Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> Industrieel materiaal

Garanderen van zuiverheid: Olievrije gecomprimeerde luchtoplossingen voor farmaceutische productie

De farmaceutische industrie in de Verenigde Staten is enorm. In 2016 werd deze markt gewaardeerd op meer dan 446 miljard dollar, met de VS als houder van meer dan 45% van de wereldwijde farmaceutische marktaandeel. De industrie zal alleen maar verder groeien in omvang en belang naarmate de wereldbevolking toeneemt – en daarmee de vraag naar meer geneesmiddelen en farmaceutische ontwikkelingen.

Deze groei heeft ook grote implicaties voor de gecomprimeerde luchtindustrie, aangezien luchtcompressoren essentieel zijn voor het aandrijven van een breed scala aan farmaceutische toepassingen.

Hoe wordt gecomprimeerde lucht gebruikt in de farmaceutische industrie?

In de wereld van de farmacie is olievrije lucht vitaal voor de productie van geneesmiddelen en gerelateerde producten. De reden is eenvoudig: de lucht moet voldoen aan de hoogst mogelijke zuiverheidsniveaus om te garanderen dat er geen verontreiniging van het eindproduct optreedt. Hierdoor worden terugroepacties, productiestillstand en blijvende negatieve impact op de reputatie van de fabrikant door een verontreinigd product voorkomen.

Olievrije gecomprimeerde lucht is cruciaal voor het aandrijven van de volgende farmaceutische toepassingen:

  • Productie van capsules, capletten en tabletten. Van mengen, harden en granuleren tot drogen, pressen, coaten en verpakken – gecomprimeerde lucht komt in contact met geneesmiddelen bij praktisch elke stap in het productieproces.
  • Fermentatie. Fermenters worden geaëreerd met steriele lucht. Als die steriele lucht verontreinigd is, is het eindproduct ook verontreinigd.
  • Bottelen, blikken en verpakken. Geneesmiddelen kunnen op diverse manieren verpakt worden, waaronder blisterverpakkingen, medicijndoosjes, lichte kunststofcontainers en kartonnen dozen. Afhankelijk van het product wordt gecomprimeerde lucht gebruikt om deze verpakkingen te reinigen en van vocht te ontdoen. (Let op: industriële vacuümpompen zijn eveneens essentieel voor het verpakkingsproces.)
  • Instrumentenlucht. De gereedschappen die door het hele productieproces heen worden gebruikt, worden aangedreven door gecomprimeerde lucht! Omdat lucht van de gereedschappen in contact komt met het product, moet deze zuur en olievrij zijn.
  • Drogen. Geneesmiddelen worden gedroogd om eventuele oplosmiddelen of water uit het product te verwijderen. Dit proces wordt doorgaans uitgevoerd met vacuümpompen, die helpen bij het verdampen van vloeistoffen uit de vastestoffen.
  • Afvalwaterbehandeling. Water wordt in verschillende fasen van de toepassingen gebruikt en moet voor (en na!) gebruik behandeld worden om verontreiniging te voorkomen. Roeiers zijn een toporatie voor het behandelen van afvalwater.

Geïnteresseerd in de luchtcompressor-oplossingen van Atlas Copco voor de farmaceutische industrie? Ontdek meer op www.atlascopco.com/air-usa!

Industrieel materiaal

  1. Ademlucht vs. Gecomprimeerde Lucht: Hun Verschillen Begrijpen
  2. Bescherm je hart: Essentiële leefgewoontes voor de maand hartgezondheid in februari
  3. CAGI: De toonaangevende autoriteit op gecomprimeerde luchtoplossingen
  4. De ware waarde van gecomprimeerde lucht voor industriële efficiëntie ontgrendelen
  5. Waar gecomprimeerde lucht alledaagse processen aandraait
  6. Energie-efficiëntie in chemische planten verbeteren: Bewezen gecomprimeerde-lucht strategieën
  7. Gecomprimeerde lucht: de verborgen motor achter moderne autoproductie
  8. Hoe verbonden luchtcompressoren Industry 4.0 en IoT in moderne productie aansturen
  9. Ontkrachten van de 5 meest voorkomende misverstanden over olievrije luchtcompressoren
  10. Werkplekveiligheid verbeteren met uitgebreide gecomprimeerde lucht training
  11. On-site stikstofgeneratie voor de farmaceutische industrie: Kosteneconomie & kwaliteitscontrole