Poedercoating versus verf

Laten we eens kijken waarom poedercoaten vaak de voorkeur heeft voor metaalcoating voor industriële apparatuur en daarbuiten.

Poedercoating versus verftoepassingen

Zowel verf als poedercoating vereisen een vergelijkbare voorbereiding van het oppervlak en gebruik een spuitpistool om het specifieke materiaal aan te brengen, maar daar houden de overeenkomsten op. Traditioneel nat schilderen omvat het spuiten van verf waarvoor een oplosmiddel nodig is om het in vloeibare vorm te houden. Eenmaal aangebracht, hebben de meeste oppervlakken een paar uur tot een paar dagen nodig om uit te harden, afhankelijk van de temperatuur en vochtigheid. Poedercoating daarentegen gebruikt een elektrostatisch pistool om een ​​positieve lading aan te brengen op het poeder dat op een negatief geladen (geaard) oppervlak wordt gespoten. Een uniek voordeel van het aanbrengen van geladen poeder is dat de positieve lading overtollig poeder afstoot, waardoor het niet te dik wordt aangebracht. Het werkstuk wordt vervolgens gedurende een korte periode op 350 graden (minimaal) gebakken om de coating te smelten, te hechten en uit te harden. De coating is volledig uitgehard voordat deze afkoelt tot kamertemperatuur. Dit proces zorgt voor een snelle voltooiing van gecoate producten.

Afbeelding van poedercoating met dank aan accu-rite poedercoating

Poedercoating versus verffysische eigenschappen

Dikte:

• Natte verf: 0,5 – 1 miljoen
• Decoratieve poedercoating: 2 – 6 miljoen
• Functionele poedercoating: 6 – 10+ miljoen

Poedercoating is een van de meest duurzame afwerkingen die beschikbaar zijn voor metaaltoepassingen. Het is over het algemeen 2-10 keer dikker dan verf. De meeste moderne toepassingen krijgen wat als een decoratieve afwerking wordt beschouwd, maar laat u niet misleiden door de term decoratief. Dit is een zeer sterke, duurzame coating en wordt vaak standaard toegepast. Voor extra bescherming kan een functionele afwerking worden aangebracht. Poedercoating biedt ook de mogelijkheid van een breed scala aan afwerkingsstijlen. U kunt kiezen uit onbeperkte kleuren in glanzend, metallic, mat en meer - in gladde of gestructureerde afwerkingen. We raden aan om specifieke afwerkingsaanbevelingen te bespreken met een gekwalificeerde professionele poedercoater.

Let op de verscheidenheid aan kleur- en textuuropties die beschikbaar zijn met poedercoating.

Zelfs de dunste decoratieve poedercoating is fysiek harder dan verf. Hoewel het extreem hard is, is poedercoating nog steeds bestand tegen buigen zonder te barsten of af te schilferen. Het hecht ook aanzienlijk beter op metalen materiaal dan spuitverf. Poedercoating creëert meer een "huid" rond het metaal. Dit leidt tot een grotere chip- en krasvastheid, extreme flexibiliteit en een langere levensduur.

Poederlaag versus corrosiebestendigheid van verf

Plan om kort na fabricage te poedercoaten

Poedercoating biedt verbeterde corrosieweerstand ten opzichte van gewone spuitverf. Zoutsproeitesten is een versnelde corrosietestmethode die wordt gebruikt om het vermogen van een coating om een ​​beschermende afwerking te geven, te evalueren. Decoratieve poedercoatings hebben aangetoond dat ze meer dan 1.000 uur meegaan en functionele afwerkingen zijn zelfs nog beter bestand tegen corrosie. Deze resultaten zijn aanzienlijk beter dan bij natte verf. Poedercoating kan nog steeds krassen of afschilferen, maar als dit gebeurt, is het corrosiepotentieel geïsoleerd en zal het zich niet continu verspreiden zoals bij gespoten afwerkingen. Corrosiebestendigheid is vooral belangrijk in pas vervaardigde onderdelen of machines zoals hier getoond.

Poedercoating Milieu-impact

Een ander voordeel van poedercoaten is de verminderde impact op het milieu. De hierboven genoemde oplosmiddelen in natte verf omvatten verontreinigende stoffen die bekend staan ​​als vluchtige organische stoffen, beter bekend als VOS. Poedercoating bevat geen oplosmiddelen en geeft een verwaarloosbare hoeveelheid VOS vrij in de atmosfeer. Ook is er een verhoogde efficiëntie met poedercoaten in vergelijking met verf. Het poeder wordt fysiek aangetrokken door het substraat door de elektrische ladingen, waardoor overspray drastisch wordt geminimaliseerd. En in tegenstelling tot verf kan de overspray ook daadwerkelijk worden opgevangen en hergebruikt. Dit helpt zowel de impact op het milieu als de kosten te verminderen.

Nadelen van poedercoating

Hoewel we veel redenen hebben gedeeld waarom poedercoaten vaak de voorkeursafwerking is, zijn er momenten waarop we voor natte verf kiezen - en jij misschien ook. De twee grootste redenen zijn kosten en noodzaak. Met de grotere duurzaamheid van power coating komen hogere kosten. Hoewel we kwaliteit niet inleveren, kunnen die kosten soms worden bespaard omdat verf meer dan voldoende is voor de toepassing. Veel van onze aangepaste automatiseringsprojecten zijn niet bedoeld voor de ruwe omgevingen die om meer bescherming vragen. In de meeste situaties raden we poedercoaten aan, maar weet dat elke toepassing anders is. Heeft u een project op maat in gedachten? Stuur ons vandaag nog een RFQ.

Uw poedercoatingexperts

Aarzel niet om contact met ons op te nemen als u niet zeker weet welke afwerking het beste is voor uw toepassing of als u nog vragen heeft over onze keuze van poedercoating of verf die wordt gebruikt in de productie op maat. We zijn altijd bereid om te helpen.

BONUS: Hier is een korte video van een ZEER kleinschalige versie van het poedercoatingproces om het hierboven genoemde proces en resultaat te zien.