Gietereimodernisering & Mechanisering: Veiligere, Efficiëntere Productie

Modernisering en Mechanisering van Gietereien

Werknemers in de gietereibranche leiden een zwaar leven door de ongezonde omstandigheden in een gieterei. Er is dus een vitale noodzaak voor modernisering in deze specifieke industrietakk. Maatregelen die leiden tot verhoogde productie, verbeterde kwaliteit en lagere productiekosten, en die gericht zijn op verbetering van de arbeidsomstandigheden met het oog op een veilig, gezond en gelukkig leven voor de werknemer, verdienen zowel modernisering als mechanisering.

Modernisering

Modernisering van gietereien omvat: (1) overstap op betere en nieuwere gietereiaapparatuur, (2) toepassen van nieuwere, betere en rendabelere vorm-, smelt- en giettechnieken; en (3) het creëren van omstandigheden die een gieterei niet vuil, stoffig en rookgevuld maken, d.w.z. verbetering van de arbeidsomstandigheden in gietereien, adequate verlichting, luchtcirculatie, stofafzuiging, etc.

Voordelen van modernisering

Modernisering, wanneer goed gepland, brengt diverse voordelen met zich mee:

1. Verbetering van de gietkwaliteit.
2. Verhoging van de productie.
3. Vermindering van productiekosten.
4. Verhoogde veiligheid voor werknemers.
5. Aangename en minder vermoeiende arbeidsomstandigheden.
6. Opbouwen van de moraal van werknemers.

Mechanisering

Mechanisering impliceert het gebruik van machines om werk dat eerder handmatig werd gedaan, te verrichten. Machines kunnen gebruikt worden voor zandbereiding, vormen en kernmaken, gieten, materiaalhandling en veel vergelijkbare omstandigheden. De mate waarin een gieterei gemachineerd kan worden, hangt af van de hoeveelheid en het type productie.

Voor kleine bestellingen en de productie van grote gietstukken is mechanisering zowel onrendabel als onpraktisch. Aan de andere kant, een gieterei die autodeelen, elektromotoren en dergelijke produceert, waar de taken herhalend zijn, is mechanisering rendabel en praktisch.

Gebieden van mechanisering

Mechanisering heeft een duidelijk effect op gebieden betreffende bereiding en controle van zand, vormen en kernmaken, smelten en gieten, uitschudoperaties, materiaalhandling, en controle van stof en rook. Enkele gebieden:

1. Zandbereidingseenheid: Bestaat uit een magnetische scheider die ijzerdeeltjes uit terugloopzand verwijdert, een autozeef die vreemde materialen verwijdert, een mengmachine (muller) die het zand voor hergebruik knedt, een aëratie-inrichting die de vloeibaarheid van het zand verbetert, en een houder (hopper) die fungeert als opslag voor zand voordat het naar de muller gaat.
2. Vorm- en kernmakeneenheid: Gebruikt een groot aantal verschillende typen vorm- en kernmakemachines, eerder beschreven. De mate waarin deze apparatuur gebruikt kan worden, hangt af van de aard van de productie.
3. Smelt-, giet- en uitschudseenheid: Omvat diverse typen smeltoestellen, mechanische laadinrichtingen voor ovens, mechanisch bediende gietkroesen, kraaninstallaties, tillapparaten, transportbanden en trillingsschudmechanismen, etc.
4. Materiaalhandlingseenheid: Bevat diverse typen materiaalhandlingapparatuur zoals bandtransportbanden, schaartransportbanden, vluchttransportbanden, teruggaande en trillende transportbanden, roltransportbanden, emmerhijsen, monorailhijskranen, diverse typen kraan en vele anderen voor transport van zand, vormsels, kernen, vloeibaar metaal, gietstukken en grondstoffen.
5. Stof- en rookcontrole-eenheid: Bestaat uit een goed ontworpen stof- en rookafscheider die de vervuilde lucht reinigt en hygiënische arbeidsomstandigheden handhaaft. Omvat filters, cyclonen, centrifugaal stofafscheiders, wasinstallaties (scrubbers), etc.

De afbeelding toont een geautomatiseerde lijn voor middelgrote vormsels met modelcirculatie, semi-automatisch gieten en secundaire afkoeling. De indeling toont een sectie van Künkel, Wagner & Condition., West-Duitsland.

Voordelen van mechanisering

Gietereimechanisering levert de volgende voordelen:

1. Verhoogde productie vanaf een gegeven gietereivloeroppervlakte en hogere productiviteit.
2. Gietstukken met een hogere mate van nauwkeurigheid, nauwere tolerantiën en betere oppervlakteafwerking.
3. Enorme besparing van tijd en arbeid doordat alle operaties mechanisch uitgevoerd worden.
4. Meer hygiënische en gezonde arbeidsomstandigheden, en verbeterde werktevredenheid.
5. Geminimaliseerde gietdefecten.
6. Verminderde productiekosten en hogere winsten.
7. Verhoogde inkomsten van werknemers.

Modernisering en Mechanisering van Gietereien is van cruciaal belang en de noodzaak van de dag om productie en gemak van toegepaste processen te verbeteren, wat op zijn beurt kan leiden tot besparing van tijd, inspanning en geld.