Wat is frezen? - Definitie, proces en bewerkingen

Wat is frezen?

Frezen is het proces van machinale bewerking met behulp van roterende frezen om materiaal te verwijderen door een frees in een werkstuk te bewegen. Frezen omvat een breed scala aan verschillende bewerkingen en machines, van kleine afzonderlijke onderdelen tot grote, zware groepsfreesbewerkingen. Het is een van de meest gebruikte processen voor het bewerken van op maat gemaakte onderdelen met nauwkeurige toleranties.

Frezen kan in verschillende richtingen op één of meerdere assen, snijkopsnelheid en druk. Dit kan met verschillende werktuigmachines. Het freesproces vereist een freesmachine, werkstuk, mal en frees. Het werkstuk is een stuk voorgevormd materiaal dat aan de opspanning is bevestigd, die op zijn beurt op een platform in de freesmachine is gemonteerd.

Een frees is een snijgereedschap met scherpe tanden die ook in de freesmachine zijn gemonteerd en met hoge snelheden ronddraait. Door het werkstuk in de roterende frees te voeren, wordt het materiaal uit dit werkstuk gesneden in de vorm van kleine spanen om de gewenste vorm te verkrijgen.

Frezen wordt meestal gebruikt om onderdelen te maken die niet axiaal symmetrisch zijn en veel kenmerken hebben zoals gaten, sleuven, holtes en zelfs driedimensionale oppervlaktecontouren. Onderdelen die volledig door frezen zijn gemaakt, bevatten vaak componenten die in beperkte hoeveelheden worden gebruikt, mogelijk voor prototyping, zoals aangepaste bevestigingsmiddelen of beugels.

Een andere toepassing van frezen is de productie van gereedschappen voor andere processen. Driedimensionale vormen worden bijvoorbeeld typisch gefreesd. Frezen wordt ook vaak gebruikt als een secundair proces om kenmerken toe te voegen of te verfijnen op onderdelen die met een ander proces zijn gemaakt. Vanwege de hoge toleranties en oppervlakteafwerkingen die frezen kan bieden, is het ideaal voor het toevoegen van precisiekenmerken aan een onderdeel waarvan de basisvorm al is gevormd.

Frezenproces

Frezen is een snijproces waarbij een frees wordt gebruikt om materiaal van het oppervlak van een werkstuk te verwijderen. De frees is een roterend snijgereedschap, vaak met meerdere snijkanten. In tegenstelling tot boren, waarbij het gereedschap langs zijn rotatie-as wordt voortbewogen, wordt de frees tijdens het frezen normaal gesproken loodrecht op zijn as bewogen, zodat het snijden plaatsvindt op de omtrek van de frees.

Wanneer de frees in het werkstuk beweegt, worden de snijkanten van het gereedschap steeds opnieuw in en uit het materiaal gesneden, wat betekent dat bij elke beweging spanen van het werkstuk worden afgeschraapt.

De snijwerking is een schuifspanning; het materiaal wordt in kleine klontjes van het werkstuk afgestoten, die min of meer verbonden zijn met spanen. Dit maakt het snijden van metaal een beetje anders dan het snijden van zachtere materialen met een mes.

Het freesproces verwijdert materiaal door veel afzonderlijke, kleine sneden te maken. Dit wordt bereikt door een multi-tandsnijder te gebruiken, de snijder met hoge snelheid te roteren of het materiaal langzaam door de snijder voort te bewegen; meestal is het een combinatie van deze drie benaderingen.

De gebruikte snelheden en voedingen zijn gevarieerd om een ​​combinatie van variabelen mogelijk te maken. De snelheid waarmee het werkstuk door de snij-inrichting beweegt, wordt de voedingssnelheid genoemd, of gewoon voeding; het wordt meestal gemeten als afstand per tijd, hoewel afstand per omwenteling of per snijtand soms ook wordt gebruikt.

Er zijn twee hoofdklassen van freesproces:

Met vlakfrezen , vindt de snijwerking voornamelijk plaats aan de eindhoeken van de frees. Vlakfrezen wordt gebruikt om vlakke oppervlakken in het werkstuk te snijden of om holtes met een platte bodem te snijden.

Met omtrekfrezen , vindt de snijwerking voornamelijk langs de omtrek van de frees plaats, zodat de dwarsdoorsnede van het gefreesde oppervlak uiteindelijk de vorm van de frees aanneemt. In dit geval kunnen de bladen van de frees worden gezien als de uitputting van materiaal uit het werkstuk. Omtrekfrezen is zeer geschikt voor het snijden van diepe groeven, schroefdraad en tandwieltanden.

Wat is een frees?

Frezen zijn snijgereedschappen die doorgaans worden gebruikt in freesmachines of bewerkingscentra om freesbewerkingen uit te voeren. Ze verwijderen materiaal door het in de machine of rechtstreeks van de snijmal te verplaatsen.

Alle freesmachines hebben een frees. Tijdens een typisch freesproces beweegt de frees loodrecht op zijn as, waardoor het materiaal aan de omtrek van de frees van het werkstuk kan verwijderen.

Het doel van een frees is om materiaal van een werkstuk te verwijderen. Snijders bestaan ​​niet uit één mes. Terwijl draaibewerkingen met een draaibank meestal worden uitgevoerd met een snijgereedschap met één snijkant, bestaan ​​frezen uit meerdere snijkanten. Terwijl de frees tegen een stationair werkstuk draait, schraapt het materiaal af.

Frezen zijn vaak gemaakt van harde, sterke materialen die aanzienlijke spanningen kunnen weerstaan ​​zonder te breken of anderszins beschadigd te raken.

Frezen

Tijdens de procescyclus kunnen verschillende bewerkingen op het werkstuk worden uitgevoerd om de gewenste vorm van het onderdeel te verkrijgen. De volgende bewerkingen worden elk bepaald door het type frees dat wordt gebruikt en het pad dat deze frees neemt om materiaal van het werkstuk te verwijderen.

• Frezen. Een vingerfrees voert omtrek- of groefsneden uit, bepaald door de invoerafstand, over het werkstuk om een ​​specifiek kenmerk zoals een profiel, een groef, een zak of zelfs een complexe oppervlaktecontour te bewerken. De diepte van het element kan in één keer worden bewerkt of kan worden bereikt door te bewerken met een kleinere axiale snedediepte en meerdere passages te maken.
• Afschuining frezen. Een afschuinfrees maakt een omtreksnede langs een rand van het werkstuk of kenmerk om een ​​schuin oppervlak te creëren dat een afschuining wordt genoemd. Deze afschuining, meestal in een hoek van 45 graden, kan aan de buiten- of binnenkant van een onderdeel worden bewerkt en kan een recht of gebogen pad volgen.
• Vlakfrezen. Een vingerfrees bewerkt een vlak oppervlak van het werkstuk om een ​​glad oppervlak te verkrijgen. De normaal gesproken zeer kleine diepte van het kopvlak kan in één beweging worden bewerkt of kan worden bereikt door te bewerken met een kleinere axiale snedediepte en meerdere passages te maken.
• Boren. Een boor dringt axiaal in het werkstuk en maakt een gat met een diameter gelijk aan die van het gereedschap. Een booroperatie kan een blind gat creëren dat zich tot een bepaalde diepte in het werkstuk uitstrekt, of een doorgaand gat dat volledig door het werkstuk loopt.
• Saai. Een kottergereedschap dringt axiaal het werkstuk binnen en snijdt langs een binnenoppervlak om verschillende kenmerken te vormen. Het kottergereedschap is een enkelpunts snijgereedschap dat met een verstelbare boorkop op de gewenste diameter kan worden afgesteld. Kotteren wordt meestal gedaan na het boren van een gat om de diameter te vergroten of nauwkeurigere afmetingen te verkrijgen.
• Tegenslag. Een verzonken gereedschap gaat het werkstuk axiaal binnen en vergroot het bovenste deel van een bestaande boring tot de diameter van het gereedschap. Verzinken wordt vaak gedaan na het boren om ruimte te maken voor de kop van een bevestigingsmiddel zoals een bout. Een schroef om onder het oppervlak van een onderdeel te zitten. Het verzinkboorgereedschap heeft een geleider aan het uiteinde om het rechtstreeks in het bestaande gat te leiden.
• Verzinken. Een verzonken gereedschap gaat het werkstuk axiaal binnen en vergroot de bovenkant van een bestaande boring tot een taps toelopende opening. Verzinken wordt vaak gedaan na het boren om ruimte te maken voor de kop van een bevestigingsmiddel, zoals een schroef, zodat deze gelijk ligt met het werkstukoppervlak. Veelgebruikte ingesloten hoeken voor een verzinkboor zijn 60, 82, 90, 100, 118 en 120 graden.
• Reamen. Een ruimer dringt axiaal in het werkstuk en vergroot een bestaand gat tot de diameter van het gereedschap. Ruimen verwijdert een minimale hoeveelheid materiaal en wordt vaak gedaan na het boren om zowel een nauwkeurigere diameter als een gladdere interne afwerking te verkrijgen.
• Tappen. Een tap dringt axiaal in het werkstuk door en snijdt inwendige schroefdraad in een bestaand gat. Het bestaande gat wordt meestal geboord met de vereiste kraanmaat die geschikt is voor de gewenste kraan. Draden kunnen worden gesneden tot een bepaalde diepte in het gat (ondertap) of tot de volledige diepte van een doorgaand gat.

Veelgestelde vragen.

Frezen is het proces van machinale bewerking met behulp van roterende frezen om materiaal te verwijderen door een frees in een werkstuk te bewegen. Dit kan in verschillende richtingen op één of meerdere assen, snijkopsnelheid en druk. Frezen omvat een breed scala aan verschillende bewerkingen en machines, op schalen van kleine afzonderlijke onderdelen tot grote, zware gangfreesbewerkingen.

Het freesproces verwijdert materiaal door veel afzonderlijke, kleine sneden uit te voeren. Dit wordt bereikt door een frees met veel tanden te gebruiken, de frees met hoge snelheid rond te draaien of het materiaal langzaam door de frees voort te bewegen; meestal is het een combinatie van deze drie benaderingen. De gebruikte snelheden en voedingen zijn gevarieerd om te passen bij een combinatie van variabelen.

Frezen is het proces van machinale bewerking met behulp van roterende frezen om materiaal te verwijderen door een frees in een werkstuk te bewegen. Dit kan in verschillende richtingen op één of meerdere assen, snijkopsnelheid en druk. De oorspronkelijke klasse van werktuigmachines voor het frezen was de freesmachine (vaak een molen genoemd).