De vier grote uitdagingen voor productieafdelingen en jobshops overwinnen

Of je productieteam nu de toegewezen afdeling is voor je hele organisatie of een jobshop die een breder klantenbestand bedient, er zijn enkele gemeenschappelijke uitdagingen om een efficiënte en winstgevende operatie te runnen. Het onderliggende probleem is een kwestie van beperkte tijd. Als tijd geen probleem was, zou elk project onbeperkte aandacht en middelen kunnen krijgen van productieafdelingen of jobshops.

Dit is natuurlijk niet de realiteit die we alle delen. Tijd is extreem schaars en opereren op maximale efficiëntie is van vitaal belang om competitief te blijven.

In dit artikel bekijken we de top vier uitdagingen waar productieafdelingen en jobshops mee worstelen en hoe het kiezen van de juiste productiesoftware je team kan helpen om zijn volledige potentieel voor snelheid, productiviteit en kwaliteit te ontsluiten.

1. Levertermijnen verkorten

Het is de eerste vraag die elke klant wil weten: hoe snel kan ik het hebben? Wanneer zullen mijn onderdelen klaar zijn? De druk om levertermijnen in te korten is onverminderd, met goede reden. Elke minuut die teams kunnen besparen, is een extra minuut beschikbaar voor het afronden van een ander project. Maar dat is makkelijker gezegd dan gedaan, vooral voor complexere onderdelen.

Automatisering biedt een bewezen manier om ontwerp- en productieprocessen te versnellen. Het omzetten van handmatige stappen in automatische bespaart tijd op het moment en maakt deze processen consistenter en herhaalbaarder. Dit vermindert verder het risico op fouten, wat tijd bespaart die je normaal zou besteden aan herwerk.

Fusion 360 bevat een reeks geautomatiseerde programmeringstools om levertermijnen te verkorten. Een van deze is gatherkenning, die gatprofielen detecteert en ze automatisch programmeert. Deze functie versnelt beslissingen die een mens eerder handmatig zou maken aanzienlijk. Als extra voordeel levert het automatiseren van gatherkenning dezelfde output op, ongeacht wie de machine programmeert. Nu kun je flexibeler wisselen zonder consistentie in te boeten.

Toolpadbewerkingen zoals Steil en Plat (Steep and Shallow) automatiseren het afwerken van vrijvormoppervlakken door de helling van het oppervlak automatisch te detecteren en de optimale strategie toe te passen. Zelfs naarmate onderdelen complexer worden, zorgt automatische botsingsvermijding ervoor dat onderdelen worden gefreest met de volledige reeks 5-asmogelijkheden. Hierdoor kun je kortere, stijvere tools gebruiken die een hogere kwaliteit van afwerking leveren.

Ingebouwde samenwerkingstools kunnen levertermijnen verder verkorten omdat CNC-programmeurs automatisch worden genotificeerd als een nieuwe versie van het onderdeel beschikbaar is. Toolpaden kunnen snel gegenereerd worden voor het nieuwe ontwerp, wat tijd bespaart op uitgebreid herwerk of herprogrammeren.

2. CNC-gebruik maximaliseren

Het gezegde gaat: als de machine niet draait, verdien je niet. Productieafdelingen en jobshops willen ervoor zorgen dat elke machine tot zijn uiterste Umfang wordt gebruikt, met optimale efficiëntie. Dit helpt je de beste ROI te behalen.

Deze dynamiek is nog kritischer voor je duurdere machines, namelijk de 5-as machines die typisch de complexere onderdelen produceren. De inzet is hoger in elk opzicht met deze machines omdat elke fout – in het programma, de uitvoering of het onderdeel – veel duurder is om te herstellen.

Fusion 360 helpt productieteams om veilige, soepel en voorspelbare NC-code te produceren die de spindeluptime maximaliseert. Het begint met toegankelijkheidsanalyse-schaduw die een snelle visuele referentie creëert en aangeeft of een onderdeel volledig gefreest kan worden vanuit één richting. Deze functie versnelt beslissingen die gemaakt moeten worden over het oriënteren en spannen van het onderdeel, zodat je sneller kunt beginnen met frezen.

Om de spankosten te verlagen en je te helpen onderdelen met minder opstellingen te produceren, is multi-as positioneerfrezen, zoals 3+2, effectief en gemakkelijk te gebruiken. Toolasrichtingen zijn gemakkelijk te selecteren en snel te berekenen met efficiënte patronen en ordeningsopties voor multi-onderdeel frezen op tombstones.

Voor de meest complexe onderdelen zorgt Fusion 360 voor het gebruik van kortere, stijvere tools om trillingen te verminderen en de oppervlaktekwaliteit tijdens afwerken te verbeteren. Dit wordt bereikt met een brede selectie van toolpadopties en kantelmethode zoals lead, lag en zijwaartse helling. Deze opties betekenen ook dat je kunt frezen met de zijkant van het tool en profiteert van de volledige fluitlengte.

Automatische botsingsvermijding is vitaal voor het maximaliseren van uptime. Met Fusion 360 kunnen onderdelen geprogrammeerd worden met een primaire toolasrichting. Verticaal begint met de typische Z-as toolasuitlijning. Naar en Van een punt of kurvenpunt richten de toolas naar of weg van geselecteerde geometrie. Als een botsing gedetecteerd wordt tussen het onderdeel en het tool of de houder, kantelt het tool automatisch van het onderdeel af. Achter de schermen van deze functie helpt intelligente vervorming om plotselinge en erratische machinebewegingen te vermijden terwijl toolaslimieten controleren hoe ver elk tool kan kantelen.

Deze functies kunnen nuttig zijn in een grote verscheidenheid aan situaties voor jobshops en productieafdelingen. Misschien switchen je CNC-programmeurs naar een nieuwere, krachtigere machine van een ouder maar betrouwbaarder model. Of een junior programmeur moet beginnen met het programmeren van complexere onderdelen. Ze verkorten essentieel de leercurve, waardoor programmeurs sneller vaardig worden en piekproductiviteit bereiken.

3. Onderdeels kwaliteit verbeteren

Met al dit praten over het sneller en efficiënter produceren van onderdelen, is het belangrijk om even in te ademen en te constateren dat elke snelheidsverbetering zinloos zal zijn als het leidt tot slechte onderdeelskwaliteit. Elk kwaliteitsprobleem zal de winstgevendheid van je productieafdeling compromitteren. Erger nog, als die problemen aanhouden, kunnen ze je reputatie in de industrie schaden. Dus kwaliteit behouden is een constante uitdaging.

Dit is de reden waarom Fusion 360 functies bevat die gericht zijn op het behouden van hoge onderdeelskwaliteit en consistentie. Namelijk, spindelmontage tastbewerkingen die je in staat stellen geautomatiseerde opstelling en onderdeelverificatie uit te voeren.

Voor de opstelling omvat alle handmatige werkzaamheden die nodig zijn om rauwmateriaal op de machine te plaatsen en het oorsprongspunt van het werkcoördinatenstelsel te lokaliseren. Dit handmatig doen vereist zorgvuldig instellen van de machine en het klokken van de locatie om de meest accurate positie te krijgen. Dit is niet alleen moeilijk en tijdrovend, maar kan variëren van persoon tot persoon. Dit proces wordt alleen complexer bij het frezen van gietwerk of andere gedeeltelijk gefabriceerde componenten.

Met Fusion 360 zijn opstelling, programmering en verificatie op de machine één ervaring. Je kunt snel en nauwkeurig je rauwmateriaal, in-process componenten en afgeronde onderdelen direct op de machine opstellen en controleren en vervolgens de benodigde toolpaden aanmaken. Allemaal zonder Fusion 360 te verlaten.

Voor gevallen waar het moeilijk is om onderdelen met traditionele methoden uit te lijnen, biedt Onderdelingsuitlijning (Part Alignment) een snelle en eenvoudige workflow. Tijdens de opstelling van het onderdeel wordt de meetreeks post-geproceseerd als NC-code en op de machine uitgevoerd. De resultaten worden terug ingelezen in Fusion 360 om de onderdeelsuitlijning automatisch te genereren. Dit is vooral nuttig voor irregular, niet-prismatische onderdelen, zoals gietwerk of additieve onderdelen die moeilijk handmatig te lokaliseren zijn. Het is ook voordelig bij het frezen van grotere, zwaardere onderdelen die fysiek moeilijk te manoeuvreren zijn. Omdat het proces geautomatiseerd is, is het consistent van programmeur tot programmeur.

Een ander kwetsbaar punt voor onderdeelskwaliteit ontstaat wanneer je het onderdeel van de machine moet halen voor inspectie. Als het tijd is voor opeenvolgende bewerkingen, moet het onderdeel opnieuw gepositioneerd worden. Dit is moeilijk exact te herhalen en kan leiden tot inconsistenties of nauwkeurigheidsproblemen, die beide de onderdeelskwaliteit kunnen beïnvloeden.

Met Fusion 360 kun je onderdeelverificatie voltooien zonder het onderdeel te verwijderen, zodat je de nauwkeurigheid van het onderdeel kunt controleren voordat je doorgaat met frezen of de finale inspectie. Je vermijdt niet alleen het risico van herpositionering van het onderdeel, maar je detecteert onverwachte variaties en adres je die eerder.

4. De vaardigheidskloof dichten

De vaardigheidskloof beïnvloedt productieafdelingen en jobshops op verschillende manieren, maar deze uitdaging is altijd op de achtergrond. Je kunt een vaardigheidskloof hebben omdat je shop snel groeit en nieuwe mensen met minder ervaring toevoegt. Of je kunt ervaren teamleden hebben die met pensioen gaan en een grote hoeveelheid institutionele kennis meenemen.

Op welke manier dan ook, het probleem is een kwestie van kennisoverdracht. Ideaal wil je manieren vinden om de collectieve ervaring en intuïtie van je meest ervaren teamleden vast te leggen en die informatie meer toegankelijk te maken voor iedereen in de shop.

Samenwerking in de shop gebeurt vaak ondanks, en niet dankzij, de gebruikte software. Fusion 360 kan helpen met deze uitdaging door de manier te veranderen waarop productieteams data en best practices opslaan en delen.

Bijvoorbeeld, Fusion 360 stelt je in staat om belangrijke productiedetails en best practices op te slaan als freessjablonen die je kunt delen over de hele afdeling of shop. Toegang tot bewezen sjablonen verbetert de programmeerconsistentie voor een breed scala aan jobs. Het stelt ook minder ervaren werknemers in staat om sneller piekproductiviteit te bereiken.

Al deze data wordt opgeslagen en gedeeld in de cloud. Verbonden toegang maakt het gemakkelijk om de informatie die je nodig hebt overal op te halen, of op een desktop of mobiel apparaat.

Cloudsamenwerking verbetert ook de workflow tussen ontwerpers, ingenieurs en machineoperators in productieafdelingen en jobshops. Bijvoorbeeld, wanneer de ontwerpfafdeling een bijgewerkt ontwerp vrijgeeft, kan de productieafdeling het model in de cloud openen en beginnen met het voorbereiden ervan voor productie. Gedeelde assets zoals spannen, tools, postprocessors, opstellingbladen, en zelfs NC-code kunnen in de cloud worden opgeslagen.

Op deze manier heeft iedereen in de shop – ongeacht hoe ervaren – gemakkelijke toegang tot de data die ze nodig hebben om efficiënter te werken. Programmeurs kunnen opstellingbladen delen met operators. Operators kunnen cloud toolbibliotheken bijwerken voor programmeurs. Ontwerpers kunnen ontwerpwijzigingen communiceren aan programmeurs. Montageteams kunnen instructies ontvangen over spanmontage. En iedereen kan ervan overtuigd zijn dat ze naar de meest recente data kijken.

Fusion 360 ervaren

Als een cloud-gebaseerd ontwerp, engineering en productieplatform geeft Fusion 360 productieafdelingen en jobshops een betere manier om deze en veel andere uitdagingen aan te pakken. Een van de belangrijkste aspecten is de Machining Extension, die de tools die beschikbaar zijn voor ingenieurs en operators uitbreidt om krachtige functies op een flexibele basis te omvatten, zodat je alleen betaalt voor wat je nodig hebt.

Leer hoe Fusion 360 je productieafdeling of jobshop efficiënter kan laten draaien in deze webinar of op onze site voor Productieafdelingen. Download Fusion 360 vandaag nog.