Thermohardend polyurethaan-oplossingen voor geavanceerde papier- en media-afhandelingsapparaten

Papier- en media-afhandelingstoepassingen zijn vitale componenten van de maatschappij – van zelfservice-transacties en betalingen tot digitale printing & imaging. Daarom zoeken productontwerpers continu naar innovatieve materialen, zoals thermohardende polyurethanen, om aan nauwkeurige prestatie- en kwaliteitseisen te voldoen. In tegenstelling tot traditionele kunststoffen, stelt de veelzijdigheid van thermohardende polyurethaan-chemie productontwerpers in staat om uitdagende ontwerpproblemen op te lossen. Hieronder volgen enkele voorbeelden van hoe thermohardende polyurethanen creatief zijn gebruikt om de prestaties van papier- en media-afhandelingsproducten te verbeteren.

Verzamelband

Het probleem: Een wereldwijde OEM ervoer een hoog volume aan veldfouten in een documentverzameleenheid. Het bestaande mechanisme was ontworpen met verschillende rubbercomponenten, elk met een andere taak. De terugkerende mechanische fouten toonden extreme slijtage door contact met oliën. Klantfrustratie zette een sleutelaccount op het spel, en hoge servicekosten drukten de marges naar beneden.

De oplossing: Samen met de OEM ontwikkelde MPC een meervoudige band met twee verschillende hardheden en wrijvingscoëfficiënten (COF) aan elke kant, plus een derde laag voor versterking. Met dit ontwerp kon MPC de functies van de rubberbanden en tijdbanden combineren in één enkel component.

Het resultaat: De OEM kon meerdere onderdelen vervangen door onze aangepaste band, wat een geschatte besparing van $9M per jaar opleverde in serviceoproepen, downtime, en reserveonderdelen. Bovendien kon de klant het risico-account behouden.

Papiertransport

Het probleem: Een wereldwijde OEM keerde terug naar MPC om wielen te ontwikkelen met eisende materialspecificaties. Hun nieuwe productlijn van hogesnelheidsdrukpersen bestond uit poederinkt, wat deeltjes uitstootde tijdens het printproces. Hierdoor had het product een hogere wrijvingscoëfficiënt (COF) nodig om het papier soepel uit het apparaat te geleiden. Bovendien moest het materiaal hoog geleidend zijn om de overgebleven inktdeeltjes op te vangen voor hoge drukwaliteit.

De oplossing: MPC ontwikkelde een op maat geformuleerde Durethane® C-technologie die een specifieke mix van COF en geleiding bood via het snelle prototyperingsproces. Deze flexibiliteit maakte het de OEM mogelijk om de R&D-inspanningen van MPC te ondersteunen en snel op te schalen naar productiebehoefte.

Het resultaat: De op maat geformuleerde Durethane® C-technologie van MPC volded aan eisende eigenschappen die de algehele systeemprestaties verbeterden. Hierdoor kon de OEM met succes een nieuwe markt betreden met minder onderhoud.

Kiosk-omhulsel

Het probleem: Een wereldwijde OEM van geldautomaten & selfservice-kiosken keerde terug naar MPC om omhulsels te ontwikkelen die hun high-end kiosksystemen beschermen. Hun nieuwe productlijn voor detailhandelomgevingen had een aangepaste oppervlakteafwerking en veel elektrische componenten. In combinatie met lakken was EMI-afscherming noodzakelijk om elektromagnetische storingen en mechanische storingen tijdens gebruik te voorkomen.

De oplossing: MPC produceerde hoogdichtheid 70D structurele schuimomhulsels via een Reaction Injection Molding (RIM) proces. Om aan de prestatie-eisen te voldoen, bracht MPC een gespecialiseerde EMI-afschermende laag aan op de binnenkant van de omhulsels voordat de uiteindelijke oppervlakteafwerking met een specifieke kleur en textuur werd aangebracht om aan de esthetische eisen van het systeem te voldoen.

Het resultaat: MPC leverde een compleet product dat aan de algehele ontwerp- en kwaliteitseisen van de klant volded, inclusief EMI-afscherming. Hierdoor kon de OEM hun nieuwe productlijn met succes op de markt brengen en hun selfservice-kioskbusiness wereldwijd laten groeien.

Drukplaten

Het probleem: Een wereldwijde OEM van commerciële verpakking nam contact op met MPC om de drukkwaliteit te verbeteren en downtime te verminderen. Het bestaande apparaat had rubber drukplaten om gedetailleerde afbeeldingen op golfkarton dozen op hoge snelheid over te dragen. De resultaten toonden oneffen beeldoverdracht en soms strepen, wat het merkimago belemmerde. Dit leidde tot klantfrustratie en aanzienlijke downtime om extra drukplaten te verkrijgen.

De oplossing: Om de drukdeformaties te elimineren en downtime te verbeteren, stelde MPC een Durethane S vast 65A elastomeer voor. Dit materiaal had een hoge slijtvasteheid en veerkracht die de slijtlevensduur van de drukplaat verlengde.

Het resultaat: MPC leverde drukplaten waarmee de OEM langer hoge-kwaliteitsresultaten kon produceren op golfkarton verpakking. Het voorgestelde elastomere materiaal verhoogde de machine-uptime en bespaarde de klant reparatiekosten.

Conclusie

Thermohardende polyurethanen kunnen een cruciale rol spelen in een breed scala aan papier- en media-afhandelingsapplicaties, van geldautomaten, printers, en selfservice-kiosken. Bij het bepalen van een materiaal is het belangrijk om de belangrijkste fysieke eigenschappen, omgevingsomstandigheden, en esthetische eisen van uw product te overwegen voor optimale prestaties. Als u materiaalondersteuning zoekt voor uw productontwerp, vul dan ons ontwerphulpmiddel in of download onze materialspecificaties.