerend.

Alexander Schmitt, directeur van boortechnologie bij Kennametal, legt uit dat de KenTIP™ FS boor beschikbaar is in diameters van 6 tot 26 millimeter (0,236 tot 1,024 inch) en lengtes tot 12xD.

"Het is een modueel gereedschap dat simpel te gebruiken is, goede gatkwaliteit produceert, en zwaar genoeg is om te concurreren met massieve hardmetaal boormachines over een breed bereik van materialen," zegt hij.

Dit hogere prestatieniveau is deels mogelijk gemaakt door de "volle massieve" hardmetaal top van het gereedschap, die beschikbaar is in diverse materiaalspecifieke geometrieën die dezelfde (of betere) standlevensduur bieden dan massieve hardmetaal boormachines maar tegen een lagere prijs.

Zie de KenTIP™ FS in actie.

De HPL geometrie, bijvoorbeeld, heeft een split-point ontwerp om snijkrachten in roestvrij staal en superlegeringen te verminderen, terwijl de HPC geometrie vier margin lands en een afgeronde punt biedt geschikt voor gebruik in gietijzer, nodulair en gecompacteerde graffietijzer. En dankzij een draai-op, quick-release ontwerp, is de KenTIP™ FS ook veel makkelijker te gebruiken, met vervangingtijden gemeten in seconden in plaats van minuten.

"De FS ziet er niet alleen uit als een massieve hardmetaal boor maar werkt er ook als een," zegt Schmitt.

Innovatie in Draaien Verlengt Standlevensduur, Vermindert Trillingen en Verhoopt Voedersnelheden

Sommige snijgereedschapsfabrikanten hebben gekozen om bewerkingsoperaties in een volledig nieuwe richting te sturen. Nirgens is dit duidelijker dan de Sandvik PrimeTurning™ methodologie met CoroTurn® Prime tooling, een systeem dat John Winter, een Sandvik Coromant productmanager, zegt dat standlevensduur en productiviteit in sommige klanttoepassingen verdrievoudigt.

Twee stijlen zijn beschikbaar—de Prime B gebruikt een rugbybal-vormige insluiting ontworpen voor zware afruwing, en de Prime A versie gebruikt een driehoekige insluiting voor half-afwerk tot afwerk operaties.

Beide zijn ontworpen om van de spindel af te snijden (tegenover traditionele draaigereedschappen), hoewel Winter snel wijst erop dat elk gereedschap ook gebruikt kan worden met traditionele toolpaths.

"De PrimeTurning™ methode verspreidt snijkrachten over een groter deel van de snijrand, in plaats van de neusradius," zegt Winter. "Het benut het spanverdunnings-effect voor betere spanvorming en lagere temperaturen in de snijzone. Samen met een unieke geometrie en nieuw hardmetaalgraad, genieten de meeste van onze klanten standlevensduurverbeteringen van ten minste 50 procent."

Zie PrimeTurning™ in actie:

Sandvik Coromant heeft afsnijtoepassingen ook in een andere richting genomen, ten minste voor iedereen met een Y-as draai-frees of multitasking draaibank. De insluitingszak in het CoroCut® QD afsnijgereedschap is 90 graden gedraaid, wat het mogelijk maakt de Y-as van de draaibank te gebruiken in plaats van de X-as voor afsnijoperaties.

Volgens het bedrijf biedt dit meer dan "zes keer hogere messtevigheid" dan traditionele afsnijgereedschappen. Het resultaat is verminderde trillingen, betere standlevensduur en hogere voedersnelheden, vooral bij grotere staafdiameters.

Uitstekende Stalen in Wisselbarevlakken Frezen

Houder slijtage is voornamelijk een factor van snijkrachten en spanabrasie. Manfred Lenz, boortechnologie productmanager bij Seco Tools, geeft voorbeelden van hoe de toolmaker elk van deze problemen heeft aangepakt.

Seco's Double Quattromill® wisselbarevlakken frees, legt hij uit, is beschikbaar in formaten van 50 tot 315 millimeter (2,0 tot 12,4 inch) en gemaakt van een eigen staalkwaliteit die "de kloten weerstaat die alle frezen ontvangen." Op dezelfde manier beschikt de Perfomax wisselbare insluiting boor over 60 RC gelaserde zakken en een vermoeidingsweerstandslijm, gepolijst lichaam dat de spanstroom optimaliseert.

Bekijk de korte video hieronder om de Double Quattromill® 14 in actie te zien:

"Een van onze primaire doelen is levensduur, en we doen alles wat mogelijk is om ervoor te zorgen dat de gereedschappen zo sterk en slijtvast mogelijk zijn terwijl de nauwkeurigheid wordt gemaximaliseerd," zegt Lenz. "Daarom zijn onze freeslichamen geëvolueerd door de jaren heen. Ze zijn nu geconstrueerd van toepassingsspecifieke materialen, zijn afgewerkt in de geharde toestand, en we besteden speciale aandacht aan de zakgeometrie."

De Perfomax™, een aldoele wisselbare boor, was een complete herontwerp gebaseerd op jarenlange klantfeedback en veldtesten. Het dekt gatgroottes van 15 tot 85 millimeter (.590 tot 3,500 inch) in diameter en diepten tot 5xD, en gebruikt een sterke, vierkante insluiting voor de laagste kosten per gat, legt Lenz uit.

Om eerlijk te zijn, er is een zekere mate van technologie-overlap in de industrie, dus het is moeilijk om fout te gaan met een van deze of andere toonaangevende snijgereedschapsfabrikanten. Het vinden van wat het beste is voor uw werkplaats of situatie komt neer op een paar eenvoudige stappen—doe uw onderzoek, vind de leveranciers die uitstekende ondersteuning in uw gebied bieden, test uitgebreid en documenteer de resultaten.

Wat is het grootste voordeel van het gebruik van wisselbare snijgereedschappen voor uw werkplaats? Geef uw mening en stel vragen in het metaalbewerkingsforum.