Vier Sleutel IoT-Oplossingen Die De Gecomprimeerde Lucht-industrie Transformeren

Slimme technologie brengt meer functionaliteit voor industriële faciliteiten — zoals "slimme" machinemanagement en voorspellend onderhoud. Voor gecomprimeerde luchtfabrikanten die additionele functionaliteit willen, kunnen deze IoT-toepassingen een grote positieve impact hebben op prestaties, onderhoudskosten, en energiegebruik.

Industrie 4.0-technologie heeft een grote impact op de gecomprimeerde lucht-industrie. Internet of Things (IoT) apparaten hebben de grootste impact tot nu toe. Ze bieden geoptimaliseerde onderhoudsstrategieën aan professionals, waardoor ze prestaties kunnen verbeteren, onderhoudskosten reduceren, en energiegebruik optimaliseren.

Welke IoT-toepassingen gebruiken gecomprimeerde luchtfabrikanten momenteel en hoe zal de industrie de komende jaren evolueren?

1. Voorspellend Onderhoud

Voorspellend onderhoud, waarschijnlijk een van de meest populaire toepassingen van industriële IoT-apparaten, gebruikt internet-verbonden sensoren om apparatuurprestaties te monitoren. Na het opbouwen van een baseline van apparatuurprestaties, kunnen deze sensoren werknemers op de locatie waarschuwen wanneer een machine zich buiten typische parameters gedraagt, ongebruikelijk, of op een manier die kan signaleren dat een machine op het punt staat te falen.

Sommige systemen kunnen mogelijk een malfunctionerende machine ook remote afsluiten, wat grotere schade of falen voorkomt. De voorspellende onderhoudsbenadering kan significant kosten-effectiever zijn dan een vergelijkbare preventieve onderhoudsstrategie. IoT-prestatiesensoren vangen problemen op die ontstaan tussen reguliere onderhoudschecks, wat supervisors helpt problemen te voorkomen die reguliere checks niet zouden hebben ontdekt.

Voorspellend onderhoud kan technici ook helpen problemen eerder te detecteren dan ze anders zouden hebben — wat vroegere reparaties, herstel, en vervanging mogelijk maakt die de onderhoudskosten op de lange termijn kunnen helpen reduceren.

Een Intel whitepaper over het gebruik van IoT voor voorspellend onderhoud van luchtcompressors vond dat de technologie een significante impact maakte op downtime en energieverbruik. Volgens het rapport kon luchtcompressor-fabrikant Fusheng de first-time fix rate met 20% verbeteren en downtime met 25% verminderen met een IoT-monitoringsoplossing.

Fusheng's specifieke benadering gebruikte vier verschillende typen sensoren om uitlaatdruk, uitlaattemperatuur, olie-temperatuur, en olie-druk te monitoren. De sensoren leverden informatie aan een analytics-model via een programmeerbare logische controller.

Wanneer het analytics-model bepaalde dat een operationele parameter afwijkend gedrag aangeef, werd een e-mailalert gestuurd naar onderhoudspersoneel, wat hen in staat stelde om snel te handelen om apparatuurfunctie te managen en schade te voorkomen.

Deze benadering kan uitgebreid worden met additionele IoT-sensoren die processtoringen kunnen detecteren. Een apparaat dat vocht trackt, kan bijvoorbeeld condensatie-opbouw detecteren die kan interfereren met andere sensoren en tot buisroest kan leiden.

Er zijn risico's aan deze benadering. AI-aangedreven voorspellend onderhoud zal bijvoorbeeld effectief een black-box-algoritme creëren dat moeilijk te managen en te onderhouden kan zijn. Echter, voorspellend onderhoud is een van de meest effectieve toepassingen van IoT-dataverzameling en data-analytics, en biedt significante voordelen voor luchtcompressor-fabrikanten en eindgebruikers.

2. Energiebesparing Met Prestatie-optimalisatie

Verbruiksmonitoring is een klant-zijde toepassing van IoT in gecomprimeerde lucht. Faciliteiten gebruiken IoT-apparaten om de energie te monitoren die locatie luchtcompressors gebruiken en om luchtvraaganalyse (ADA) uit te voeren. Dit geeft hen een nauwkeuriger plaatje van hoeveel gecomprimeerde lucht ze echt nodig hebben — afval verminderend.

Omdat IoT-sensoren al energie- en gebruikdata tracken als onderdeel van een voorspellende onderhoudsstrategie, kunnen deze energie-tracking en vraag-tracking oplossingen makkelijk geïmplementeerd worden bovenop bestaande IoT-infrastructuur.

IoT-aangedreven verliesreductie kan ook helpen afval te verminderen en energie-efficiëntie te verbeteren. Gemiddeld verdwijnt tot 30% van de gecomprimeerde lucht gegenereerd door industriële compressoren door lekkages in het leveringsnetwerk. Ultrasonische sensoren, geïmplementeerd nabij pijpen en veelvoorkomende lekkagepunten, kunnen gecomprimeerde luchtlekken automatisch detecteren.

Deze data helpt met algehele faciliteit-energiemanagement en kan eindgebruikers helpen relaties te identificeren tussen operationele variabelen en energieverbruik. Fabrikanten kunnen ook prestatiedata gebruiken in het ontwerp van toekomstige luchtcompressors.

Het Intel-rapport over Fusheng's toepassing van IoT-technologie vond ook dat IoT luchtcompressormanagement significante energiebesparingen kon opleveren, als resultaat van verminderde downtime en onderhoud en operationele veranderingen die eindgebruikers in staat stellen om luchtcompressor-prestaties te verbeteren.

3. Remote Beheer en Luchtcompressor-automatisering

IoT-apparaten kunnen fabrikanten en eindgebruikers ook helpen remote-gemonitorde en gecontroleerde systemen te creëren, wat sitemanagers in staat stelt om luchtcompressors in- of uit te schakelen of compressor-instellingen te wijzigen zonder on-site hoeven te zijn.

Remote toegang kan werken als een standalone-feature van een IoT-vloot of bestaan als onderdeel van een complexer, multi-purpose sitemonitoringsysteem. Vaak is remote toegang onderdeel van een remote-monitoringsysteem dat ook kan fungeren als een voorspellende onderhoudsoplossing.

Met deze apparaten is het ook mogelijk om via Wi-Fi of een cellulair netwerk met het internet te verbinden, wat de behoefte aan bedrade verbindingen vermindert en helpt een remote faciliteitsmanagement-oplossing flexibeler te maken. Deze systemen bieden site-personeel remote controle over een systeem en stellen technici of managers in staat om te checken hoe een luchtcompressor presteert zonder er fysiek te hoeven zijn.

Sommige hoog-gesophisticeerde systemen kunnen mogelijk een locatie's luchtcompressors en gerelateerde machines of apparatuur near-volledig automatiseren. Deze systemen kunnen ook helpen coördineren van luchtcompressors met andere slimme systemen on-site — zoals robotica en faciliteitsmanagement-oplossingen.

Deze systemen kunnen met name waardevol zijn in een post-pandemie wereld, waar eindgebruikers voorbereid willen zijn op een crisis die werknemers of supervisors kan verhinderen een locatie in-persoon te bezoeken.

4. Directe Service-informatie

In het geval dat een luchtcompressor uitvalt of service nodig heeft, kunnen IoT-monitoring-sensoren realtime-informatie over die luchtcompressor aan een technicus leveren. Bijvoorbeeld, als een voorspellend onderhoudssysteem kritieke operationele data voor een specifieke compressor monitort — zoals de olievat-druk en temperatuur van een luchtcompressor — kan het een technicus aanwijzingen geven over wat een specifiek probleem veroorzaakt voordat ze aankomen.

Dit kan de technicus een beter idee geven van wat het probleem kan hebben veroorzaakt, wat hen in staat stelt om de juiste tools mee te nemen of vervangingsonderdelen te brengen, wat de tijd minimaliseert die het duurt om een serviceverzoek af te handelen.

Bijvoorbeeld, snel dalende drukdata kan on-site personeel waarschuwen voor een luchtlek. Verdere informatie van een ultrasonische sensor kan een technicus helpen de locatie van het lek te pinpointen zonder on-site te hoeven zijn. Als lucht lekt door een defecte tankklep, kan de technicus een vervangende klep meenemen of er een bestellen voordat ze überhaupt op de faciliteit aankomen.

In sommige gevallen kan deze extra informatie zelfs een technicus in staat stellen om on-site werknemers door het reparatieproces te leiden met telefonische ondersteuning — downtime reducerend en de noodzaak voor een in-persoon onderhoudsbezoek eliminerend. In combinatie met de juiste onderhoudsbenadering, kan deze service-informatie helpen de tijd die nodig is voor reparaties te verminderen, wat downtime en afval verder reduceert.

Hoe De Gecomprimeerde Lucht-industrie IoT Beneficieert

Internet-verbonden sensoren en slimme faciliteitsmanagement-technologieën hebben een grote impact op de industrie in het algemeen.

Voor fabrikanten en eindgebruikers van luchtcompressors is IoT-technologie nuttig op een paar verschillende manieren. Remote monitoring en voorspellend onderhoud helpen beide downtime reduceren en machineprestaties verbeteren — potentieel afval en onderhoudskosten reducerend.

Analyse van data verzameld door IoT-apparaten kan ook fabrikanten helpen in het ontwerpproces of meer effectief beheer van luchtcompressors toelaten.