Begrijpen van veelvoorkomende freesoperaties: Een gids voor precisiemetalbewerking

Frezen is een van de meest voorkomende bewerkingsprocessen in de metaalbewerkings- en productie-industrie. Het mag verrassend zijn om te weten dat frezen niet slechts één procedure is, maar dat er talloze typen freesprocessen zijn, elk met verschillende complexiteiten die ze meer geschikt maken voor de behoeften van het eindonderdeel. Laten we eens kijken naar enkele van deze operaties.

Nutfrezen

In dit proces is de breedte van de frees kleiner dan de breedte van het werkstuk: het wordt gebruikt om een nut in het werkstuk te maken. Dunne frezen maken dunne nutten. Om het stuk in twee te snijden, kan een heel dunne nut worden gemaakt die door de diepte van het werkstuk gaat. Een andere naam voor dit proces is "zaagfrezen".

Verticaal frezen

Verticale freesmachines hebben de spal in verticale positie of parallel aan de kolomfase, gemonteerd op een glijdende kop voor meer complexiteit. Het meest voorkomende gereedschap dat in verticaal frezen wordt gebruikt, is de eindfrees of een platbodemfrees. In sommige gevallen kan het ook verwijzen naar rondneusfrezen.

Horizontaal frezen

Een horizontale freesmachine is het beste voor het vormen van vlakke oppervlakken, duifstaarten, sleutelgleuven en tandwielen. Deze machines worden het beste bediend door een tegenloopfrezenproces waarbij het metaal in de frees wordt gevoerd tegen de draairichting. Vergeleken met verticaal frezen, kan horizontaal frezen maximale kracht uitoefenen op de klem die het werkstuk vasthoudt.

Zijdfrezen

Wanneer het doel is om een vlak verticaal oppervlak in het werkstuk te produceren, is zijdfrezen de operatie om te kiezen. De diepte van de snede kan worden gemanipuleerd door de verticale voer spindel van de tafel te draaien.

Groepsfrezen

Wanneer twee of meer frees samen op één as worden gebruikt tijdens het frezen van horizontale oppervlakken, heet dit groepsfrezen. De gebruikelijke methode is om frezen van verschillende diameters, vormen en/of breedtes op een as te monteren. De potentiële combinaties van frezen zijn onbeperkt en worden in elk geval bepaald door de behoeften van de klus.

Straddle-frezen

Wanneer u twee of meer parallelllopende verticale oppervlakken in een enkele snede moet bewerken, is straddle-frezen wat u nodig hebt. Het proces wordt bereikt door twee zijdfrezen op dezelfde as te monteren, zo ingesteld dat ze het werkstuk omstraddelen.

Tegenloop- (en gelijkloop) frezen

Ook aangeduid als conventioneel frezen, is tegenloopfrezen wanneer de frees draait tegen de richting van de tafelvoeding. Contrasteren dit met gelijkloopfrezen, waar de frees meedraait in de richting van de tafelvoeding. Het verschil? Bij tegenloopfrezen neemt de spaanbelasting op de tanden geleidelijk toe, terwijl bij gelijkloopfrezen de spaanbelasting op de tanden afneemt.

Vormfrezen

Het vormfrezenproces stelt in staat om speciale contouren te bewerken samengesteld uit krommes en rechte lijnen - of potentiëel alleen krommes - in een enkele snede. Dit wordt gedaan met gevormde frezen, die gevormd zijn naar de contour van de snede, of met een vliegmes specifiek geschlopen voor de klus. Meer gangbaar vormfrezen omvat het frezen van halve ronde nuten op het werkstuk.

Planfrezen

Bij planfrezen bepaalt de grootte en aard van het werkstuk het type en de grootte van de benodigde frees. De tanden aan de periferie van de frees doen het grootste deel van het werk, echter, als de frees correct geschlopen is, verwijderen de vlakke tanden een kleine hoeveelheid materiaal die overblijft als gevolg van de veerwerking van het werkstuk of de frees, wat een betere afwerking oplevert.

Revolverfrezen

Revolverfrezen wordt gedaan door boren, snijden en scheren. De spal is stationair tijdens het freesproces, terwijl de tafel beweegt langs de X- en Y-assen. Dit proces wordt vaak gebruikt voor "lichtere" operaties.

Zoals u kunt zien, is de wereld van frezen divers, met veel verschillende technieken, gereedschappen en resultaten. De volgende keer dat u denkt over het frezen van een onderdeel, houd dan in gedachten de enorme reeks benaderingen die een ervaren werktuigmaker tot zijn beschikking heeft om de klus te klaren.