Je workflow verbeteren met Fusion 360 Machining Extension – Deel 1: In-Process Inspectie

In deze driedelige serie behandelen we drie sleuteltools die de Fusion 360 Machining Extension aan tafel brengt die je proces efficiënter maken dan ooit—startend met in-process inspectie.

Een bedrijf starten, runnen, bezitten en bedienen is moeilijk—daar is geen twijfel over. En als het aankomt op de design, engineering en manufacturing-industrie, is er zeker geen formule voor het handhaven van een succesvol bedrijf. Je moet rekening houden met interdepartementale workflows, CAD/CAM-software, machine-tools, stijgende supply chain-issues, productie-efficiëntie, on-the-job training, inhuren, binnenkomende inkomsten vs. uitgaven, etc. Het is nooit een duidelijk proces. Eerlijk gezegd, onze hoofden doen pijn al nadenken erover. Dat is precies waarom we de Fusion 360 Machining Extension hebben geïntroduceerd, die toegevoegde productiemogelijkheden in Fusion 360 ontgrendelt om je slimmer, sneller en sterker te laten machineeren.

Zaken zijn dynamisch, dus de oplossingen die je kiest om te deployen, kunnen je succes maken of breken. In deze driedelige serie behandelen we drie sleuteltools die de Fusion 360 Machining Extension aan tafel brengt die je proces efficiënter maken dan ooit. We beginnen de serie met het duiken in hoe in-process inspectie en Tasttools kunnen leiden tot snellere productieruns, efficiëntere QC-protocollen en uiteindelijk meer omzet.

Wat is In-Process Inspectie?

In-process inspectie is de handeling van het integreren van een inspectieprotocol in je machine via een spindel-gebaseerde tastvoeler. Het wordt vaak gebruikt voor kern- en kaviteitscreatie voor injectiegietwerkzeuging. Het is echter een effectief proces voor elke industrie. Je kunt In-Process Inspectie gebruiken met 5-as bewerking, helemaal door tot 3-as en 4-as bewerking.

Waarom is In-Process Inspectie nuttig?

In-process inspectie integreert het QC-proces en stroomlijnt je setups in je productieruns. De Fusion 360 Machining Extension en de bijbehorende tasttools moedigen je aan om in-process inspectie als een kritisch onderdeel van je dagelijkse productieschema op te nemen. Waarom? Stel je voor, je hebt een paar batches gedraaid en willekeurig enkele van je afgeronde producten geselecteerd om te controleren, alleen om te ontdekken dat je 0,005 mm afwijkt of een feature off-center is. Op welke manier dan ook, je hebt tijd en materiaal verloren. In sommige gevallen moet je ook ontdekken waar het probleem zit. Met in-process inspectie kun je deze problemen eerder in je proces ontdekken om je die extra beetje tijd, energie en geld te besparen.

Het beste deel? Deze functies komen niet van een volledig andere machine of een afdeling. In plaats daarvan gebruiken ze de tasttools op je machine. Het proces begint tijdens het CAM-proces en wordt uitgevoerd in machine na bewerking. Zodra je gebieden specificeert om te meten in Fusion 360, worden die features moves in je G-code. In-process inspectie stelt je in staat om elke functionaliteit die je al betaald hebt in één proces volledig te deployen, met één machine en één CAD/CAM-tool.

Hoe werkt In-Process Inspectie?

In-process inspectie creëert meet- en uitlijningsequenties offline. Het stelt je ook in staat om vrijvormoppervlakken te inspecteren en geometrie zoals boorgaten en vlakken te tasten om de nauwkeurigheid, afmetingen en posities van kritieke features en oppervlakken te verifiëren.

Voor onderdeelopstelling, post-processen in-process inspectie de meetsequentie als NC-code en draait het op de machine. Fusion 360 leest de resultaten en genereert automatisch een onderdeeluitlijning, en gebruikt het voor alle volgende operaties. Dit tool is handig voor ruwe, niet-prismatische gietwerk of 3D-geprinte onderdelen die lastig handmatig te lokaliseren zijn, en grotere, zwaardere onderdelen die moeilijk te manouvreren zijn.

Fusion 360 gebruikt dezelfde technologie voor onderdeelverificatie, wat je in staat stelt je onderdeel te verifiëren zonder het van je machine af te halen. Deze functie stelt je in staat om onderdeelnauwkeurigheid te controleren voordat je overgaat op volgende processen of finale inspectie. Onverwachte variatie kan direct gedetecteerd en gecorrigeerd worden, wat kosten minimaliseert en efficiëntie verbetert.

Probeer de Fusion 360 Machining Extension voordat je koopt

Een succesvol proces gebeurt niet overnachting. Je moet je workflow verfijnen om perfect, herhaalbaar en winstgevend te zijn elke keer. Vaak maken we concessies vanwege kosten of leercurves. Op dat punt denk je waarschijnlijk: „Zeker, tasten klinkt nuttig, maar het is riskant om iets te kopen en implementeren wat ik nog niet gebruikt heb.” Nou, we zijn het volledig met je eens. En onthoud: Tast- en inspectieprocessen kunnen in elk multi-as bewerkingsscenario gebruikt worden.

Als vrees voor kosten, leercurve of complexiteit je tegenhoudt, vreest niet. Krijg toegang tot een gratis 7-daagse Fusion 360 Machining Extension-proefversie om te zien hoeveel je proces voor het beter kan veranderen voordat je enige toezegging doet. We laten je met deze vraag achter: Als je nuttige functies aan je dagelijkse workflow kunt toevoegen terwijl je binnen één platform blijft, waarom zou je dat niet doen?

Bekijk Deel 2: Rotary Strategy en Deel 3: Toolpath-automatisering van deze serie voor meer informatie.

Wil je nog meer leren over de Fusion 360 Machining Extension? Bekijk deze webinars:

Waarom Steep and Shallow een reden is om te upgraden naar de Fusion 360 Machining Extension
Waarom Surface Inspection een reden is om te upgraden naar de Fusion 360 Machining Extension
Waarom 4de As Rotary een reden is om te upgraden naar de Fusion 360 Machining Extension