Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> 3d printen

Waarom Origin One Een Game‑Changer Is Voor Productie‑Klaar 3D Geprinte Onderdelen

Waarom Origin One Een Game‑Changer Is Voor Productie‑Klaar 3D Geprinte Onderdelen

Stratasys' nieuwste toevoeging, de Origin One, is een vat‑gebaseerde hars 3‑D printer die wereldwijd verscheept. Terwijl de Polyjet lijn lang uitblinkt in gedetailleerde prototypes, richt de Origin One zich op full‑scale productieonderdelen, wat een nieuw hoofdstuk markeert in Stratasys' harscapaciteiten.

Programmeerbare Fotopolymerisatie (P3) Drijft Precisie Productie

De Origin One gebruikt Programmeerbare Fotopolymerisatie (P3). Een 4K projector projecteert een patroon dat elke laag deels cureert, waarna een UV kamer de curing afmaakt. Een pneumatisch scheidingssysteem tillt afgeronde onderdelen uit de vat, wat adhesie voorkomt en zowel bulky als fijn gedetailleerde geometrieën mogelijk maakt. Stratasys collaboreert met leiders zoals DSM en Henkel, continu nieuwe hoge‑prestatie harsen certificerend, en biedt een Open Materials Licentie om het volledige materiaalpalet te ontgrendelen voor onderzoek en productie.

In een tijdperk van verstoring van supply chains, eisen bedrijven kosteneffectieve, agile oplossingen die productie‑kwaliteit onderdelen snel leveren. De Origin One voldoet aan die behoefte met een breed materiaalbereik, volledige procescontrole en de capaciteit om eindgebruiksonderdelen te produceren die strenge industrienormen halen.

Uitgebreid Materiaalportfolio

Bij lancering ondersteunt de Origin One 12+ materialen, met nieuwe harsen regelmatig toegevoegd. De hoge‑prestatie Henkel Loctite 3955, bijvoorbeeld, kent HDT > 300 °C, hoge stijfheid, en vlam, rook en toxiciteit compliance – wat het ideaal maakt voor luchtvaart en andere eisende toepassingen.

Luchtvaart Succescase

Waarom Origin One Een Game‑Changer Is Voor Productie‑Klaar 3D Geprinte Onderdelen

Vandaag zien we de hardware, de software en de materialen van Stratasys echt samenkomen om productieschaal een realiteit te maken voor ons. We geloven dat dit TE Connectivity een meer agile en kosteneffectieve partner maakt voor veel van de werelds toonaangevende OEMs, in industrieën van auto tot luchtvaart tot huishoudapparaten, terwijl we werken aan een meer verbonden toekomst.

Mark Savage, Senior Manager, Additieve Productie van TE Connectivity

TE Connectivity gebruikte de Origin One om een helikopter connectorhouder te produceren die een ±0,002‑inch nauwkeurigheidsvereiste haalde – een onmogelijk doel voor FDM of injectiegieten. Het resultaat was een productie‑graad onderdeel geleverd op schema en binnen budget.

Medische Toepassingen Voldoen Aan Regulatorische Eisen

Henkel's MED412 en MED413 harsen voldoen aan ISO 10993‑5 en ‑10 biocompatibiliteitsstandaarden wanneer geprint met een gevalideerde workflow. MED412 biedt polypropyleen‑achtige ductiliteit en impactsterkte, terwijl MED413 ABS nabootst voor engineering toepassingen.

Waarom Origin One Een Game‑Changer Is Voor Productie‑Klaar 3D Geprinte Onderdelen

Eventys Partners, een full‑service product‑launch agentuur, gebruikte de Origin One om het FloSonix luis‑eradicatie apparaat te produceren. Het handgehouden tool vereiste biocompatibel, hitteresistent materiaal, lichtgewicht constructie, getekstureerde greps en een aantrekkelijke look – allemaal terwijl kosten laag bleven voor een 200‑300 eenheden jaarlijkse run. De Origin One leverde de onderdelen in een enkele printer, met een tweede printer om te schalen aan de vraag.

De Origin One heeft ons niet alleen in staat gesteld om aan veranderende supply chains aan te passen, maar onze ontwikkeling in fasen te plannen; bijvoorbeeld willen we het product vaak in de toekomst verfijnen, maar niet direct. Additieve productie stelt ons in staat om incrementeel te itereren zonder molen te hoeven herknippen, hertooling, of oude voorraad te hoeven dumpen; dit bespaarde ons zowel tijd als kapitaal wat normaal op de spel zou staan tijdens redesigns.

TJ Root, Senior Design Engineer bij Eventys Partners

Sportapparatuur: Hoog‑Prestatie Onderdelen In Extreme Condities

Waarom Origin One Een Game‑Changer Is Voor Productie‑Klaar 3D Geprinte Onderdelen

Slicelab en f=f design studios partnerden met de Origin One en Henkel Loctite om de snowboard high‑back te heruitvinden. De machine's vermogen om uitgebreide bruggen en steile overhangs te printen, gecombineerd met een rooster ondersteuningsstructuur, maakte variable flexibiliteit mogelijk die injectiegieten niet kon bereiken.

Waarom Origin One Een Game‑Changer Is Voor Productie‑Klaar 3D Geprinte Onderdelen

Het gekozen materiaal, Henkel Loctite IND 3172, leverde hoge impactsterkte en matige flexibiliteit. Een testruiter installeerde de geprint high‑back op zijn snowboard de volgende dag en reed door Breckenridge Resort's hellingen met vertrouwen.

Met additieve productie waar het vandaag is, is het mogelijk om te voorspellen dat minder hardwarecomponenten of maataaanpassingsfeatures in toekomstige producten ingebouwd hoeven te worden. In staat om de mechanische eigenschappen van het materiaal in parametrische software in te pluggen, stelt ons in staat om simpelweg een paar inputs aan te passen om geometrie te genereren voor elk type prestatieverschil dat we zoeken, of het nu een rustige dag rijden of een intense poederdag is.

Diego Taccioli, Co‑founder van Slicelab

Extra Impactvolle Toepassingen

Waarom Origin One Een Game‑Changer Is Voor Productie‑Klaar 3D Geprinte Onderdelen

F16 Vliegtuig Hydraulische Kabelklem – Geprint op de Origin One met Henkel 3955, dit deel voldoet aan strenge nauwkeurigheid, temperatuur, trilling, brandbaarheid en chemische blootstellingseisen. Het afgeronde deel is twee keer zo sterk en 5% lichter dan het originele ontwerp.

Waarom Origin One Een Game‑Changer Is Voor Productie‑Klaar 3D Geprinte Onderdelen

Respirator Adapter – Geproduceerd met Henkel MED413, biedt de adapter de biocompatibele eigenschappen die nodig waren tijdens de COVID‑19 respirator tekortkoming, wat snelle, korte‑lead productie mogelijk maakte.

Waarom Origin One Een Game‑Changer Is Voor Productie‑Klaar 3D Geprinte Onderdelen

PU Wiel Mol – De Henkel IND403 mol heeft meer dan 1.500 polyurethaan wielonderdelen geproduceerd zonder degradatie, wat duurzaamheid over meerdere chemicaliën aantoont.

Waarom Origin One Een Game‑Changer Is Voor Productie‑Klaar 3D Geprinte Onderdelen

Fiets Stuur Greep – Geproduceerd uit Henkel IND402, levert de greep impactabsorptie, flexibiliteit en UV‑stabiliteit voor lange‑termijn prestaties.

Massa Productie Gemaakt Eenvoudig: De Bull Rider Case Study

Waarom Origin One Een Game‑Changer Is Voor Productie‑Klaar 3D Geprinte Onderdelen

De Bull Rider kick scooter toont de Origin One's vermogen om complexe, productie‑graad onderdelen te produceren. Met Stratasys Dura56, printte het team meer dan 90% van de scooter's massa in slechts 48 uur over drie printers, het project voltooien in 81 dagen van concept tot afgerond product.

Leer meer via onze infographic of bekijk de volledige video om de Origin One in actie te zien.


Waarom Origin One Een Game‑Changer Is Voor Productie‑Klaar 3D Geprinte Onderdelen

Bereik Uitzonderlijke Nauwkeurigheid.

Leer Meer Over Deze Verbazingwekkende Technologie En Begin Met Het Bereiken Van Uitzonderlijke Printkwaliteit

3d printen

  1. Waarom CT-scannen Kwaliteitszorg in 3D-printen Revolutioneert
  2. Embraces 3D-printen voor vliegtuigcabine-onderdelen, verbetert efficiëntie en duurzaamheid
  3. 3D-printen: van rapid prototyping naar full-scale eindonderdeelproductie
  4. Post-verwerking in industriële 3D-printing: Voortgang naar automatisering
  5. Waarom 3D-printen een magneet is voor investeerders
  6. 3D-printen voor turbinedelen: Versnellende ontwikkeling, prestaties en duurzaamheid
  7. Hoe 3D-printen en Software Digitale Transformatie in Productie Drijven
  8. Stratasys Origin One: Precisie 3D-printen voor productieklare delen
  9. 10 Bewezen Waterbestendige Oplossingen voor 3D-geprinte Onderdelen: Materialen & Na-bewerking
  10. Precisie bewerking: traceerbaarheidspraktijken voor productie-excellentie
  11. Waarom Glasvezeldoek Surfbordontwerp Revolutioneerde