De juiste materialen kiezen voor metaalgieten: Een professionele gids

Metaalgietstukken zijn de belangrijkste leverancier van ruwstukken en reserveonderdelen aan de machine-industrie. Gietstukken vormen een groot deel van mechanische producten, zoals sleutelonderdelen van verbrenningsmotors (acht of negen) voor gietstukken, rekenend voor 70%-90% van de totale massa, autogietkwaliteit voor 19%.

Gieten is de meest gebruikte metaalbewerkingstechnologie in een snel veranderende wereld. Ongeacht in welke industrie u bent, kennis van metaalgieten is belangrijk.

Wat is metaalgieten?

Metaalgieten verwijst naar het gieten van vloeibaar metaal in de vorm voor metaalgieten. Wanneer de metaalvloeistof koud en verstoffen is, heet het proces van het verkrijgen van ruwstuk of onderdelen metaalgieten. De geschiedenis van metaalgieten is erg lang, wat betekent dat dit soort metaalgietproces na een lange tijd behoorlijk perfect en volwassen is. Veel metaalgietproducten in ons leven worden door dit proces gemaakt, zoals auto motorblokken, lantaarnpalen, windturbines, fietspeien, etc. Laten we meer leren over het metaalgietproces.

Metaalgietproces

• Patronen ontwerpen en metalen vormen maken

U moet een patroon ontwerpen om de vorm van de vorm te bepalen, zoals een 3D-geprint model van het object of CNC-prototype. Vormen, die gemaakt kunnen worden van was, plastic, zand, of zelfs hout, rekening houdend met de krimp die optreedt wanneer het metaal afkoelt, alsmede de bewerkbaarheid van een onderdeelsstructuur op basis van nauwkeurige berekeningen. Uiteindelijk wordt de poort op een geschikte positie in de vorm geplaatst om het vloeibare metaal gelijkmatig en soepel in de vorm te laten vloeien.

• Selectie van metaalmaterialen

De hoofplegeringen die gemeengoed in gieten worden gebruikt, zijn aluminium en koper, terwijl de edelmetalen die in de juweliersindustrie gemeengoed worden gebruikt, goud, zilver, koper, en platina zijn. Deze metalen zijn mechanisch in staat om te voldoen aan de eisen van metaalgietstukken. Ze zijn een mengsel van veel elementen en zijn sterk en duurzaam.

• Vloeibaar metaalmateriaal

Het metaalgietproces is als spelen op het strand en voetafdrukken op het strand achterlaten. Het kan eenvoudig worden begrepen dat voeten modellen zijn, en voetafdrukken zijn vormen van voeten.

Het modellingsproces is een multi-stap proces, dit proces is het metaalgiet zand, zand, model in de zandbak, de zandbak persen, het zand en het model dicht bij elkaar passen, het doel is in het zand rond het model de geometrische vorm van het gietstuk te vormen, het model verwijderen, perfect de geometrische kenmerken van het model kopiëren, om de vorm te creëren. Als herbruikbare vormen nodig zijn, kunnen duurzame en onverwoestbare metalen vormen worden gemaakt.

• In de vorm gieten

Het verwarmde vloeibare metaal wordt in een vorm gegoten of geïnjeceerd. Bij zwaartekrachtgieten, kan vloeibaar materiaal direct naar beneden in de vorm worden gegoten door zwaartekracht; Echter, bij hoge-druk drukgieten, kan vloeibaar materiaal alleen passief bij hoge druk de vorm binnengaan, en een grote sluitkracht is vereist om de vorm veilig te houden.

• De vorm verwijderen

Het meest lastige deel van het proces is het scheiden van het zand van het intacte, schone gietstukken, een proces dat algemeen bekend is als afzanden. De vorm trilt om het metaalzand dat aan het gietstuk vastzit af te schudden. Het geschudde zand wordt dan verzameld en afgekoeld voor hergebruik. Het gietoppervlak mag niet te veel zand bedekken, wat gietoppervlaktedefecten zal veroorzaken en niet gunstig is voor het volledige gebruik van zand.

Sommige bedrijven met goede condities gebruiken ook zandregelaars om het zand te verwijderen en af te koelen, evenals stoomverdamping om de scheiding van zand van het gietstuk te versnellen. Sommige metalen moeten na verharding in water worden gekwalmd omdat water helpt de vorm te verwijderen. Voor herbruikbare metalen vormen, wordt het gietstuk met een automatische duim uitgehaald, wat enkele duimsporen op de achterkant van het gietstuk achterlaat.

• Metaalgieten voltooid

De eindfase van het metaalgietproject is afwerken en schoonmaken. Tijdens afwerken, wordt al het vormmateriaal van het object verwijderd, en de metaalgietstukken worden geslepen en gepolijst, bijvoorbeeld, door waterreiniging om resterend vormmateriaal, gietpoortsporen, en ruwe uitstekende randen te verwijderen.

Toepassingen van metaalgieten

• Verloren vorm gieten
• Centrale apparatuur

Centrale apparatuur is een high-tech product omdat de componenten continu langdurig onder hoge belasting moeten draaien. Veel onderdelen van de thermische centrale en kerncentrale apparatuur moeten ook hoge temperatuur en hoge-druk stoomcorrosie weerstaan. Staalgietstukken kunnen aan deze eisen maximaal voldoen en worden breed gebruikt in centrale apparatuur.

• Spoorweg locomotieven en wagens

Spoorwegveiligheid is van cruciaal belang, dus sommige sleutelcomponenten van wagenmaterieel, zoals wielen, zijframes, balken, haken, etc., zijn traditionele staalgietstukken.

• Bouw, bouwmachines, en andere voertuigen

Veel van de bouwmachines en bouwmachineonderdelen zijn onder hoge belasting of moeten impact slijtage weerstaan, waarvan een groot deel metaalgietstukken zijn, zoals het actiesysteem van het aandrijfwiel, wielenlager, wiparm, segmenten, zoals algemene motoren zelden staal gebruiken, maar speciale off-road voertuigen en zware vrachtwagens in actieonderdeel ook uitgebreid staal gebruiken.

Conclusie

Metaalgieten heeft een wijd bereik aan toepassingen in de productie, vooral in bouw en transport. Het is ook een erg goedkope methode. Het heeft een lange geschiedenis, en door de toets van de geschiedenis, zijn metaalgietdiensten steeds meer in staat om aan verschillende productievereisten te voldoen.