Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

TIG vs MIG Lasen: Belangrijke Verschillen & Hoe te Kiezen

Kunt u veel voorwerpen bedenken die niet met gelaste onderdelen gemaakt zijn of zelf gelast? Het is een lastige klus. We weten dat lassen een integraal onderdeel is van het productieproces, maar met zoveel verschillende methoden kan het moeilijk zijn het verschil te begrijpen of te bepalen welke methode het beste is. Meeste industriële bedrijven blijven op de hoogte van de vooruitgang en veranderingen in lasstijlen en -technieken, maar sommigen weten niet waar te beginnen. Of u nu onbekend bent of gewoon een verfrissing nodig hebt, lees verder voor de verschillen tussen de meest voorkomende lasmethoden in de productie.

Lassen 101

Het concept van lassen dateert uit de middeleeuwen met het hitte-en-hamerproces bekend als "smederijlassen". Vooruitgespoeld naar de laatste 100 jaar en we kunnen de ontwikkeling van bijna alle moderne lasinnovaties zien die we vandaag hebben. We worden nu geconfronteerd met een verscheidenheid aan lasmethoden – elk met hun eigen voor- en nadelen. De twee hoofdlasmethoden gerelateerd aan onze industrie zijn MIG en TIG, maar we zullen ook een andere grote methode behandelen, Elektrodenlassen. De gekozen methode moet afhangen van het metaal, de omgeving, de toepassing, snelheid en meer.

Wat is MIG Lassen?

Ook bekend als Gas Metaal Booglassen (GMAW), is MIG lassen de meest voorkomende lasmethode die gebruikt wordt door custom automatiserings- en productieprofessionals.

TIG vs MIG Lasen: Belangrijke Verschillen & Hoe te Kiezen

Vuldraad en beschermingsgas stromen door het laspistool tijdens MIG lassen

Metalen:

  • Roestvrij Staal
  • Zachte Staal
  • Aluminiumlegering

Gekozen voor:

  • Snelheid
  • Flexibiliteit
  • Minimaal Opruimen

TIG vs MIG Lasen: Belangrijke Verschillen & Hoe te KiezenMIG lasmachines gebruiken een draadelektrode die automatisch met constante snelheid van de spoel gevoed wordt. De elektrische stroom tussen de draad en het metaaloppervlak creëert een boog die de draad smelt en helpt bij het creëren van een hoge-kracht las met weinig opruimen. Een inerte beschermingsgas stroomt door het laspistool samen met de elektrode en beschermt de las tegen besmetting. MIG lassen kan gebruikt worden op roestvrij staal, zachte staal, en aluminium zo dun als 26-gauge en ook op veel dikker stukken. Het is waarschijnlijk de makkelijkste methode om te leren en resulteert in goed uitzietende, sterke lassen. Minimaal opruimen is vereist, wat betekent weinig tot geen slijpen of schuren. Het is de go-to methode voor onze lasservices.

Flux Core Booglassen (FCAW) is een variant van MIG lassen die erg vergelijkbaar is, maar geen beschermingsgas vereist. In plaats daarvan voedt het een flux-gekernte draad om de boog te beschermen als een simpele benadering die goed werkt in zwaar winderige omstandigheden of op vuile metalen. Het kan op vergelijkbare metalen en in een verscheidenheid aan diktes gebruikt worden. Terwijl dit proces niet wijd gebruikt wordt in productie, wordt het meestal in de bouw gebruikt vanwege de snelheid en draagbaarheid.

Wat is TIG Lassen?

TIG lassen, ook bekend als Gas Wolfram Booglassen (GTAW), is een ander boog-gebaseerd lasproces dat een niet-verbruikbare wolframelektrode gebruikt om de las te creëren. In tegenstelling tot MIG, wordt vuldraad met de hand toegepast.

TIG vs MIG Lasen: Belangrijke Verschillen & Hoe te Kiezen

Let op de handmatige vuldraad gebruikt bij TIG lassen

Metalen:

  • Roestvrij Staal
  • Zachte Staal
  • Aluminiumlegeringen
  • Titanium*
  • Chroommolybdeen*
  • Koper*
  • Messing*
  • En meer

* Geeft metalen aan die exclusief met deze methode gebruikt worden.

Gekozen voor:

  • Hoogste Kwaliteit
  • Beste Uitzichtende Afwerking
  • Geen Opruimen
  • Widste Verscheidenheid aan Metaaltypen en -formaten
  • Dunnere Metalen

Zoals de langere naam impliceert, gebruikt deze methode ook een beschermingsgas (vaak argon) en vulmetaal om het lasgebied te beschermen tegen besmetting. TIG lassen is veel moeilijker te meesteren en significant langzamer dan andere methoden, maar het biedt de grootste controlecapaciteit wat sterke en hogere kwaliteit lassen toestaat. Als extra voordeel is het ook de schoonste methode en vereist vaak geen overmatig opruimen.

er zijn weinig dingen visueel aantrekkelijker in onze industrie dan kwaliteit roestvrij staal of aluminium TIG lassen. Vaak aangeduid als "stapelen" of "dimes leggen", creëren vakbekwame lassers lassen die zoveel esthetisch als structureel zijn.

TIG vs MIG Lasen: Belangrijke Verschillen & Hoe te Kiezen

"Dimes stapelen" met behulp van TIG lassen op roestvrij staal

Wat is Elektrodenlassen (Stick Welding)?

Ook bekend als Boog of Afgeschermde Metaal Booglassen (SMAW), is elektrodenlassen de meest basale vorm van lassen, maar niet noodzakelijk de makkelijkste om te begrijpen. Het is makkelijk te meesteren en heel veelvoorkomend in zowel zware bouw als thuis.

TIG vs MIG Lasen: Belangrijke Verschillen & Hoe te Kiezen

Elektrodenlassen gebruikt een elektrode "staaf" in plaats van een pistool

Metalen:

  • Roestvrij Staal
  • Staal
  • Gietijzer*

* Geeft metaal aan dat exclusief met deze methode gebruikt wordt.

Gekozen voor:

  • Dikkere Metalen
  • Buiten / Winderige Omgevingen
  • Vergevingsgezindheid bij Vuil of Roestig Metaal

Elektrodenlassen vereist geen gas maar gebruikt een verbruikbare elektrode "staaf" die elektrische stroom laat lopen tussen het en het metaaloppervlak. In sommige toepassingen kan de meest voorkomende 1/8-inch diameter elektrode in net één minuut verbruikt worden. Het wordt nog steeds als de meest economische methode beschouwd. U heeft waarschijnlijk dit type gezien in zware toepassingen op schepen, tractoren, en meer. Dat is omdat elektrodenlassen het beste geschikt is voor dikker metaal, meestal met diktes van 18 gauge of meer. In tegenstelling tot de andere methoden, produceert elektrodenlassen veel slak – de overtollige spat die u waarschijnlijk tijdens het lasproces gezien hebt – en vereist significant opruimen. Het is de minst gebruikte methode in algemene productie, maar goed voor toepassingen die geen schone afwerking vereisen.

Lasbronnen

Lassen is een divers en continu evoluerend proces. Er zijn veel meer methoden en varianten niet besproken hier. Dit artikel is gemaakt om een overzicht te geven van de meest voorkomende lasmethoden in custom automatisering en productie en ondersteund door de bronnen van Miller. Als u meer wilt weten, raden we aan naar MillerWelds.com te gaan. Sinds 1927 zijn ze een industriële leider in lasmachines en laskennis.

Onze Engineered Solutions groep bevat een uitgebreide machinewerkplaats met een team van ervaren fabricage-experts gewapend met Miller lasmachines. Of u een turnkey product wilt of alleen metaalfabricage, laat ons onze lasservices voor u aan het werk zetten. We zijn altijd klaar om Amerikaanse productie te ondersteunen.

Uw Lasvragen, Beantwoord

Voel u vrij om contact met ons op te nemen met eventuele specifieke vragen die u mogelijk heeft over lassen of iets custom productie.

BONUS Spotlight voor bestaande professionals: Leer lean te gaan met uw eigen lasoperaties

En voor het geval u als wij niet genoeg kunt krijgen van lasfoto's, hier zijn er nog een paar.

TIG vs MIG Lasen: Belangrijke Verschillen & Hoe te Kiezen

TIG vs MIG Lasen: Belangrijke Verschillen & Hoe te Kiezen

Industriële technologie

  1. MIG vs. TIG Lassen: De Juiste Booglassertechniek Kiezen voor Uw Project
  2. Brownouts vs. Blackouts Begrijpen: Belangrijke Verschillen en Bedrijfsimpact
  3. MIG vs. TIG Lassen: De Juiste Techniek Kiezen voor Uw Project
  4. Thermoplast vs Thermohardend Kunststof: Belangrijkste Verschillen Uitgelegd
  5. De ideale gas kiezen voor MIG-lassen: tips voor sterke, consistente resultaten
  6. Metaalbewerking vs. metaallas: wat scheidt hen?
  7. MIG vs. TIG lassen: Welke techniek levert superieure prestaties?
  8. Robotische MIG vs. TIG lassen: Het ideale systeem selecteren voor je productiebehoeften
  9. Voorhand vs Achterhand Lassen: Belangrijkste Verschillen En Wanneer Elke Techniek Te Gebruiken
  10. Staal vs. aluminium hoekprofielen: Belangrijkste verschillen & het juiste materiaal kiezen
  11. C++ vs Java: Belangrijkste verschillen, geschiedenis en wanneer welke te gebruiken