Wat is 3D-printen? - Soorten en hoe werkt het?

Wat is 3D-printen?

3D-printen of additive manufacturing is de constructie van een driedimensionaal object vanuit een CAD-model of een 3D digitaal model.

De term "3D-printen" kan verwijzen naar een verscheidenheid aan processen waarbij materiaal onder computerbesturing wordt gedeponeerd, samengevoegd of gestold tot een driedimensionaal object, waarbij de materialen, zoals kunststoffen, vloeistoffen of poederkorrels, met elkaar worden versmolten , meestal laag voor laag.

In de jaren tachtig werden 3D-printtechnieken alleen geschikt geacht voor het maken van functionele of esthetische prototypes, een meer geschikte term hiervoor was destijds rapid prototyping.

Sinds 2019 zijn de precisie, herhaalbaarheid en materiaaldiversiteit van 3D-printen zodanig toegenomen dat sommige 3D-printprocessen worden beschouwd als productietechnologieën van industriële kwaliteit, waarbij de term additive manufacturing door elkaar wordt gebruikt met 3D-printen.

Een van de belangrijkste voordelen van 3D-printen is de mogelijkheid om zeer complexe vormen of geometrieën te produceren die anders onmogelijk met de hand te ontwerpen zouden zijn, inclusief holle delen of delen met interne truss-structuren om het gewicht te verminderen. Fused Deposition Modeling (FDM), waarbij gebruik wordt gemaakt van een continu filament van thermoplastisch materiaal, is vanaf 2020 het meest gebruikte 3D-printproces.

Gerelateerd artikel :Wat is Additive Manufacturing?

Wie heeft 3D-printen uitgevonden?

De vroegste productieapparatuur voor 3D-printen werd ontwikkeld door Hideo Kodama van het Nagoya Municipal Industrial Research Institute toen hij twee additieve methoden uitvond voor het vervaardigen van 3D-modellen.

Wanneer werd 3D-printen uitgevonden?

Voortbouwend op het werk van Ralf Baker in de jaren 1920 voor het maken van decoratieve artikelen (patent US423647A), werd Hideo Kodama's vroege werk op het gebied van snelle prototypen van lasergehard hars voltooid in 1981. Zijn uitvinding werd in de komende drie decennia uitgebreid, met de introductie van stereolithografie in 1984 .

Chuck Hull van 3D Systems vond in 1987 de eerste 3D-printer uit, die gebruikmaakte van het stereolithografieproces. Daarna volgden ontwikkelingen als onder meer selectief lasersinteren en selectief lasersmelten.

Andere dure 3D-printsystemen werden ontwikkeld in de jaren 1990-2000, hoewel de kosten hiervan drastisch daalden toen de patenten in 2009 afliepen, waardoor de technologie voor meer gebruikers beschikbaar kwam.

Hoe werkt een 3D-printer?

Een 3D-printer werkt in wezen door gesmolten plastic te extruderen door een klein mondstuk dat het precies onder computerbesturing rondbeweegt. Het drukt één laag af, wacht tot deze droog is en drukt vervolgens de volgende laag erop. Het plastic waaruit modellen worden geprint is natuurlijk enorm belangrijk.

3D-printen maakt deel uit van de additive manufacturing-familie en gebruikt vergelijkbare methoden als een traditionele inkjetprinter, zij het in 3D. Er is een combinatie van eersteklas software, poederachtige materialen en precisietools nodig om een ​​driedimensionaal object helemaal opnieuw te creëren. Hieronder staan ​​enkele van de belangrijkste stappen die 3D-printers nemen om ideeën tot leven te brengen.

3D-modelleringssoftware

De eerste stap van elk 3D-printproces is 3D-modellering. Om de precisie te maximaliseren (en omdat 3D-printers niet op magische wijze kunnen raden wat je wilt printen), moeten alle objecten worden ontworpen in 3D-modelleringssoftware. Sommige ontwerpen zijn te ingewikkeld en te gedetailleerd voor traditionele productiemethoden.

Dat is waar deze CAD-software om de hoek komt kijken. Met modellering kunnen printers hun product tot in het kleinste detail aanpassen. Het vermogen van de 3D-modelleringssoftware om nauwkeurige ontwerpen mogelijk te maken, is de reden waarom 3D-printen in veel industrieën wordt geprezen als een echte game-changer.

Deze modelleringssoftware is vooral belangrijk voor een industrie, zoals de tandheelkunde, waar laboratoria driedimensionale software gebruiken om tandenuitlijners te ontwerpen die precies bij het individu passen. Het is ook van vitaal belang voor de ruimtevaartindustrie, waar ze de software gebruiken om enkele van de meest ingewikkelde onderdelen van een raketschip te ontwerpen.

Het model snijden

Zodra een model is gemaakt, is het tijd om het te "snijden". Aangezien 3D-printers het concept van drie dimensies niet kunnen conceptualiseren, zoals mensen, moeten ingenieurs het model in lagen verdelen zodat de printer het eindproduct kan maken.

Slicing-software scant elke laag van een model en vertelt de printer hoe hij moet bewegen om die laag opnieuw te maken. Slicers vertellen ook dat 3D-printers een model moeten "vullen".

Deze vulling geeft een 3D-geprint object interne roosters en kolommen die het object helpen vorm te geven en te versterken. Zodra het model is gesneden, wordt het naar de 3D-printer gestuurd voor het daadwerkelijke afdrukproces.

Het 3D-printproces

Wanneer het modelleren en snijden van een 3D-object is voltooid, is het tijd voor de 3D-printer om het eindelijk over te nemen. De printer werkt over het algemeen hetzelfde als een traditionele inkjetprinter in het directe 3D-printproces, waarbij een mondstuk heen en weer beweegt terwijl een was of plasticachtig polymeer laag voor laag wordt afgegeven, wachtend tot die laag droog is en vervolgens de volgende niveau. Het voegt in wezen honderden of duizenden 2D-afdrukken op elkaar toe om een ​​driedimensionaal object te maken.

3D-printmaterialen

Er zijn verschillende materialen die een printer gebruikt om een ​​object zo goed mogelijk na te bootsen. Hier zijn enkele voorbeelden:

• Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS): Plastic materiaal dat gemakkelijk te vormen en moeilijk te breken is. Hetzelfde materiaal waar LEGO's van gemaakt zijn.
• Koolstofvezelfilamenten: Koolstofvezel wordt gebruikt om objecten te maken die sterk, maar ook extreem licht moeten zijn.
• Geleidende filamenten: Deze afdrukbare materialen bevinden zich nog in de experimentele fase en kunnen worden gebruikt voor het printen van elektrische circuits zonder dat er draden nodig zijn. Dit is een nuttig materiaal voor draagbare technologie.
• Flexibele filamenten: Flexibele filamenten produceren prints die buigbaar en toch stevig zijn. Deze materialen kunnen worden gebruikt om alles te bedrukken, van polshorloges tot telefoonhoesjes.
• Metalen filament: Metaalfilamenten zijn gemaakt van fijngemalen metalen en polymeerlijm. Ze kunnen worden geleverd in staal, messing, brons en koper om de echte look en feel van een metalen object te krijgen.
• Houtfilament: Deze filamenten bevatten fijngemalen houtpoeder vermengd met polymeerlijm. Deze worden uiteraard gebruikt om houtachtige objecten te printen en kunnen er, afhankelijk van de temperatuur van de printer, uitzien als een lichter of donkerder hout.

Het 3D-printproces duurt een paar uur voor heel eenvoudige prints, zoals een doos of een bal, tot weken voor veel grotere gedetailleerde projecten, zoals een huis op ware grootte.

Voorbeelden van 3D-printen

3D-printen omvat vele soorten technologieën en materialen, aangezien 3D-printen in bijna elke denkbare industrie wordt gebruikt. Het is belangrijk om het te zien als een cluster van verschillende industrieën met een verscheidenheid aan verschillende toepassingen.

Een paar voorbeelden:

• Consumentenproducten (brillen, schoenen, design, meubels)
• Industriële producten (productietools, prototypes, functionele onderdelen voor eindgebruik)
• Tandproducten
• Prothetiek
• Architecturale schaalmodellen en maquettes
• Fossielen reconstrueren
• Oude artefacten repliceren
• Bewijs reconstrueren in forensische pathologie
• Filmrekwisieten

Soorten 3D-printtechnologieën

Er zijn verschillende soorten 3D-printen, waaronder:

• Stereolithografie (SLA)
• Selectief laser sinteren (SLS)
• Fused Deposition Modeling (FDM)
• Digital Light Process (DLP)
• Multi Jet Fusion (MJF)
• PolyJet.
• Directe metaallaser-sintering (DMLS)
• Elektronenbundelsmelten (EBM)

1. Polymeer 3D-afdrukprocessen

Laten we enkele veelvoorkomende 3D-printprocessen voor kunststoffen schetsen en bespreken wanneer elk het grootste voordeel biedt voor productontwikkelaars, ingenieurs en ontwerpers.

2. Stereolithografie (SLA)

Stereolithografie (SLA) is het originele industriële 3D-printproces. SLA-printers worden gekenmerkt door het produceren van onderdelen met een hoog detailniveau, gladde oppervlakken en nauwe toleranties. De hoogwaardige oppervlakken van SLA-onderdelen zien er niet alleen goed uit, maar kunnen ook de functie van het onderdeel ondersteunen, bijvoorbeeld door de pasvorm van een assemblage te testen.

Het wordt veel gebruikt in de medische industrie. Veelvoorkomende toepassingen zijn onder meer anatomische modellen en microfluïdica. Voor SLA-onderdelen gebruiken we Vipers, ProJets en iPros 3D-printers van 3D Systems.

3. Selectief laser sinteren (SLS)

Selective laser sintering (SLS) smelt op nylon gebaseerde poeders tot massief plastic. Omdat SLS-onderdelen zijn gemaakt van echt thermoplastisch materiaal, zijn ze duurzaam, geschikt voor functionele tests en kunnen ze levende scharnieren en drukknopen dragen.

In vergelijking met SL zijn onderdelen sterker maar hebben ze een ruwer oppervlak. SLS vereist geen ondersteuningsstructuren, dus het hele bouwplatform kan worden gebruikt om meerdere onderdelen in een enkele build te nesten. Dit maakt het geschikt voor onderdelenhoeveelheden die hoger zijn dan bij andere 3D-printprocessen. Veel SLS-onderdelen worden gebruikt om prototypes te maken die op een dag zullen worden spuitgegoten. Voor onze SLS-printers gebruiken we sPro140-machines die zijn ontwikkeld door 3D-systemen.

4. PolyJet

PolyJet is een ander plastic 3D-printproces, maar er is een twist. Het kan onderdelen maken met meerdere eigenschappen zoals kleuren en materialen. Ontwerpers kunnen de technologie gebruiken om prototypes van elastomere of overgegoten onderdelen te maken. Als je ontwerp is gemaakt van een enkele, harde kunststof, raden we aan om te plakken met SL of SLS, dit is voordeliger.

Wanneer u echter een prototype maakt van een overmold- of siliconenrubberontwerp, kan PolyJet u behoeden voor de noodzaak om vroeg in de ontwikkelingscyclus in gereedschap te investeren. Dit kan u helpen uw ontwerp sneller te herhalen en valideren en u geld te besparen.

5. Digital Light Processing (DLP)

Digitale lichtverwerking is vergelijkbaar met SLA omdat het vloeibare hars met licht uithardt. Het belangrijkste verschil tussen de twee technologieën is dat DLP een digitaal lichtprojectiescherm gebruikt, terwijl SLA een UV-laser gebruikt.

Dit betekent dat DLP 3D-printers een hele laag van de build in één keer in kaart kunnen brengen, wat resulteert in hogere bouwsnelheden. Hoewel DLP-printen vaak wordt gebruikt voor rapid prototyping, maakt de hogere doorvoer het geschikt voor de productie van plastic onderdelen in kleine aantallen.

6. Multi Jet Fusion (MJF)

Net als SLS bouwt Multi Jet Fusion ook functionele onderdelen van nylonpoeder. In plaats van het poeder met een laser te sinteren, gebruikt MJF een inkjet-array om flux op het bed van nylonpoeder aan te brengen. Vervolgens gaat er een verwarmingselement over het bed om elke laag samen te smelten.

Dit leidt tot meer uniforme mechanische eigenschappen in vergelijking met SLS en tot een verbeterde oppervlaktekwaliteit. Een ander voordeel van het MJF-proces is de versnelde bouwtijd, wat leidt tot lagere productiekosten.

7. Fused Deposition Modeling (FDM)

Fused Deposition Modeling (FDM) is een populaire desktop 3D-printtechnologie voor plastic onderdelen. Een FDM-printer extrudeert een plastic filament laag voor laag op het bouwplatform. Dit is een goedkope en snelle manier om fysieke modellen te maken.

Er zijn enkele gevallen waarin FDM kan worden gebruikt voor functionele testen, maar de technologie is beperkt vanwege onderdelen met relatief ruwe oppervlakken en een gebrek aan sterkte.

8. Direct Metal Laser Sintering (DMLS)

Metaal 3D-printen opent nieuwe mogelijkheden voor de constructie van metalen onderdelen. Het proces dat we bij Protolabs gebruiken om metalen onderdelen in 3D te printen, is direct metal laser sintering (DMLS). Het wordt veel gebruikt om uit meerdere delen bestaande metalen assemblages te reduceren tot een enkel onderdeel of te lichtgewicht onderdelen met interne kanalen of uitgeholde kenmerken.

DMLS is geschikt voor zowel prototyping als productie omdat onderdelen net zo compact zijn als die gemaakt met behulp van traditionele metaalproductiemethoden zoals machinale bewerking of gieten. Door metalen componenten met complexe geometrieën te maken, is het ook geschikt voor medische toepassingen waarbij een onderdeelontwerp een organische structuur moet nabootsen.

9. Electron Beam Melting (EBM)

Het smelten van elektronenstralen is een andere 3D-printtechnologie van metaal die een elektronenstraal gebruikt die wordt aangestuurd door elektromagnetische spoelen om het metaalpoeder te smelten. Het printbed wordt tijdens de opbouw onder vacuüm verwarmd. De temperatuur waarop het materiaal wordt verwarmd, wordt bepaald door het gebruikte materiaal.

Hoe gebruik je een 3D-printer? (Stap voor stap)

Veel verschillende technologieën delen dezelfde basisstappen die we hierna zullen bespreken, maar elke 3D-printer kan ook gemakkelijker of moeilijker te gebruiken zijn, afhankelijk van de functies ervan.

Stap 1 – Bereid uw ontwerp voor op 3D-printen

Op dit punt is het belangrijk dat je een onderdeel klaar hebt om te printen en dat je je materiaal hebt gekozen. Dit onderdeel kan een onderdeel zijn dat u zelf heeft ontworpen met behulp van CAD (computer-aided design), een onderdeel uit een 3D-scan of een onderdeel dat u hebt gehaald uit een inventaris van bestaande ontwerpen.

Voordat je begint met printen, moet je je ontwerp vertalen in 'coördinaten' die de 3D-printer kan begrijpen, en het belangrijke parameters vertellen, zoals het materiaal waarmee je gaat printen.

Dit staat bekend als 'slicing', omdat het inhoudt dat het 3D-ontwerp in lagen wordt gesneden. Dit wordt meestal gedaan in een programma dat bekend staat als slicing- of afdrukvoorbereidingssoftware.

Stap 2 – Stel uw printer in

Je kunt deze stap ook eerst doen als je wilt. Of misschien is het helemaal niet nodig, bijvoorbeeld als u regelmatig hetzelfde type onderdelen afdrukt.

Maar voordat u begint met afdrukken, moet u controleren of u het juiste materiaal hebt geladen. Kies ook verschillende nozzle-afmetingen, met een kleinere nozzle voor meer gedetailleerde prints en een grotere nozzle voor een snellere printtijd.

Stap 3 – Stuur uw bestand naar de printer

Zodra u klaar bent om te gaan, moet u het bestand naar uw 3D-printer brengen. Er zijn twee belangrijke manieren om dit te doen. Een daarvan is om het bestand op een gegevensopslagapparaat (zoals een USB-station) te laden, het in de printer te plaatsen en uw afdruktaak te starten via de printerinterface.

De andere optie is om de taak op afstand naar een netwerkprinter te sturen via uw lokale netwerk of de cloud. Afdrukken op afstand is vooral handig als u zich niet op dezelfde locatie bevindt als uw 3D-printer.

Stap 4 – 3D-printen

Nu kunt u achterover leunen en ontspannen! Of als u aan het werk bent, kunt u met iets anders aan de slag terwijl de printer zijn werk doet.

De afdruktijden variëren afhankelijk van de grootte en het detailniveau van uw geprinte object en uw 3D-printertype. Een klein onderdeel of ruw prototype duurt misschien maar een paar uur. De meeste onderdelen zijn de volgende dag klaar als u de printer 's nachts laat draaien. En als u een zeer grote, gedetailleerde afdruk nodig heeft, moet u mogelijk een paar dagen wachten.

Waar wordt 3D-printen voor gebruikt?

3D-printen kan zowel recreatief als professioneel worden gebruikt, in verschillende sectoren. Het heeft toepassingen in veel verschillende gebieden en sectoren, van de gezondheidszorg tot engineering en zelfs mode.

3D-printen wordt steeds vaker gezien als een duurzame en kostenvriendelijke oplossing voor het maken van prototypes en tools voor verschillende productieprojecten en -processen. Traditioneel kan het verwerven van prototypes tijdrovend en kostbaar zijn, waardoor bedrijven afhankelijk zijn van externe fabrikanten. Met 3D-printen kunnen bedrijven snel eenheden van een object, gereedschap of prototype maken, allemaal in eigen huis.

Een goed voorbeeld hiervan is het schoenenbedrijf Camper. In-house 3D-printen heeft hen in staat gesteld hun bijna anderhalve maand durende modellerings- en ontwerpproces te transformeren in een operatie die slechts enkele dagen duurt.

Veelgestelde vragen.

Wat is 3D-printen?

3D-printen of additive manufacturing is het proces van het maken van driedimensionale vaste objecten uit een digitaal bestand. De creatie van een 3D-geprint object wordt bereikt met behulp van additieve processen. In een additief proces wordt een object gemaakt door opeenvolgende lagen materiaal neer te leggen totdat het object is gemaakt. Elk van deze lagen kan worden gezien als een dun gesneden dwarsdoorsnede van het object.

3D printen is het tegenovergestelde van subtractive manufacturing waarbij een stuk metaal of plastic wordt uitgesneden/uitgehold met bijvoorbeeld een freesmachine. Met 3D-printen kun je complexe vormen maken met minder materiaal dan bij traditionele productiemethoden.

Hoe werkt 3D-printen?

Een 3D-printer werkt in wezen door gesmolten plastic te extruderen door een klein mondstuk dat precies onder computerbesturing beweegt. Het drukt één laag af, wacht tot deze droog is en drukt vervolgens de volgende laag erop. Het plastic waaruit modellen worden geprint is natuurlijk enorm belangrijk.

Wat zijn de soorten 3D-printen?

Er zijn verschillende soorten 3D-printen:

1. Stereolithografie (SLA)
2. Selectief laser sinteren (SLS)
3. Fused Deposition Modeling (FDM)
4. Digital Light Process (DLP)
5. Multi Jet Fusion (MJF)
6. PolyJet.
7. Directe metaallaser-sintering (DMLS)
8. Elektronenbundelsmelten (EBM)

Wat is 3D-printen precies?

3D-printen, ook wel additive manufacturing genoemd, is een methode om een ​​driedimensionaal object laag voor laag te creëren met behulp van een computergemaakt ontwerp. 3D-printen is een additief proces waarbij materiaallagen worden opgebouwd om een ​​3D-onderdeel te creëren.

Is 3D-printen duur?

3D-printen kan overal van $ 3 tot duizenden dollars kosten. Het is moeilijk om de exacte kosten van een 3D-afdruk te bepalen zonder een 3D-model. Factoren zoals materiaal, modelcomplexiteit en arbeid zijn van invloed op de prijs van 3D-printen. 3D-printservices kunnen soms meer kosten dan een instapmodel 3D-printer.

Kun je iets 3D-printen?

Nee, 3D-printers kunnen niets printen qua materialen en vormen. 3D-printers hebben specifieke eigenschappen in materialen nodig om te kunnen 3D-printen, zoals thermoplasten zoals PLA die zachter worden bij verhitting in plaats van verbranden. Ze kunnen bijna elke vorm, structuur en object printen met de juiste oriëntatie en hulp van ondersteuning.

Is 3D-printen de toekomst?

Hoewel 3D-printen misschien nog niet de hele maakindustrie overneemt, voorspellen analisten dat er veel groei zal zijn en dat de markt in 2023 32,78 miljard dollar waard zal zijn. Analisten hebben voorspeld dat de 3D-printindustrie 32,7 miljard dollar waard zal zijn tegen 2023.

Wat kunnen 3D-printers maken?

Ontwerpers gebruiken 3D-printers om snel productmodellen en prototypes te maken, maar ze worden ook steeds vaker gebruikt om eindproducten te maken. Onder de items die met 3D-printers zijn gemaakt, zijn schoenontwerpen, meubels, wasafgietsels voor het maken van sieraden, gereedschap, statieven, cadeau- en nieuwigheden en speelgoed.

Wat kun je thuis met een 3D-printer maken?

Handige 3D-printideeën en -projecten voor thuis

• Stevige smartphone- of tabletstandaard. Deze eenvoudige standaard is geschikt voor talloze smartphone- en tabletformaten.
• Telefoonversterker of luidspreker om het volume te versterken.
• Mini Raspberry Pi-notebook.
• Touchscreen Raspberry Pi.
• Bliksemkabelbesparingen.
• Oortelefoonhoes.
• USB-kabelhouder.
• Bureaukabelhouder.

Hoeveel kost het om een ​​3D-printer per uur te laten draaien?

Het gemiddelde stroomverbruik van een 3D-printer ligt rond de 125 Watt, wat resulteert in een uurtarief van 1,58 cent (met een kWh-prijs van 12,69 cent).

Kan ik geld verdienen met mijn 3D-printer?

Ja, u kunt geld verdienen met een 3D-printer. En er zijn veel manieren waarop u dit kunt doen, of het nu gaat om het verkopen van 3D-geprinte artikelen, digitale goederen of zelfs het aanbieden van een 3D-afdrukservice in uw omgeving.

Kunnen 3D-printers voedsel maken?

En ja, sommige 3D-printers maken het mogelijk om snoep, gebak, chocolaatjes, pizza's en allerlei soorten gerechten te maken. Een 3D-printer voor voedsel biedt meer vrijheid en creativiteit in de keuken en kan in sommige gevallen zelfs voedselverspilling verminderen.

In welke branche wordt 3D-printen het meest gebruikt?

Lucht- en ruimtevaart. Boeing, Airbus en zelfs NASA maken allemaal gebruik van 3D-printen. De mogelijkheid om snel lichtgewicht onderdelen te produceren tegen lage kosten is waardevol voor ruimtevaartprofessionals.

Wat kan een 3D-printer niet?

De vormen kunnen niet in 3D worden afgedrukt:

• Vormen die weinig contact hebben met het bed, zoals bollen.
• Modellen met zeer fijne, veerachtige randen.
• 3D-prints met grote overhangen of printen in de lucht.
• Zeer grote objecten.
• Vormen met dunne wanden.

Waarom is 3D-printen niet populair?

Aan de ene kant zijn 3D-printers lang niet in staat om complexe gadgets te reproduceren. De meeste 3D-printers kunnen maar één of twee materialen tegelijk deponeren, dus het is niet eenvoudig om een ​​product als een smartphone te maken met metaal, glas, plastic en andere materialen erin.

Wat zijn de voor- en nadelen van 3D-printen?

We spraken met drie professionals op het gebied van 3D-printen, waaronder Mages, over de voor- en nadelen van de technologie.

• Pro: Maakt maken gemakkelijk.
• Min: Inefficiënt voor grote batches.
• Pro: Maakt nieuwe vormen mogelijk.
• Min: Afdrukmaterialen vormen uitdagingen.
• Voor en tegen: Heeft invloed op banen.
• Pro: Milieuvriendelijk.
• Min: Regelgevende uitdagingen.

Zal 3D-printen CNC-bewerking vervangen?

Aangezien de productie van 3D-printen in populariteit blijft groeien, vragen veel mensen zich af:"Zal de productie van 3D-printen de CNC-bewerking vervangen?" Het goede nieuws is dat het niet hoeft. Zowel 3D-printen als CNC-bewerkingen hebben hun plaats in de productie.

Heeft u een computer nodig voor een 3D-printer?

Het is niet nodig om een ​​computer te hebben om een ​​3D-printer te gebruiken. Dit komt door het feit dat bijna alle 3D-printers een SD-kaartlezer hebben die wordt gebruikt om bestanden te lezen en te beginnen met afdrukken. Als je al een SD-kaart hebt waarop je bestanden zijn opgeslagen, heb je geen computer meer nodig om de printer te gebruiken.

Wat zijn de gevaren van 3D-printen?

VOS van 3D-printers bevatten schadelijke chemicaliën zoals styreen (een bekend carcinogeen) en caprolactam (een molecuul met een acuut risico). 3D-printers stoten ook ultrafijne deeltjes uit die met het blote oog niet te zien zijn.

Wat gebruiken 3D-printers voor inkt?

Traditionele 3D-printers gebruiken poedervormige metalen en kunststoffen als inkt. Deze zijn geweldig voor het maken van supersterk staal of zelfs kunstmatige botten, maar niet zo geweldig voor het maken van biocompatibele materialen die meer flexibiliteit nodig hebben, zoals huidtransplantaties.

Hoeveel kost het om een ​​3D-printer te bouwen?

Hier is een snelle uitsplitsing. De 3D-printerkits van DIY-printers beginnen rond de $ 200; hobbyprinters variëren van $ 500 - $ 1.500. Professionele FDM 3D-printers beginnen rond de $ 2.500, en professionele FDM-printers voor groot formaat beginnen bij ongeveer $ 4.000.

Hoe sterk is 3D-geprint plastic?

Het biedt gebruiksgemak tegen lage kosten en, belangrijker nog, het is redelijk sterk. Bovendien kun je met PLA printen op een lage temperatuur, zonder verwarmd bed, maar heeft het een treksterkte van 7.250 psi.

Kun je metaal 3D printen?

3D-metaalprinten verandert de manier waarop we onderdelen maken. Bij kleine tot middelgrote productieruns kunnen de onderdelen zelf sneller, goedkoper en met minder inspanning worden gemaakt dan bij traditionele productieprocessen.

Hoeveel elektriciteit verbruikt een 3D-printer?

De gemiddelde 3D-printer met een hot-end van 205 °C en een verwarmd bed van 60 °C trekt een gemiddeld vermogen van 70 watt. Voor een afdruk van 10 uur zou dit 0,7 kWh verbruiken, wat ongeveer 9 cent is. Het elektrisch vermogen dat uw 3D-printer gebruikt, hangt voornamelijk af van de grootte van uw printer en de temperatuur van het verwarmde bed en mondstuk.

Hoe moeilijk is het om een ​​3D-printer te gebruiken?

Is 3D printen moeilijk te leren? 3D-printen staat nog in de kinderschoenen en daardoor niet erg gebruiksvriendelijk. Printers zijn kwetsbaar en kieskeurig en kunnen daarom overweldigend lijken voor beginners. Degenen die hun eigen ontwerpen willen maken, moeten ook tijd besteden aan het leren van specifieke en vaak complexe software.