Next Intent verhoogt luchtvaartproductie met Autodesk Fusion 360
Zie hoe Autodesk Fusion 360 Next Intent helpt om werknemers op te schalen en vertrouwen te krijgen bij het produceren van hoogrisico-onderdelen voor de luchtvaartindustrie.
Een freeswerker is niet meer zomaar een freeswerker. Dat is de visie van Rodney Babcock, CEO en oprichter van Next Intent, na meer dan 25 jaar het runnen van zijn machinezaak. Met Autodesk Fusion 360 kunnen freeswerkers beginnen te leren hoe ze machines programmeren vanaf het moment dat ze de deur binnenstappen, en de leercurve is laag voor huidige werknemers. Volgens Babcock zijn er redelijk wat redenen waarom dat zo belangrijk is.
In het tijdperk van de “Great Resignation” en arbeidstekorten, is het een strategisch voordeel om back-up te hebben voor de ervaren programmeurs. Fusion 360 stelt freeswerkers op alle niveaus in staat om modellen en afmetingen op model-gebaseerde of beperkte afmeting-tekeningen gemakkelijk te controleren. Als er maar een kleine correctie nodig is, kan deze direct worden opgelost. En naarmate freeswerkers hun Fusion 360-vaardigheden opbouwen, kunnen ze ook beginnen hun eigen projecten aan te pakken.
“Ik denk dat het ook helpt met werknemersbehoud en het aantrekken van nieuwe werknemers,” zegt Babcock. “Wanneer je hier opduikt, geven we je een exemplaar van Fusion 360 en een laptop, en je begint te leren programmeren. Bovendien is de interface gebruiksvriendelijk en er zijn zoveel tutorials, cursussen en online bronnen die het makkelijk maken om te beginnen,” vervolgt hij. “Nu gebruiken we Fusion 360 dagelijks op de shop floor.”
Onderdelen frezen voor hier op aarde en daarbuiten
De klanten en projecten van Next Intent zijn voornamelijk in de luchtvaart, defensie en ruimtevaart-industrie, van titanveer die trillingen van raketten dempen tot onderdelen voor de Mars Rover en James Webb-ruimtetelescoop. Onder hun vele projecten zullen ze binnenkort beginnen met de camera-huisassemblages voor de Giant Magellan Telescoop, die de grootste optische telescoop ter zal zijn wanneer voltooid.
Jesse Hesch, een langjarige freeswerker en programmeur bij Next Intent, gebruikte Fusion 360 voor een recent straalmotor/uitlaat-project – en er was nul marge voor fouten.
“Er waren geen reserves, en elk onderdeel nam een maand om te 3D-printen in Inconel,” zegt Hesch. “Het risico was een super nagelbijtervaring. Als een tap breekt of ik een oppervlak te diep frees, dan zouden we een hele maand moeten wachten tot ze het printen, naar ons sturen, opzetten, frezen, terugsturen. De betrouwbaarheid van Fusion 360 en het kunnen genereren van de toolpath met vertrouwen was zo belangrijk.”
Een ander titan-onderdeelproject leek op het eerste gezicht simpel met zijn rechthoekige vorm. Maar Hesch legt uit dat er veel meer aan zat omdat het frezen van een additief geproduceerd titan-onderdeel onvoorspelbaar kan zijn. Ondanks dat het een simpele operatie was, waren alle onderdelen hoog risico.
“Het importeren van het model en het kunnen visualiseren van mijn eigen aanvalsplan was echt nuttig voor me,” zegt Hesch. “Ik hoefde niet te proberen uit te zoeken waarom iemand anders het op die manier had geprogrammeerd. Met Fusion 360 had ik de mogelijkheid om het project aan te pakken, te manipuleren en te bewerken tijdens het werken. Ik kon gewoon het onderdeel aanpakken en niet hoeven te wachten op onze primaire programmeur. Je hebt de aanpasbaarheid om het werk gedaan te krijgen.”
Vertrouwen in Fusion 360 als het erop aankomt
Naarmate de expertise en typen projecten van het Next Intent-team met Fusion 360 uitbreiden, is Babcock vol vertrouwen in de prestaties en resultaten. Dit vertrouwen is vooral belangrijk wanneer materialen voor een enkel onderdeel in de tienduizenden dollars kunnen lopen.
“We hebben Fusion 360 heel solid gevonden en het genereert echt goede G-code,” zegt Babcock. “Fusion 360 werkt goed over meerdere platforms. We hebben voornamelijk Fanuc-gecontroleerde werktuigmachines, en we gebruiken het de hele tijd. Elke dag van de week gebruiken we Fusion 360.”
Wilt u uw werknemers op schalen en vertrouwen hebben in uw CAM-software bij het produceren van hoogrisico-onderdelen? Probeer Fusion 360 vandaag gratis:
Industriële technologie
- Ontwerp & Productie Versnellen Met Formlabs En Fusion 360 Integratie
- Productontwerpbeveiliging verbeteren met Fusion 360 Manage Extension
- Gaudio hervindt in-ear koptelefoons met Fusion 360-ontwerp
- Concrete Collective verhoogt interieurs met Fusion 360 Nesting & Fabrication Extension
- 5-as bewerken meesteren met Autodesk Fusion 360
- Onderdelen bewerken met Fusion 360 met een generatief ontworpen 3D-geprinte fixture
- Stap-voor-stap gids: Stuurwielvorm bewerken met Fusion 360
- Spiderplaat bewerken meesteren met Fusion 360: Gedetailleerde tutorial
- Wielnaaf bewerken meesteren in Fusion 360: Een praktische gids
- Een halfrond frezen in Fusion 360: Complete professionele gids
- Fusion 360 CNC Gids: Een Schaakstuk Frezen