Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Groen zandgieten - compleet proces en methoden

In dit artikel zullen we bespreken wat Green Sand Molding is , Voor- en nadelen van groenzandgieten en de methoden.

Groene zandschimmel

Groene zandvormen worden bereid met natuurlijk vormzand of met mengsels van kwartszand, hechtklei en water. Deze materialen worden grondig gemengd in verhoudingen die de gewenste eigenschappen geven voor de klasse van het werk dat wordt gedaan. Typische zandmengsels voor het vormen van groen zand worden gegeven in de onderstaande tabel.

Maken van groene zandschimmel

Om de groenzandvorm te maken, moet het zand op de juiste manier getemperd zijn voordat het kan worden gebruikt. Als het zand te droog is, wordt extra water toegevoegd als het te nat is, wordt droog zand toegevoegd totdat het de juiste temperatuur heeft. Om het zand te controleren op de juiste temperatuur, wordt een handvol in de eerste gegrepen. De druk wordt opgeheven en het zand wordt in twee delen gebroken. De stukken zand moeten hun vorm behouden en de randen van de pauze moet scherp en stevig zijn .

Het oppervlak van de mal dat in contact komt met het gesmolten metaal vormt het belangrijkste onderdeel in groenzandmallen. Om het gietstuk een schoon en glanzend oppervlak te geven en te voorkomen dat het zand aan de voorkant van de mal verbrandt, wordt rondom het patroon een laag bekledingszand aangebracht.

Gevelzand mengsels voor gietijzeren gietstukken bevatten over het algemeen wat fijngemalen bitumineuze steenkool, bekend als zeekool en nieuw zand naast gebruikt vormzand. Eén volumedeel zeekool op tien delen vormzand is een gebruikelijke verhouding in mengsels voor gietvormen voor ijzergietwerk. De zeekool hulp in voorkomen dat het zand aan de oppervlakken van de gietstukken hecht , terwijl het nieuwe zand de hechting in het bekledingsmengsel vergroot en daardoor het snijden van zandoppervlakken door het vloeibare metaal voorkomt.

Het is gebruikelijk om de oppervlakken van zandvorm te bekleden met vuurvast materiaal om een ​​gladde huid op de gietstukken te produceren. Het materiaal dat gewoonlijk voor dit doel wordt gebruikt, is grafiet, cokes, houtskool, gaskool, plumbago, zwarte lood, silica, mica en talk.

Deze materialen kunnen in twee groepen worden geplaatst; de koolstofhoudende materialen die bekend staan ​​als blackings , en de andere materialen worden aangeduid als minerale coatings . Ze kunnen nat of droog worden aangebracht. Voor gebruik in natte toestand wordt enige lijm gebruikt - klei, gom en andere stoffen die met water worden gemengd. Blackings of minerale coatings die droog worden gebruikt, worden over het oppervlak van de mal gestrooid.

Voordelen van groen zandvormen

1. Vormen van groen zand is het minst duur methode om een ​​mal te maken.
2. Er is minder vervorming dan in droge zandvormen, omdat bakken niet nodig is.
3. Kolven zijn klaar voor hergebruik in minimale tijd.
4. Dimensionale nauwkeurigheid is goed over de scheidingslijn. 5. Er is minder gevaar van heet scheuren van gietstukken dan in andere soorten vormen.

Nadelen van groen zandvormen

1. Zandbeheersing is kritischer dan in droge zandvormen.
2. Erosie van de mal komt vaker voor bij de productie van grote gietstukken.
3. Oppervlakteafwerking verslechtert naarmate het gewicht van het gietstuk toeneemt.
4. De maatnauwkeurigheid neemt af naarmate het gewicht van het gietstuk toeneemt.

Methoden voor het vormen van groen zand

De belangrijkste methoden voor groenzandgieten gebieden volgt:

1. Open-zand methode

2. Ingebedde methode

3. Omzetmethode

1. Open Zand Methode

Open zand methode :Dit is de eenvoudigste vorm van groen zand, bijzonder geschikt voor effen patronen. De gehele mal wordt gemaakt in de gieterijvloer of in een zandbed boven het vloerniveau voor gemak bij het werken en gieten. Er is geen vormkast nodig en het bovenoppervlak van de mal is open voor lucht. Het zand in de gieterijvloer wordt losgemaakt en perfect geëgaliseerd om een ​​uniforme dikte van het gietstuk te verkrijgen.

Omdat er geen metalen kop is, kan het zand licht worden geramd, net hard genoeg om alleen het gewicht van metaal te dragen. Na een goede egalisatie wordt het patroon in het zandbed geperst om mal te maken. Het gietbekken wordt aan één uiteinde van de mal opgebouwd en het overloopkanaal wordt aan de zijkanten van de holte op exacte hoogte vanaf de onderkant van de mal gesneden om de gewenste dikte te geven.

Deze methode van groenzandgieten wordt voornamelijk gebruikt voor eenvoudige gietstukken, vloerplaten, vormkasten, roosters, balustrades en poorten, gewichten, d.w.z. gietstukken met platte bovenkanten waarbij het niet uitmaakt of het bovenoppervlak beslist ruw is. Bedded-in methode. Als het bovenoppervlak van een gietstuk niet vlak is of gladder moet zijn dan de ruwe oppervlakken die worden geproduceerd door open zandvormen, kan een vast patroon ook worden gevormd met behulp van een techniek die bekend staat als "bedded in ”, waarin een zanddeken of dekzeil nodig is.

2. Ingesloten methode

Ingesloten methode :Bij de ingebedde methode wordt het patroon geperst of gehamerd naar bed het in het zand van de gieterijvloer of in een sleep gedeeltelijk gevuld met zand om de schimmelholte te vormen . Om ervoor te zorgen dat het zand goed wordt verdicht, is het noodzakelijk om het zand voorzichtig dicht bij het patroon aan te stampen. Ter controle kan het patroon worden getekend en het oppervlak van de vormholte worden getest op zachte plekken. Alle zachte plekken moeten worden opgevuld met extra zand en het patroon opnieuw naar beneden gedrukt totdat een goed geramde vormholte is verkregen.

Nadat de voeg is gladgestreken en het scheidingszand is uitgestrooid, wordt een kap over het patroon geplaatst. De kap wordt omhoog geramd, lopers en stootborden doorgesneden, en de kapdoos wordt opgetild, waarbij het vaste patroon in de vloer of in de sleep, al naar gelang het geval, achterblijft. Het patroon wordt uitgetekend en de oppervlakken van beide delen van de mal worden afgewerkt en de cope-box wordt teruggeplaatst in de juiste positie om de mal te voltooien.

3. Omzetmethode

Omzetmethode: Deze methode wordt veel gebruikt en is het meest geschikt voor zowel splitpatronen als effen patronen. De ene helft van het patroon wordt met de platte kant op een vormplank geplaatst en een sleep wordt geramd en omgerold. Het is nu mogelijk om de andere helft van het patroon en een cope-box op de juiste plaats te plaatsen. Na rammen , wordt de mantel opgetild en worden de twee helften van het patroon afzonderlijk getikt en getekend. De kap wordt vervolgens teruggeplaatst op de sleep om de mal te assembleren.

Dit ging allemaal over Green Sand Molding dekt de voordelen , nadelen en methoden voor het vormen van groen zand . Ik hoop dat je genoten hebt van het artikel. Geef uw feedback in het commentaargedeelte hieronder.


Industriële technologie

  1. Vormzand:soorten en bestanddelen | Gieten | Metallurgie
  2. Eigenschappen van vormzand | Materialen | Gieten | Metallurgie
  3. Zandgieten:proces en kenmerken | Industrieën | Metallurgie
  4. Soorten zand gebruikt in het vormproces
  5. Eigenschappen van vormzand
  6. Zandtestmethoden - Volledig proces
  7. Groen zand versus harszandgieten
  8. Wanneer kies je het harszandgietproces
  9. CNC-freesmethoden en -machines
  10. Verschillende methoden voor het maken van staal
  11. Zandgietproces begrijpen