Bewerkingsfundamenten: Het Work Coordinate System (WCS) beheersen

We hebben de Machining Fundamentals-serie gemaakt om je te helpen je CAM-kennis op te frissen, of je nu in een machinezaak werkt of net begint. In-house machinisten in ons Birmingham Technology Center hosten elke aflevering en bieden een gedetailleerd overzicht van een tool/proces. In de vorige editie behandelden we toolpaths. Hier hebben we een introductie tot het Work Coordinate System (WCS)—wat het is, waarom we het nodig hebben en hoe je het in Fusion 360 instelt.

Wat is het Work Coordinate System?

Het Work Coordinate System is een referentiepunt ingesteld in onze CAM-werkruimte en op onze machine. Alle machinecoördinaten worden afgeleid van het WCS. Het is nodig voor een breed scala aan productieapparatuur, waaronder freesmachines, draaibanken en lasersnijders.

Laten we kijken naar een snel voorbeeld in de video. Alle CNC-machines draaien op NC-codes, die coördinaten bevatten. Het WCS—dat X, Y en Z is—bevindt zich in het midden van het component. Deze coördinaten sturen de toolpath en worden gerefereerd vanuit het WCS.

Op een aluminiumblok van 100 x 100 x 20 mm, zal ons gereedschap op het coördinatenpunt van 50 mm, plus de straal van het gereedschap, zijn wanneer het over dit vlak naar beneden beweegt. Het gereedschap zit op de tegenovergestelde as wanneer het over de zijde loodrecht op het vlak beweegt. De diameter van het gereedschap is 16 mm, dus we verwachten de coördinaten te zijn 50 mm plus 8 mm, of in totaal 58 mm.

Het Work Coordinate System vertalen naar de machine

Hoe vertaalt dit zich naar de machine? In de video wordt het WCS ingesteld op een verticale freesmachine. Je kent dit misschien als G54, een werkverschuiving, of een datum, onder andere dingen.

Het is belangrijk dat de positie van het WCS in Fusion 360 overeenkomt met de offset die op de machine is ingesteld. Laten we verwijzen naar de coördinaten van de vorige toolpath. Bij het naar beneden gaan aan de zijkanten van ons onderdeel, zijn de coördinaten 58 mm op de x- en y-assen, met ons blok net boven de 100 mm op de x- en y-assen. Door het coördinatensysteem in het midden van ons onderdeel op de machine in te stellen, kan ons gereedschap alle zijden van het onderdeel bewerken.

De rechterhandregel

De rechterhandregel kan je helpen de asrichting op de machine te bepalen. De video aan de top van dit artikel laat zien hoe je de rechterhandregel gebruikt om de richting van elke as te bepalen terwijl je recht op de machine kijkt.

De juiste positie en oriëntatie van het WCS garanderen

Het is belangrijk om de richting van elke as te kennen, omdat het garandeert dat het Work Coordinate System correct gepositioneerd en georiënteerd is. We kunnen dit controleren door ervoor te zorgen dat een bekend onderdeelkenmerk uitgelijnd is met onze x- of y-as.

De video hierboven toont een voorbeeld met een spanklem. De kaken zijn perfect vlak en parallel aan elkaar gefreesd voor optimale nauwkeurigheid. We moeten ervoor zorgen dat de spanklemkak parallel loopt met onze as, of de x-as in dit geval. Dit garandeert dat onze machine-opstelling repliceert wat er in Fusion 360 verschijnt.

Nu we zeker zijn van de oriëntatie van het Work Coordinate System, kunnen we kijken naar de positie. Er zijn tal van manieren om ons WCS in te stellen, en verschillende redenen om het waar we doen te plaatsen.

Met de tastvoeler stel ik mijn Work Coordinate System in op het midden van de bovenkant van het onderdeel. De tastvoeler is de snelste en meest gemakkelijke manier om nauwkeurigheid tot op micronen te handhaven. Ik plaats het WCS op het midden van de bovenkant van het onderdeel omdat al zijn vlakken al bewerkt zijn. We moeten altijd onze machinegeometrie refereren wanneer we kunnen, omdat het ons de beste kans geeft om ons WCS precies daar te krijgen waar we het willen.

Meer Machining Fundamentals binnenkort

Blijf op de hoogte: na deze aflevering over freesgereedschappen zullen we wekelijks Machining Fundamentals-afleveringen publiceren. Toekomstige onderwerpen omvatten NC-code, werkcoördinatensystemen en meer. Bekijk de rest van de Machining Fundamentals-video's hieronder:

Machining Fundamentals: Introductie tot Freesmachines
Machining Fundamentals: Introductie tot Freesgereedschappen
Machining Fundamentals: Introductie tot Draaibanken
Machining Fundamentals: Introductie tot Postprocessors
Machining Fundamentals: Introductie tot Toolpaths

Tussen tijd, download Fusion 360 om vandaag nog slimmer te gaan machineeren. Lees meer over hoe je je machine kunt maximaliseren met Fusion 360 hier.